一种可叠层镀镍后的退火工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可叠层镀镍后的退火工装，包括载物板和限位块，载物板用于放置退火材料，限位块连接于载物板的两侧，限位块的下表面形成有限位槽，限位块的上表面形成有限位凸起，或限位块的下表面形成有限位凸起，限位块的上表面形成有限位槽，限位槽与限位凸起相配合，以使载物板依次叠层，载物板的周向还形成有保护边框，以阻挡退火材料从载物板上滑落。本实用新型专利技术通过限位块的合理设置使载物板形成叠层，在不影响退火效果、氢气循环效果的同时极大的提高了炉膛的空间利用率，进而提高了生产效率，且能避免退火材料滑落损坏，减少因人工失误而产生的报废，与安全隐患。与安全隐患。与安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种可叠层镀镍后的退火工装


[0001]本技术涉及退火工装
，特别涉及一种可叠层镀镍后的退火工装。

技术介绍

[0002]钨铜、钼铜合金这类假合金结合了钨、钼的较好的力学性能和热膨胀系数和铜的高热导性能，是电子封装领域的重要材料，在民用、军用方面都有广泛的应用。这类材料在使用时通常需要与其他部件焊接，组成一个完整特定形状的封装部件，因此这类材料的表面需要具有良好的焊接性能。通常通过镀镍来达到这个目的，而镀镍后需要退火，镀镍后退火的作用一是去除镍层内应力、二是使镍层与基材发生扩散和互溶，从而提高镍层与基材的结合力。
[0003]通常将钨/钼铜材料摆放在载物板上放入氢气退火炉中进行退火，由于是镀镍后的产品，需要保证镍层的完整性，即不被划伤碰伤、产生划痕，因此退火时使用的载物板是经过抛光处理的，极其光滑、摩擦力很小，所以产品容易因人工操作失误，不能保持水平而掉落；且只能单独摆放，材料之间不能相互接触，不可叠层摆放，导致炉膛的空间利用率很低，一次退火的数量有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：针对上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种可叠层的退火工装，叠层设计在不影响退火效果、氢气循环效果的同时极大的提高了炉膛的空间利用率，进而提高生产效率，同时在载物板上设置保护框，减少因人工失误而产生的报废，与安全隐患。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种可叠层镀镍后的退火工装，包括载物板和限位块，所述载物板用于放置退火材料，所述限位块连接于所述载物板的两侧，所述限位块的下表面形成有限位槽，所述限位块的上表面形成有限位凸起，或所述限位块的下表面形成有限位凸起，所述限位块的上表面形成有限位槽，所述限位槽与所述限位凸起相配合，以使所述载物板依次叠层，所述载物板的周向还形成有保护边框，以阻挡退火材料从所述载物板上滑落。
[0006]进一步地，所述载物板为矩形板，包括长边与短边，所述限位块位于所述载物板的长边位置。
[0007]进一步地，所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块位于所述长边的中部，所述第二限位块位于所述长边的两端。
[0008]进一步地，所述载物板的厚度不小于2mm。
[0009]进一步地，所述限位块的材质为F347不锈钢。
[0010]进一步地，所述限位块的高度不低于10mm。
[0011]进一步地，所述限位槽的深度、所述限位凸起的高度不少于3mm。
[0012]进一步地，第一限位块的限位槽、限位凸起与载物板的长边方向垂直，第二限位块
的限位槽、限位凸起与载物板的长边方向平行。
[0013]进一步地，所述载物板的两侧均形成有嵌合块，所述限位块上形成有与所述嵌合块对应的嵌合孔，以使所述限位块与所述载物板嵌合固定。
[0014]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0015]本技术提供的可叠层镀镍后的退火材料，通过限位块的合理设置使载物板形成叠层，在不影响退火效果、氢气循环效果的同时极大的提高了炉膛的空间利用率，进而提高了生产效率，同时在载物板上设置保护边框，避免表面打磨抛光处理的载物板导致退火材料滑落损坏，减少因人工失误而产生的报废，与安全隐患；
[0016]本技术的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图(叠层)；
[0018]图2为本技术的整体结构示意图(单层)；
[0019]图3为本技术的载物板结构示意图；
[0020]图4为本技术的第一限位块结构示意图；
[0021]图5为本技术的第二限位块结构示意图。
[0022]【附图标记说明】
[0023]1‑
载物板；2
‑
第一限位块；3
‑
第二限位块；4
‑
限位槽；5
‑
限位凸起；6
‑
嵌合块；7
‑
嵌合孔；8
‑
保护边框。
具体实施方式
[0024]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]本技术涉及退火工装
，通常将钨/钼铜材料摆放在载物板上放入氢气退火炉中进行退火，由于是镀镍后的产品，需要保证镍层的完整性，即不被划伤碰伤、产生划痕，因此退火时使用的载物板是经过抛光处理的，极其光滑、摩擦力很小，产品容易因人工操作失误，不能保持水平而掉落；且只能单独摆放，材料之间不能相互接触，不可叠层摆放，导致炉膛的空间利用率很低，一次退火的数量有限。基于此，本技术的实施例提供了一种可叠层镀镍后的退火工装，旨在解决上述问题。
[0027]具体如图1
‑
图5所示，该可叠层镀镍后的退火工装包括载物板1和限位块，其中载物板1用于放置钨/钼铜镀镍后待退火材料，限位块连接于载物板1的两侧，限位块的下表面
形成有限位槽4，限位块的上表面形成有限位凸起5，或限位块的下表面形成有限位凸起5，限位块的上表面形成有限位槽4，限位槽4与限位凸起5相配合，以使载物板1依次叠层，相邻两层的载物板1依靠限位槽4、限位凸起5作用而相互限位，且之间具有一定的高度差，保证放置待退火材料后仍有足够的空间供氢气流通。另外，载物板1的周向还形成有保护边框8，以阻挡退火材料从载物板1上滑落，避免表面打磨抛光处理的载物板1导致退火材料滑落损坏。
[0028]作为优选的实施方式，本实施例中载物板1为矩形板，包括长边与短边，限位块位于载物板1的长边位置。其中，限位块包括第一限位块2和第二限位块3，第一限位块2位于长边的中部，第二限位块3位于长边的两端，即载物板1的两侧长边共设置两个第一限位块2以及四个第二限位块3。
[0029]为保证退火时载物板1有足够的强度载物不变形，载物板1厚度至少为2mm，当然在保证强度的同时越薄越好，以减轻重量，降低材料耗费。
[0030]限位块材质的选择要保证在800℃仍具有一定强度，如F347不锈钢等
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可叠层镀镍后的退火工装，其特征在于，包括载物板和限位块，所述载物板用于放置退火材料，所述限位块连接于所述载物板的两侧，所述限位块的下表面形成有限位槽，所述限位块的上表面形成有限位凸起，或所述限位块的下表面形成有限位凸起，所述限位块的上表面形成有限位槽，所述限位槽与所述限位凸起相配合，以使所述载物板依次叠层，所述载物板的周向还形成有保护边框，以阻挡退火材料从所述载物板上滑落。2.根据权利要求1所述的一种可叠层镀镍后的退火工装，其特征在于，所述载物板为矩形板，包括长边与短边，所述限位块位于所述载物板的长边位置。3.根据权利要求2所述的一种可叠层镀镍后的退火工装，其特征在于，所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块位于所述长边的中部，所述第二限位块位于所述长边的两端。4.根据权利要求1所述的一种可叠层...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡泽华，姚欢，刘秀苗，
申请(专利权)人：长沙升华微电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：