一种塑料瓶储存碎塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶储存碎塑装置，其包括破碎机构及移送机构，移送机构设置在破碎机构上方，移送机构包括移送轨道、移送箱体及驱动装置，移送箱体用于放置待碎塑料瓶，移送箱体设置在移送轨道上，两相邻移送箱体通过连接机构进行连接；移送箱体内开设有回收腔，移送箱体于回收腔下方设置有回弹机构，破碎机构包括破碎箱体，移送轨道设置在破碎箱体上方；破碎机构上方匹配设置有挤压机构。本实用新型专利技术通过将待碎塑料瓶放置在移送箱体内，配合驱动机构带动移送箱体沿移送轨道方向输送至破碎机构上方，再利用挤压机构将回收腔内的待碎塑料瓶下压至破碎箱体内，进而实现对塑料瓶的破碎操作，有效提升塑料瓶破碎效率。有效提升塑料瓶破碎效率。有效提升塑料瓶破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶储存碎塑装置


[0001]本技术涉及塑料瓶回收
，尤其是涉及一种塑料瓶储存碎塑装置。

技术介绍

[0002]塑料瓶行业现阶段存在的问题近年来，虽然国内塑料容器；塑料瓶行业发展势头平稳，企业规模不断扩大，但塑料容器：塑料瓶行业企业间同质化竞争现象严重，产品结构单一，材料单一，回收单一，产品附加值发展空问还很大。
[0003]在当今社会中，由于塑料瓶的价格低、质量轻等优越性，因此被用于各行各业。绝大部分矿泉水瓶都是一次性使用的，虽然给人们的生活带来了巨大的方便，但与此同时，也产生了严重的环境问题。数亿吨的塑料垃圾如同潮水一般流入我们生活的方方面面，并通过掩埋、焚烧等方式侵占和污染着各种生物的生存环境。
[0004]目前现有的塑料瓶回收方式较为复杂繁琐，需要人工进行分类、粉碎，降低了塑料瓶的粉碎效率。
[0005]故而亟需提出一种塑料瓶储存碎塑装置来解决所提出的问题。

技术实现思路

[0006]基于此，本技术的目的在于提供一种塑料瓶储存碎塑装置，有效提升塑料瓶破碎效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种塑料瓶储存碎塑装置，其包括破碎机构及移送机构，所述移送机构设置在破碎机构上方，所述移送机构包括移送轨道、移送箱体及驱动装置，所述移送箱体用于放置待碎塑料瓶，所述移送箱体设置在移送轨道上，两相邻所述移送箱体通过连接机构进行连接；所述移送箱体内开设有回收腔，所述移送箱体于回收腔下方设置有回弹机构，所述回弹机构用于对回收腔内的待碎塑料瓶进行支撑，所述破碎机构包括破碎箱体，所述移送轨道设置在破碎箱体上方；所述破碎机构上方匹配设置有挤压机构，所述挤压机构用于对回收腔内的待碎塑料瓶进行下压操作。
[0008]在其中一个实施例中，所述移送轨道呈环形设置，所述移送轨道包括两平行设置的支撑滑轨，所述支撑滑轨一侧设置有支撑凸块，所述移送箱体两侧分别置于支撑凸块上，两所述支撑凸块之间存在间距。
[0009]在其中一个实施例中，所述连接机构包括设置在移送箱体一侧的第一连接杆及设置在移送箱体另一侧的第二连接杆，所述第一连接杆一端设置有第一连接部，所述第二连接杆一端设置有第二连接部，相邻两所述移送箱体通过其中一移送箱体的第一连接部与其中另一移送箱体的第二连接部连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一连接部包括横向设置的两第一夹板，两所述第一夹板之间设置有第一限位柱，第二连接部包括竖向设置的两第二夹板，两所述第二夹板之间设置有第二限位柱，所述第一限位柱与第二限位柱呈十字交叉设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述回弹机构包括两门板、合页及回复弹簧，所述门板通过
合页与移送箱体底端部进行连接，所述回复弹簧置于合页下方；两所述门板分别相对设置在移送箱体底端部两侧，两所述门板之间存在间距。
[0012]在其中一个实施例中，还包括顶瓶机构，所述顶瓶机构设置在移送轨道下方，所述顶瓶机构包括顶杆，所述顶杆的截面直径小于两所述门板的间距。
[0013]在其中一个实施例中，所述驱动装置包括设置在移送箱体一侧的驱动齿轮及设置在移送机构一侧的驱动机构，所述驱动齿轮通过连杆与移送箱体连接，所述驱动机构包括齿轮带、驱动轮及驱动座，所述驱动轮通过连轴设置在驱动座一侧，所述齿轮带绕设在驱动轮外侧部，所述齿轮带与驱动齿轮啮合设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述驱动机构数量至少为两个，每个齿轮带带动驱动齿轮的输送距离大于相邻两驱动齿轮的间距。
[0015]在其中一个实施例中，所述破碎机构包括破碎箱体，所述移送轨道设置在破碎箱体上方，所述破碎箱体上端部周侧设置有围板，所述围板呈漏斗状构造；所述破碎机构还包括驱动电机，所述破碎箱体内设置有两破碎辊，两所述破碎辊的中心设置有转轴，其中一转轴与驱动电机连接，两所述破碎辊周侧均匀设置有破碎刀。
[0016]在其中一个实施例中，所述挤压机构包括输送导轨、挤压部及驱动部，所述挤压部可活动地设置在输送导轨内，所述驱动部用于带动挤压部沿输送导轨方向进行移动。
[0017]综上所述，本技术一种塑料瓶储存碎塑装置通过将待碎塑料瓶放置在移送箱体内，配合驱动机构带动移送箱体沿移送轨道方向输送至破碎机构上方，再利用挤压机构将回收腔内的待碎塑料瓶下压至破碎箱体内，进而实现对塑料瓶的破碎操作，有效提升塑料瓶破碎效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种塑料瓶储存碎塑装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种塑料瓶储存碎塑装置隐藏破碎机构后的结构示意图；
[0020]图3为本技术移送轨道的结构结构图；
[0021]图4为本技术挤压机构的结构结构图；
[0022]图5为本技术两移送箱体的组合结构图；
[0023]图6为本技术移送箱体的结构示意图；
[0024]图7为本技术移送箱体另一视角的结构示意图；
[0025]图8为本技术驱动装置的结构示意图；
[0026]图9为本技术破碎机构的结构示意图；
[0027]图10为本技术破碎辊的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]如图1至图10所示，本技术一种塑料瓶储存碎塑装置，包括破碎机构 100及移送机构200，所述移送机构200设置在破碎机构100上方，所述移送机构200包括移送轨道210、移送箱体220及驱动装置230，所述移送轨道210呈环形设置，本实施例中，移送轨道210的四个角落处均为圆弧状轨道构造，以方便移送箱体220进行转向调节；所述移送箱体220用于放置待碎塑料瓶300，所述移送箱体220设置在移送轨道210上，两相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶储存碎塑装置，其特征在于：包括破碎机构及移送机构，所述移送机构设置在破碎机构上方，所述移送机构包括移送轨道、移送箱体及驱动装置，所述移送箱体用于放置待碎塑料瓶，所述移送箱体设置在移送轨道上，两相邻所述移送箱体通过连接机构进行连接；所述移送箱体内开设有回收腔，所述移送箱体于回收腔下方设置有回弹机构，所述回弹机构用于对回收腔内的待碎塑料瓶进行支撑，所述破碎机构包括破碎箱体，所述移送轨道设置在破碎箱体上方；所述破碎机构上方匹配设置有挤压机构，所述挤压机构用于对回收腔内的待碎塑料瓶进行下压操作。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶储存碎塑装置，其特征在于：所述移送轨道呈环形设置，所述移送轨道包括两平行设置的支撑滑轨，所述支撑滑轨一侧设置有支撑凸块，所述移送箱体两侧分别置于支撑凸块上，两所述支撑凸块之间存在间距。3.根据权利要求1或2所述的一种塑料瓶储存碎塑装置，其特征在于：所述连接机构包括设置在移送箱体一侧的第一连接杆及设置在移送箱体另一侧的第二连接杆，所述第一连接杆一端设置有第一连接部，所述第二连接杆一端设置有第二连接部，相邻两所述移送箱体通过其中一移送箱体的第一连接部与其中另一移送箱体的第二连接部连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶储存碎塑装置，其特征在于：所述第一连接部包括横向设置的两第一夹板，两所述第一夹板之间设置有第一限位柱，第二连接部包括竖向设置的两第二夹板，两所述第二夹板之间设置有第二限位柱，所述第一限位柱与第二限位柱呈十字交叉设置。5.根据权利要求1或2所述的一种塑料瓶储存碎塑装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宗原，冯梦楠，阳小勇，李永旭，
申请(专利权)人：湖南三一工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：