一种单向阀及三通管制造技术

本公开提出一种单向阀及三通管，其中，单向阀包括：阀体、阀柱、通道和弹性套，通道内的压力大于阀腔内的压力时，弹性套与第二部分之间产生缝隙，通道与阀腔通过缝隙导通；通道内的压力小于或等于阀腔内的压力时，弹性套与第二部分密封贴合，通道与阀腔截止。在本公开的一种单向阀及三通管中，利用弹性套的弹力以及单向阀内的压差，在不涉及机械运动的情况下实现流体的单向导通，不仅使单向阀密封性更好，有效提高了单向阀的性能，而且减小了单向阀内的磨损，有效延长了单向阀的使用寿命。有效延长了单向阀的使用寿命。有效延长了单向阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀及三通管


[0001]本公开涉及单向导通
，尤其涉及一种单向阀及三通管。

技术介绍

[0002]单向阀是流体只能沿进液端流动而无法在出液端回流的阀，单向阀又称止回阀、逆止阀等。目前，单向阀多是通过其内阀芯、弹簧等部件的机械动作实现单向导通，但在使用过程中，由于频繁的机械动作，导致阀芯、弹簧等部件易于磨损，造成单向阀的密封性下降，使用寿命降低，因此亟需改进。

技术实现思路

[0003]本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本公开的目的在于提供一种单向阀及三通管。
[0005]为达到上述目的，本公开第一方面提供一种单向阀，包括：阀体，所述阀体内设置有阀腔；阀柱，所述阀柱设置在所述阀体上，且所述阀柱包括：第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分相连，所述第一部分位于所述阀腔外，所述第二部分位于所述阀腔内；通道，所述通道设置在所述阀柱内，所述通道的进液端设置在所述第一部分上，所述通道的出液端设置在所述第二部分上；弹性套，所述弹性套套设在所述第二部分上，且所述弹性套盖合所述通道的出液端；其中，所述通道内的压力大于所述阀腔内的压力时，所述弹性套与所述第二部分之间产生缝隙，所述通道与所述阀腔通过所述缝隙导通；所述通道内的压力小于或等于所述阀腔内的压力时，所述弹性套与所述第二部分密封贴合，所述通道与所述阀腔截止。
[0006]进一步的，所述通道的出液端设置在所述第二部分的外圆周面上，所述弹性套套设在所述第二部分的外圆周面上，所述弹性套靠近所述第一部分的一端与所述第二部分密封相连；所述单向阀还包括：盖板，所述盖板设置在所述第二部分远离所述第一部分的一端，所述盖板与所述弹性套远离所述第一部分的一端抵接。
[0007]进一步的，所述通道设置有多个出液端，所述通道的出液端沿所述第一部分到所述第二部分的方向倾斜延伸。
[0008]进一步的，所述单向阀还包括：密封套，所述密封套套设在所述第二部分靠近所述第一部分的一端，所述弹性套靠近所述第一部分的一端设置在所述密封套与所述第二部分之间。
[0009]进一步的，所述阀体上设置有开口，所述第二部分靠近所述第一部分的一端贯穿所述开口；所述单向阀还包括：法兰，所述法兰密封设置在所述阀体上，且所述法兰盖合所述开口，所述法兰套设在所述第一部分靠近所述第二部分的一端。
[0010]进一步的，所述单向阀还包括：固定套，所述固定套螺纹套设在所述第二部分靠近所述第一部分的一端，所述固定套位于所述开口内，所述固定套远离所述第一部分的一端与所述密封套相连，所述固定套靠近所述第一部分的一端与所述法兰抵接；螺母，所述螺母
螺纹套设在所述第一部分靠近所述第二部分的一端，所述螺母靠近所述第二部分的一端与所述法兰抵接。
[0011]本公开第二方面提供一种三通管，包括：管体；如本公开第一方面提供的单向阀，所述单向阀的阀体设置在所述管体上，所述单向阀的阀腔与所述管体的第二进液端相连。
[0012]进一步的，所述单向阀的阀柱沿所述管体出液端到所述管体第一进液端的方向倾斜延伸。
[0013]进一步的，所述三通管还包括：挡板，所述挡板设置在所述管体内与所述阀柱相对的侧壁上，所述挡板位于所述阀柱与所述管体的第一进液端之间。
[0014]进一步的，所述挡板沿所述管体出液端到所述管体第一进液端的方向倾斜延伸，所述挡板由所述挡板的中心线向所述挡板的两侧沿所述管体出液端到所述管体第一进液端的方向弯曲。
[0015]本公开提供的技术方案可以包括以下有益效果：利用弹性套的弹力以及单向阀内的压差，在不涉及机械运动的情况下实现流体的单向导通，不仅使单向阀密封性更好，有效提高了单向阀的性能，而且减小了单向阀内的磨损，有效延长了单向阀的使用寿命。
[0016]本公开附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。
附图说明
[0017]本公开上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本公开一实施例提出的单向阀的剖面示意图（工作状态）；图2是本公开一实施例提出的单向阀的剖面示意图（非工作状态）；图3是本公开一实施例提出的三通管的剖面示意图；图4是本公开一实施例提出的三通管的结构示意图；如图所示：1、阀体，2、阀腔，3、阀柱，301、第一部分，302、第二部分，4、通道，5、弹性套，6、缝隙，7、盖板，8、密封套，9、开口，10、法兰，11、固定套，12、螺母，13、快速接头，14、管体，15、挡板。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。相反，本公开的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，本公开实施例提出一种单向阀，包括阀体1、阀柱3、通道4和弹性套5，阀体1内设置有阀腔2，阀柱3设置在阀体1上，且阀柱3包括第一部分301和第二部分302，第一部分301与第二部分302相连，第一部分301位于阀腔2外，第二部分302位于阀腔2内，通道4设置在阀柱3内，通道4的进液端设置在第一部分301上，通道4的出液端设置
在第二部分302上，弹性套5套设在第二部分302上，且弹性套5盖合通道4的出液端；其中，如图1所示，通道4内的压力大于阀腔2内的压力时，弹性套5与第二部分302之间产生缝隙6，通道4与阀腔2通过缝隙6导通；如图2和图3所示，通道4内的压力小于或等于阀腔2内的压力时，弹性套5与第二部分302密封贴合，通道4与阀腔2截止。
[0020]可以理解的是，流体从通道4的进液端进入并充满通道4内部，当通道4内流体的压力大于阀腔2内的压力时，弹性套5在压差的作用下产生变形并与第二部分302之间产生缝隙6，使得通道4内的流体从通道4的出液端经过缝隙6排入到阀腔2内；当通道4内流体的压力等于阀腔2内的压力时，弹性套5在自身弹力的作用下密封贴合在第二部分302上，使得通道4内的流体无法从通道4的出液端流出；当通道4内流体的压力小于阀腔2内的压力时，弹性套5在自身弹力以及阀腔2内压力的共同作用下密封贴合在第二部分302上，使得通道4内的流体无法从通道4的出液端流出。
[0021]由此，利用弹性套5的弹力以及单向阀内的压差，在不涉及机械运动的情况下实现流体的单向导通，不仅使单向阀密封性更好，有效提高了单向阀的性能，而且减小了单向阀内的磨损，有效延长了单向阀的使用寿命。
[0022]需要说明的是，弹性套5具有弹性，弹性套5可以通过自身的弹力套设在第二部分302上，弹性套5的具体材料可以根据实际需要进行设置，示例的，弹性套5可以由橡胶材料制成。
[0023]其中，缝隙6的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体内设置有阀腔；阀柱，所述阀柱设置在所述阀体上，且所述阀柱包括：第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分相连，所述第一部分位于所述阀腔外，所述第二部分位于所述阀腔内；通道，所述通道设置在所述阀柱内，所述通道的进液端设置在所述第一部分上，所述通道的出液端设置在所述第二部分上；弹性套，所述弹性套套设在所述第二部分上，且所述弹性套盖合所述通道的出液端；其中，所述通道内的压力大于所述阀腔内的压力时，所述弹性套与所述第二部分之间产生缝隙，所述通道与所述阀腔通过所述缝隙导通；所述通道内的压力小于或等于所述阀腔内的压力时，所述弹性套与所述第二部分密封贴合，所述通道与所述阀腔截止。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述通道的出液端设置在所述第二部分的外圆周面上，所述弹性套套设在所述第二部分的外圆周面上，所述弹性套靠近所述第一部分的一端与所述第二部分密封相连；所述单向阀还包括：盖板，所述盖板设置在所述第二部分远离所述第一部分的一端，所述盖板与所述弹性套远离所述第一部分的一端抵接。3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述通道设置有多个出液端，所述通道的出液端沿所述第一部分到所述第二部分的方向倾斜延伸。4.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括：密封套，所述密封套套设在所述第二部分靠近所述第一部分的一端，所述弹性套靠近所述第一部分的一端设置在所述密封套与所述第二部分之间。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海波，兰磊，何博，韩彦朋，罗章，曾令羲，冯赟杰，酆忠良，熊建春，
申请(专利权)人：中铁工程服务有限公司，
类型：发明
国别省市：