烟气余热回收装置以及烟气余热回收循环系统制造方法及图纸

本公开涉及一种烟气余热回收装置以及烟气余热回收循环系统，包括箱体、进气管、排气管、换热管、输入管和输出管，所述箱体内部构造有换热腔，所述换热腔内部设置有换热管，所述进气管和所述排气管分别连接于所述箱体并与所述换热管连通，所述输入管和所述输出管分别连接于所述箱体的顶部和底部，并且所述输入管和所述输出管均与所述换热腔连通，其中，所述进气管用于向所述换热管输送烟气，所述排气管用于排出所述换热管中的烟气，所述输入管用于向所述换热腔输送待换热的流体，所述输出管用于输出经换热后的流体。通过上述技术方案，本公开提供的烟气余热回收装置能够对烟气余热进行有效移转，提高热量利用率。提高热量利用率。提高热量利用率。

【技术实现步骤摘要】
烟气余热回收装置以及烟气余热回收循环系统


[0001]本公开涉及烟气余热回收
，具体地，涉及一种烟气余热回收装置以及烟气余热回收循环系统。

技术介绍

[0002]空气预热器是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备，通过自身的散热片将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定温度，以保证锅炉内的稳定燃烧，同时提高燃烧效率。
[0003]但是，当季节变化而导致环境温度升高时，锅炉排烟温度以及待预热的空气温度也相应升高，无法对烟气余热进行深度回收，空气预热器机组旁路管道烟气仍携带有大量热能，随废气排放而损失，也即空气预热器在实际应用过程中，无法对锅炉竖井烟道烟气的热量进行有效移转，热量利用率不高。

技术实现思路

[0004]本公开的目的在于提供一种烟气余热回收装置，该烟气余热回收装置能够对烟气余热进行有效移转，提高热量利用率。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置包括箱体、进气管、排气管、换热管、输入管和输出管，所述箱体内部构造有换热腔，所述换热腔内部设置有换热管，所述进气管和所述排气管分别连接于所述箱体并与所述换热管连通，所述输入管和所述输出管分别连接于所述箱体的顶部和底部，并且所述输入管和所述输出管均与所述换热腔连通，其中，所述进气管用于向所述换热管输送烟气，所述排气管用于排出所述换热管中的烟气，所述输入管用于向所述换热腔输送待换热的流体，所述输出管用于输出经换热后的流体。
[0006]可选地，所述烟气余热回收装置还包括多个引流板，多个所述引流板设置于所述换热管的上方且沿水平方向延伸，所述箱体具有相对布置的第一侧壁和第二侧壁，多个所述引流板的一端沿竖直方向依次交替地连接于所述第一侧壁或所述第二侧壁，以形成连续且弯曲的流动通道。
[0007]可选地，所述箱体内部还设置有分隔板，所述分隔板位于所述换热管的下方并且所述分隔板的两端分别固定连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁，以将所述箱体的内部空间分隔为所述换热腔和蓄热腔，其中，所述分隔板上设置有开口，以连通所述换热腔和所述蓄热腔。
[0008]可选地，所述进气管与所述换热管之间设置有过滤器，所述进气管的出口端连接于所述过滤器的入口，所述过滤器的出口通过第一连接管连接于所述换热管。
[0009]可选地，所述输入管上设置有第一控制阀。
[0010]可选地，所述换热管由金属材料制成且构造为螺旋状。
[0011]在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种烟气余热回收循环系统，所述烟气
余热回收循环系统包括收集箱、第一循环泵、第二循环泵、第二连接管、输送管、输送泵以及上述烟气余热回收装置，所述输出管与所述收集箱连通，所述第一循环泵设置在所述输出管上，所述第二连接管的两端分别连接于所述箱体和所述收集箱，并且所述第二连接管与所述箱体和所述收集箱连通，所述第二循环泵设置在所述第二连接管上，所述输送管连接于所述收集箱并且与所述收集箱连通，所述输送泵设置在所述输送管上。
[0012]可选地，所述烟气余热回收循环系统还包括烟气循环管，所述烟气循环管连接在所述排气管和所述换热管之间。
[0013]可选地，所述排气管设置有第二控制阀，所述第二控制阀用于开启或关闭所述排气管的出口，所述烟气循环管设置有第三控制阀，所述第三控制阀用于开启或关闭所述烟气循环管的入口，所述第三控制阀位于所述排气管与所述烟气循环管的连接处的下游。
[0014]可选地，所述第二连接管上设置有第四控制阀。
[0015]通过上述技术方案，在本公开提供的烟气余热回收装置中，箱体上设置有进气管、排气管、输入管和输出管，箱体内部构造有换热腔，换热腔内设置有换热管，进气管与排气管分别与换热管的两端连通，这样，烟气可以由进气管进入换热管，由排气管排出；待换热流体可以通过输入管进入换热腔，流经换热管表面吸收掉烟气余热，再通过输出管排出，以此完成对烟气余热的有效移转，提高热量利用率。
[0016]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0018]图1是本公开实施例提供的烟气余热回收装置的结构示意图；
[0019]图2是本公开实施例提供的烟气余热回收装置中的部分结构示意图；
[0020]图3是本公开实施例提供的烟气余热回收循环系统的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
箱体；101
‑
换热腔；102
‑
蓄热腔；2
‑
进气管；3
‑
排气管；301
‑
第二控制阀；4
‑
换热管；5
‑
输入管；501
‑
第一控制阀；6
‑
输出管；601
‑
第一循环泵；7
‑
引流板；8
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分隔板；801
‑
开口；9
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过滤器；10
‑
第一连接管；11
‑
收集箱；12
‑
第二连接管；121
‑
第二循环泵；122
‑
第四控制阀；13
‑
输送管；131
‑
输送泵；14
‑
烟气循环管；141
‑
第三控制阀。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0024]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时(如图1所示)在重力方向上相对的“上、下”，“内、外”是指相对于对应部件的自身轮廓而言的“内、外”。本公开所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。
[0025]根据本公开的具体实施方式，参考图1和图2中所示，包括箱体1、进气管2、排气管3、换热管4、输入管5和输出管6，箱体1内部构造有换热腔101，换热腔101内部设置有换热管4，进气管2和排气管3分别连接于箱体1并与换热管4连通，输入管5和输出管6分别连接于箱体1的顶部和底部，并且输入管5和输出管6均与换热腔101连通，其中，进气管2用于向换热管4输送烟气，排气管3用于排出换热管4中的烟气，输入管5用于向换热腔101输送待换热的流体，输出管6用于输出经换热后的流体。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收装置，其特征在于，所述烟气余热回收装置包括箱体、进气管、排气管、换热管、输入管和输出管，所述箱体内部构造有换热腔，所述换热腔内部设置有换热管，所述进气管和所述排气管分别连接于所述箱体并与所述换热管连通，所述输入管和所述输出管分别连接于所述箱体的顶部和底部，并且所述输入管和所述输出管均与所述换热腔连通，其中，所述进气管用于向所述换热管输送烟气，所述排气管用于排出所述换热管中的烟气，所述输入管用于向所述换热腔输送待换热的流体，所述输出管用于输出经换热后的流体。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述烟气余热回收装置还包括多个引流板，多个所述引流板设置于所述换热管的上方且沿水平方向延伸，所述箱体具有相对布置的第一侧壁和第二侧壁，多个所述引流板的一端沿竖直方向依次交替地连接于所述第一侧壁或所述第二侧壁，以形成连续且弯曲的流动通道。3.根据权利要求2所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述箱体内部还设置有分隔板，所述分隔板位于所述换热管的下方并且所述分隔板的两端分别固定连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁，以将所述箱体的内部空间分隔为所述换热腔和蓄热腔，其中，所述分隔板上设置有开口，以连通所述换热腔和所述蓄热腔。4.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述进气管与所述换热管之间设置有过滤器，所述进气管的出口端连接于所述过滤器的入口，所述过滤器的出口通过第一连接管连接于所述换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵一泽，
申请(专利权)人：国家能源集团山西电力有限公司，
类型：新型
国别省市：