用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，包括窄臂、窄臂竖梁、横梁、纵梁、宽臂横梁、宽臂竖梁和吊环螺栓，所述窄臂两端垂直固接有窄臂竖梁，所述窄臂竖梁下部固接有窄臂支撑，所述窄臂内侧面沿其轴向垂直固接有横梁，两条横梁平行间隔设置，横梁前端通过纵梁固接成整体横梁，整体横梁与窄臂固接后构成悬臂梁结构，所述横梁上设有四只吊环螺栓，所述横梁上方固接有宽臂横梁，所述宽臂横梁两端垂直固接有宽臂竖梁，并构成前臂吊装梁结构，前臂吊装梁结构与整体横梁构成吊装主体梁结构，所述宽臂竖梁下部固接有宽臂支撑。有益效果：本实用新型专利技术结构简单吊取方便，原本需要两人共同作业现一人即可完成，操作方便且结实耐用。耐用。耐用。

【技术实现步骤摘要】
用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具


[0001]本技术属于吊装夹具
，尤其涉及一种用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具。

技术介绍

[0002]目前动力电池领域多数成品电池PACK下线(即电池PACK在生产线上组装好后转移到检测操作台上，检测完成后再转移到木质托盘上)采用承重布带吊起电池PACK支架进行转移。现有的承重布带吊具在使用的时候，需要两个人同时将四个承重布带分别套在电池PACK凸起的安装支架上，直到起吊承重布带拉紧时才能松开，非常耗时并且影响起吊效率。同时，承重布带在生产过程中存在断裂风险，由于其工作特性在安全性和更换频率上难以评估，所以人们经常在一至两月就同时更换所有承重布带，在成本方面难以控制。而且，现有的承重布带吊装因为其软连接的方式满足了生产需求，但同样因为承重布带没有锁止限位装置，在吊装时存在摆动和滑脱风险。总之，该种PACK下线方式既需要两个工人同时操作起吊，又由于承重布带自身特性在长时间使用时容易累积损伤有断裂风险，可能对电池PACK造成磕碰，导致PACK报废。
[0003]动力电池制造厂亟待设计一种结构简单吊取方便的新型电池PACK吊具。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，仅需一人即可完成吊装作业，操作方便且结实耐用。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，其特征是：包括窄臂、窄臂竖梁、横梁、纵梁、宽臂横梁、宽臂竖梁和吊环螺栓，所述窄臂两端垂直固接有窄臂竖梁，所述窄臂竖梁下部固接有窄臂支撑，所述窄臂内侧面沿其轴向垂直固接有横梁，两条横梁平行间隔设置，横梁前端通过纵梁固接成整体横梁，整体横梁与窄臂固接后构成悬臂梁结构，所述横梁上设有四只吊环螺栓，所述横梁上方固接有宽臂横梁，所述宽臂横梁两端垂直固接有宽臂竖梁，并构成前臂吊装梁结构，前臂吊装梁结构与整体横梁构成吊装主体梁结构，所述宽臂竖梁下部固接有宽臂支撑。
[0006]所述窄臂竖梁和宽臂竖梁的底部设有绝缘摩擦垫片。
[0007]所述横梁上设有四个长形长圆孔，长形长圆孔内贯穿吊环螺栓，吊环螺栓通过螺母与横梁紧固。
[0008]所述窄臂支撑横截面形状呈直角形，窄臂支撑两端设置有阻拦凸起。
[0009]所述窄臂支撑与窄臂竖梁固接位置固接有加强筋。
[0010]所述宽臂支撑横截面形状呈直角形，其前端设置有阻拦凸起。
[0011]所述宽臂支撑与宽臂竖梁固接位置固接有加强筋。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本技术结构简单吊取方便，原本需要两人共同作业现一人即可完成，操作方便且结实耐用。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是吊装夹具吊起电池PACK时的示意图；
[0015]图3是图1中的吊环螺栓及长圆孔部分局部放大图；
[0016]图4是图1中窄臂支撑的局部放大图；
[0017]图5是图1中宽臂支撑的局部放大图。
[0018]图中，1、窄臂，2、窄臂竖梁，3、横梁，3
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1、长圆孔，4、纵梁，5、宽臂横梁，6、宽臂竖梁，7、窄臂支撑，7
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1、阻拦凸起，8、宽臂支撑，8
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1、阻拦凸起，9、加强筋，10、吊环螺栓，100、电池PACK，11、绝缘摩擦垫片。
具体实施方式
[0019]以下结合较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本技术提供了一种用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，包括窄臂1、窄臂竖梁2、横梁3、纵梁4、宽臂横梁5、宽臂竖梁6和吊环螺栓10，所述窄臂两端垂直固接有窄臂竖梁，所述窄臂竖梁下部固接有窄臂支撑7，所述窄臂内侧面沿其轴向垂直固接有横梁，两条横梁平行间隔设置，横梁前端通过纵梁固接成整体横梁，整体横梁与窄臂固接后构成悬臂梁结构，所述横梁上设有四只吊环螺栓，所述横梁上固接有宽臂横梁，所述宽臂横梁两端垂直固接有宽臂竖梁，并构成前臂吊装梁结构，前臂吊装梁结构与整体横梁构成吊装主体梁结构，所述宽臂竖梁下部固接有宽臂支撑8。所述窄臂竖梁和宽臂竖梁的底部设有绝缘摩擦垫片11。所述横梁上设有四个长形长圆孔，长形长圆孔内贯穿吊环螺栓，吊环螺栓通过螺母与横梁紧固。所述窄臂支撑横截面形状呈直角形，窄臂支撑两端设置有阻拦凸起7
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1。所述窄臂支撑与窄臂竖梁固接位置固接有加强筋9。所述宽臂支撑横截面形状呈直角形，其前端设置有阻拦凸起8
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1。所述宽臂支撑与宽臂竖梁固接位置固接有加强筋9。
[0020]实施例
[0021]参见图1至图4，本实施例提供了一种用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，包括窄臂1，窄臂的左右两端分别焊接垂直的窄臂竖梁2，左右窄臂竖梁中间(距离梁底面163.5mm)位置焊接窄臂支撑7(详见图4)；窄臂的左右两侧水平焊接两个横梁3，横梁端焊接纵梁4；横梁上设有水平分布的四个长圆孔3
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1，每个长圆孔中分别安装有1个吊环螺栓10；两个横梁之上位置焊接有宽臂横梁5，宽臂横梁左右两端分别焊宽臂竖梁6；宽臂竖梁下端各焊接一个宽臂支撑8。
[0022]本实施例的主体梁结构是通过50
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5mm的方管下料焊接组成。焊接时首选用竖直面焊接，可提高整体强度，整个吊具在设计之初保证承重能达到500kg，而本技术吊具配合使用的电池PACK整体净重180kg左右，保证安全的前提，还能够操作简单，实用。
[0023]本实施例的4个吊环螺栓采用螺母安装在横梁的长圆孔中，螺栓可自由调整位置从而调整重心。
[0024]本实施例的优选方案是，宽臂支撑8和窄臂支撑7各在一个方向上设有阻拦凸起，可以使整个吊具在水平面上具有限位功能。
[0025]本实施例的优选方案是，吊具竖梁下端与操作台接触部分设置有绝缘摩擦垫片，本实施例采用聚氨酯垫片，起到绝缘摩擦作用。聚氨酯垫片11优选的厚度为10mm。
[0026]本实施例的优选方案是，两个宽臂支撑8和两个窄臂支撑7两两处于同一个平面上，两个平面的相对高度与电池PACK对应支架的相对高度相等。由于垂直高度上的限制，宽臂支撑8下面设置5mm厚的L型加强肋9；加强肋9的内侧和宽臂支撑8的外侧分别与宽臂6竖梁下端的两个不同面焊接，增大了焊接面积，加强了宽臂支撑8的强度(如图5)。
[0027]本实施例宽臂横梁5的前臂吊装梁结构从横梁3上方垂直穿过呈十字交叉焊接。
[0028]如图2所示，需要说明的是，本技术主要是用于吊起电池PACK的专用吊装夹具，具体到本吊具吊起的PACK，需要将其从电池生产流水线上移动到下线检测操作台上，在移动过程中需要保持PACK水平面法向方向不动。
[0029]需要说明的是，对于本技术的宽臂两个竖梁6和窄臂两个竖梁2下端均设置的聚氨酯垫片，使用时甚至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，其特征是：包括窄臂、窄臂竖梁、横梁、纵梁、宽臂横梁、宽臂竖梁和吊环螺栓，所述窄臂两端垂直固接有窄臂竖梁，所述窄臂竖梁下部固接有窄臂支撑，所述窄臂内侧面沿其轴向垂直固接有横梁，两条横梁平行间隔设置，横梁前端通过纵梁固接成整体横梁，整体横梁与窄臂固接后构成悬臂梁结构，所述横梁上设有四只吊环螺栓，所述横梁上方固接有宽臂横梁，所述宽臂横梁两端垂直固接有宽臂竖梁，并构成前臂吊装梁结构，前臂吊装梁结构与整体横梁构成吊装主体梁结构，所述宽臂竖梁下部固接有宽臂支撑。2.根据权利要求1所述的用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，其特征是：所述窄臂竖梁和宽臂竖梁的底部设有绝缘摩擦垫片。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯善锋，李永江，
申请(专利权)人：东风力神动力电池系统有限公司，
类型：新型
国别省市：