一种氮气弹簧节能承放系统技术方案

本实用新型专利技术属于模具制造技术领域，尤其涉及一种氮气弹簧节能承放系统，包括冲床顶架和冲床底座，冲床底座安装于冲床顶架的底部，冲床底座的内部安装有氮气节能系统，氮气节能系统由氮气箱、输气管、连通管、控制表座、储气缸体、快速开关、承放弹簧、微型泵组成，氮气箱固定安装于冲床底座的内部底部，承放弹簧设置于氮气箱的顶部，连通管固定连接于氮气箱的外表面底部，输气管固定连接于连通管远离氮气箱的一端。该氮气弹簧节能承放系统，在模具上增加一套氮气弹簧系统，承放弹簧具有一定的力量能支撑起冲床顶架的作用，当冲压机床生产过程中，氮气弹簧失去压力，减少冲压的压力，从而减少能量消耗，使冲压机床用更低的功率就能实现工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧节能承放系统


[0001]本技术涉及模具制造
，具体为一种氮气弹簧节能承放系统。

技术介绍

[0002]目前传统的冲压机床主要靠主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、(或偏心齿轮)、连杆等运转。对于一些大型模具，本身模具较重较大，所需对应要重型冲压机床，功耗更大，用电量更大，冲压成形加工过程中成形力需求大、装备能量消耗高、能量浪费大、成形质量难以控制,已经成为影响冲压产品生产成本和生产效率的关键因素。
[0003]如何降低冲压成形行业的能量消耗、提高其能源利用率已成为冲压成形实施低碳制造的一项重要内容。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氮气弹簧节能承放系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮气弹簧节能承放系统，包括冲床顶架和冲床底座，所述冲床底座安装于冲床顶架的底部，所述冲床底座的内部安装有氮气节能系统。
[0006]所述氮气节能系统由氮气箱、输气管、连通管、控制表座、储气缸体、快速开关、承放弹簧、微型泵组成。
[0007]优选的，所述氮气箱固定安装于冲床底座的内部底部，所述承放弹簧设置于氮气箱的顶部，所述连通管固定连接于氮气箱的外表面底部，所述输气管固定连接于连通管远离氮气箱的一端，所述储气缸体连接于输气管远离连通管的一端，所述快速开关安装于输气管靠近储气缸体的一端外部，所述微型泵固定安装于储气缸体的背部，所述控制表座固定安装于冲床底座的内部底部。
[0008]优选的，所述氮气箱的数量为四个，四个所述氮气箱对称分布于冲床底座的内部底部，所述承放弹簧延伸至氮气箱的内部，所述承放弹簧的顶端与冲床顶架的底部固定连接。
[0009]优选的，所述快速开关为电磁阀，所述快速开关与控制表座信号连接，所述微型泵的控制开关与控制表座电性连接，所述连通管的数量为四个，四个所述连通管均与氮气箱和输气管连通。
[0010]优选的，所述储气缸体的内壁顶部固定安装有气压传感器，所述储气缸体的左侧固定连接有出气管，所述出气管的外表面右端安装有气体流量传感器，所述储气缸体的右侧固定连接有进气管，所述进气管远离储气缸体的一端安装有进气阀门。
[0011]优选的，所述出气管与输气管连通，所述出气管与微型泵的输出端连通，所述进气管与微型泵的输入端连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该氮气弹簧节能承放系统，在模具上增加一套带储气缸的连管氮气弹簧系统，它是具有承放作用的氮气弹簧，在模具承放的情况，承放弹簧具有一定的力量能支撑起冲床顶架的作用，当冲压机床生产过程中，氮气弹簧失去压力，减少冲压的压力，从而减少能量消耗，使冲压机床用更低的功率就能实现工作。
[0014]2.该氮气弹簧节能承放系统，具有可以提高生产效率，降低机床损耗，降低能耗，降低成本，低碳制造，节能减排，保护模具承放，利于维护保养的优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的氮气节能系统结构示意图；
[0018]图3为本技术的储气缸体背面剖视图。
[0019]图中：1、冲床顶架；2、冲床底座；3、氮气节能系统；301、氮气箱；302、输气管；303、连通管；304、控制表座；305、储气缸体；3051、气压传感器；3052、出气管；3053、气体流量传感器；3054、进气管；3055、进气阀门；306、快速开关；307、承放弹簧；308、微型泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种氮气弹簧节能承放系统，包括冲床顶架1和冲床底座2，冲床底座2安装于冲床顶架1的底部，冲床底座2的内部安装有氮气节能系统3。
[0022]氮气节能系统3由氮气箱301、输气管302、连通管303、控制表座304、储气缸体305、快速开关306、承放弹簧307、微型泵308组成，氮气箱301固定安装于冲床底座2的内部底部，承放弹簧307设置于氮气箱301的顶部，连通管303固定连接于氮气箱301的外表面底部，输气管302固定连接于连通管303远离氮气箱301的一端，储气缸体305连接于输气管302远离连通管303的一端，快速开关306安装于输气管302靠近储气缸体305的一端外部，微型泵308固定安装于储气缸体305的背部，控制表座304固定安装于冲床底座2的内部底部，氮气箱301的数量为四个，四个氮气箱301对称分布于冲床底座2的内部底部，承放弹簧307延伸至氮气箱301的内部，承放弹簧307的顶端与冲床顶架1的底部固定连接，快速开关306为电磁阀，快速开关306与控制表座304信号连接，微型泵308的控制开关与控制表座304电性连接，连通管303的数量为四个，四个连通管303均与氮气箱301和输气管302连通。
[0023]储气缸体305的内壁顶部固定安装有气压传感器3051，储气缸体305的左侧固定连接有出气管3052，出气管3052的外表面右端安装有气体流量传感器3053，气压传感器3051
气体流量传感器3053均与控制表座304信号连接，和储气缸体305的右侧固定连接有进气管3054，进气管3054远离储气缸体305的一端安装有进气阀门3055，出气管3052与输气管302连通，出气管3052与微型泵308的输出端连通，进气管3054与微型泵308的输入端连通，在控制表座304启动微型泵308，打开快速开关306，将储气缸体305内部的氮气加压经过出气管3052通入到输气管302的内部，然后通过连通管303通入到氮气箱301的内部，气压传感器3051可以检测储气缸体305内部氮气的气压，气体流量传感器3053可以检测经过出气管3052通入到输气管302的气体量和从输气管302流回储气缸体305内部的气体量，方便对储气缸体305内部的氮气气压进行检测，在气压不足时，及时打开进气阀门3055，通过进气管3054向储气缸体305内部补充氮气。
[0024]在使用时，模具合模至下死点，将存放氮气弹簧体内的氮气，被动压入储气缸体305中，通过控制表座304关闭快速开关306，把氮气锁在储气缸体305中，此时氮气箱301里只有少量的氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧节能承放系统，包括冲床顶架(1)和冲床底座(2)，所述冲床底座(2)安装于冲床顶架(1)的底部，其特征在于：所述冲床底座(2)的内部安装有氮气节能系统(3)；所述氮气节能系统(3)由氮气箱(301)、输气管(302)、连通管(303)、控制表座(304)、储气缸体(305)、快速开关(306)、承放弹簧(307)、微型泵(308)组成。2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧节能承放系统，其特征在于：所述氮气箱(301)固定安装于冲床底座(2)的内部底部，所述承放弹簧(307)设置于氮气箱(301)的顶部，所述连通管(303)固定连接于氮气箱(301)的外表面底部，所述输气管(302)固定连接于连通管(303)远离氮气箱(301)的一端，所述储气缸体(305)连接于输气管(302)远离连通管(303)的一端，所述快速开关(306)安装于输气管(302)靠近储气缸体(305)的一端外部，所述微型泵(308)固定安装于储气缸体(305)的背部，所述控制表座(304)固定安装于冲床底座(2)的内部底部。3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧节能承放系统，其特征在于：所述氮气箱(301)的数量为四个，四个所述氮气箱(301)对称分布于冲床底...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏超，
申请(专利权)人：东莞市钢锐精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：