中心自锁式夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了中心自锁式夹具，包括外缘面上呈环形阵列构造有延伸侧板的加工台，所述加工台的上端面呈环形阵列活动设置有夹臂组件，所述夹臂组件包括外缘面底部居中构造有铰接座一的弧形夹板以及一端活动连接于铰接座一的力臂，所述延伸侧板的上端面居中开设有滑动槽，所述滑动槽内居中构造有定位滑轴，所述力臂远离铰接座一的一端活动连接有铰接座二，铰接座二滑动安装于定位滑轴的外缘面上，铰接座二的两侧均构造有L型卡板，所述L型卡板内可拆卸安装有磁吸插块，所述延伸侧板上端面位于滑动槽的两侧均等距开设有供磁吸插块磁吸插接的定位卡孔，该中心自锁式夹具，结构合理，便于实现棒料的快捷定位夹持，使用便捷，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
中心自锁式夹具


[0001]本技术属于夹具
，具体涉及中心自锁式夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
[0003]目前在对材料进行加工时，需要使用夹具对其进行夹持定位，使其占有正确位置等待施工，例如对棒料的加工，现有的棒料加工用夹具主要是通过电力驱动并配合机械传动结构带动夹紧件进行夹持，其在对棒料夹持过程中一般需要反复调整使得棒料占有中心待加工位置，其对棒料的定位夹持不够便捷迅速，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供中心自锁式夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]中心自锁式夹具，包括外缘面上呈环形阵列构造有延伸侧板的加工台；
[0007]所述加工台的上端面呈环形阵列活动设置有夹臂组件，所述夹臂组件包括外缘面底部居中构造有铰接座一的弧形夹板以及一端活动连接于铰接座一的力臂，所述延伸侧板的上端面居中开设有滑动槽，所述滑动槽内居中构造有定位滑轴，所述力臂远离铰接座一的一端活动连接有铰接座二，铰接座二滑动安装于定位滑轴的外缘面上，铰接座二的两侧均构造有L型卡板，所述L型卡板内可拆卸安装有磁吸插块，所述延伸侧板上端面位于滑动槽的两侧均等距开设有供磁吸插块磁吸插接的定位卡孔。
[0008]进一步地，所述弧形夹板的内缘面底部构造有用于对棒料进行承接的承接板。
[0009]进一步地，铰接座一包括构造于弧形夹板的安装板，所述安装板远离弧形夹板的一面对称构造有连接耳，所述铰接座二包括滑动配合安装于定位滑轴外缘面上的定位滑块，所述定位滑块的上端面对称构造有U型板。
[0010]进一步地，构造于所述定位滑块上端面的U型板之间可旋转安装有转轴，构造于所述安装板远离弧形夹板一面的连接耳之间可旋转安装有圆轴，所述力臂的两端均开设有配合圆轴和转轴插接安装的轴孔。
[0011]进一步地，所述L型卡板的一端构造于定位滑块，所述定位滑轴的外缘面上套设有一端抵接于定位滑块的承压弹簧，所述加工台的上端面居中构造有承接台。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于加工台、延伸侧板、滑动槽、定位滑轴、铰接座一、铰接座二、弧形夹板、力臂、L型卡板、磁吸插块以及定位卡孔的设置，在对棒料进行定位夹持时，可沿竖直向下方向按压棒料，从而使得呈环形阵列的夹臂组件中的弧形夹板下移，并通过活动连接实现铰接座一与力臂之间的偏转，并通过力臂推动铰接座二于定位滑轴的外缘面上滑动，随着棒料的逐步下降，呈环形阵列的夹臂组件中的弧形夹板向内收紧并抵压于棒料的外缘面，此时将磁吸插块对应插入开设于延伸侧板上端面两侧的定位卡孔内部，即可实现棒料的快捷定位夹持，且由于夹臂组件呈环形阵列设置，故棒料在定位夹持后必然位于加工台上方的中心位置，使用起来十分便捷，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术夹臂组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0016]图中：1、加工台；2、承接台；3、延伸侧板；4、滑动槽；5、定位滑轴；6、承压弹簧；7、夹臂组件；701、弧形夹板；702、承接板；703、安装板；704、连接耳；705、力臂；706、定位滑块；707、U型板；708、L型卡板；709、磁吸插块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
图3所示，该中心自锁式夹具，包括外缘面上呈环形阵列构造有延伸侧板3的加工台1加工台1的上端面呈环形阵列活动设置有夹臂组件7，夹臂组件7包括外缘面底部居中构造有铰接座一的弧形夹板701以及一端活动连接于铰接座一的力臂705，延伸侧板3的上端面居中开设有滑动槽4，滑动槽4内居中构造有定位滑轴5，力臂705远离铰接座一的一端活动连接有铰接座二，铰接座二滑动安装于定位滑轴5的外缘面上，铰接座二的两侧均构造有L型卡板708，L型卡板708内可拆卸安装有磁吸插块709，延伸侧板3上端面位于滑动槽4的两侧均等距开设有供磁吸插块709磁吸插接的定位卡孔，得益于加工台1、延伸侧板3、滑动槽4、定位滑轴5、铰接座一、铰接座二、弧形夹板701、力臂705、L型卡板708、磁吸插块709以及定位卡孔的设置，在对棒料进行定位夹持时，可沿竖直向下方向按压棒料，从而使得呈环形阵列的夹臂组件7中的弧形夹板701下移，并通过活动连接实现铰接座一与力臂705之间的偏转，并通过力臂705推动铰接座二于定位滑轴5的外缘面上滑动，随着棒料的逐步下降，呈环形阵列的夹臂组件7中的弧形夹板701向内收紧并抵压于棒料的外缘面，此时将磁吸插块709对应插入开设于延伸侧板3上端面两侧的定位卡孔内部，即可实现棒料的快捷定位夹持，且由于夹臂组件7呈环形阵列设置，故棒料在定位夹持后必然位于加工台1上方的中心位置，使用起来十分便捷，实用性强，弧形夹板701的内缘面底部构造有用于对棒料进行承接的承接板702。
[0019]如图2所示，铰接座一包括构造于弧形夹板701的安装板703，安装板703远离弧形
夹板701的一面对称构造有连接耳704，铰接座二包括滑动配合安装于定位滑轴5外缘面上的定位滑块706，定位滑块706的上端面对称构造有U型板707，构造于定位滑块706上端面的U型板707之间可旋转安装有转轴，构造于安装板703远离弧形夹板701一面的连接耳704之间可旋转安装有圆轴，力臂705的两端均开设有配合圆轴和转轴插接安装的轴孔。
[0020]如图1
‑
图3所示，L型卡板708的一端构造于定位滑块706，定位滑轴5的外缘面上套设有一端抵接于定位滑块706的承压弹簧6，加工台1的上端面居中构造有承接台2。
[0021]工作原理：该中心自锁式夹具，使用时，可将棒料的底端抵接承接板702，并向下按压棒料，从而使得呈环形阵列的夹臂组件7中的弧形夹板701下移，并通过力臂705与圆轴的活动连接实现铰接座一与力臂705之间的偏转，并通过力臂705推动铰接座二于定位滑轴5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中心自锁式夹具，包括外缘面上呈环形阵列构造有延伸侧板(3)的加工台(1)；其特征在于：所述加工台(1)的上端面呈环形阵列活动设置有夹臂组件(7)，所述夹臂组件(7)包括外缘面底部居中构造有铰接座一的弧形夹板(701)以及一端活动连接于铰接座一的力臂(705)，所述延伸侧板(3)的上端面居中开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)内居中构造有定位滑轴(5)，所述力臂(705)远离铰接座一的一端活动连接有铰接座二，铰接座二滑动安装于定位滑轴(5)的外缘面上，铰接座二的两侧均构造有L型卡板(708)，所述L型卡板(708)内可拆卸安装有磁吸插块(709)，所述延伸侧板(3)上端面位于滑动槽(4)的两侧均等距开设有供磁吸插块(709)磁吸插接的定位卡孔。2.根据权利要求1所述的中心自锁式夹具，其特征在于：所述弧形夹板(701)的内缘面底部构造有用于对棒料进行承接的承接板(702)。3.根据权利要求1所述的中心自...

【专利技术属性】
技术研发人员：周偌星，
申请(专利权)人：浙江博秦精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：