本实用新型专利技术公开了一种用于服装加工的钉子母扣机构，属于服装加工技术领域。该实用新型专利技术的钉扣机头架端部竖直固定设置有钉扣缝纫机头，子扣定位架两侧对称设置有子扣压紧板，子扣安装板设置于子扣压紧板沿钉扣缝纫机头侧端部，子扣压紧板另一侧端部与子扣定位架之间设置有压板斜拉簧，推板竖气缸输出端的往复升降板设置于承推横转辊上侧，子扣安装板下端中部外侧设置有圆弧形结构的子扣放置口，母扣放置板端部设置于移扣横气缸输出端，母扣放置板中部设置有缝纫竖圆孔，缝纫竖圆孔上侧设置有阶梯状结构的放母扣圆台。本实用新型专利技术结构设计合理，能够高效平稳的实现子母扣的缝钉，提高钉子母扣的加工自动化程度，满足服装加工使用的需要。用的需要。用的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种用于服装加工的钉子母扣机构
[0001]本技术属于服装加工
，尤其涉及一种用于服装加工的钉子母扣机构。
技术介绍
[0002]现代化的服装加工方法是以机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，服装加工主要包括以下工序，面辅料进厂检验、技术准备、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装、入库和出运。在服装生产制作过程中，子母扣的缝钉是常见的服装生产加工工序，子母扣是服装钮扣的一种，子母扣种类很多，有子扣和母扣分别缝钉设置于服装两片面料上进行按压扣合使用的，也有子扣和母扣分别缝钉设置于服装同片面料两侧进行装饰使用的，子母扣适合冬装外套、时尚女装和品位男装等高档服装搭配，子母扣的在服装领域应用广泛。子母扣缝钉加工过程中，现有的子母扣缝钉主要采用人工手动进行，在服装面料两侧分别缝钉子扣和母扣时，主要依靠人工手动将子扣和母扣分别放置于服装面料两侧，再利用缝纫设备将子扣和母扣进行缝钉，子扣和母扣之间的相互对齐压紧主要采用人工手动操作，工人劳动强度较大大，并且在将子扣和母扣缝钉的过程中，难以实现子扣和母扣高效准确的对齐定位，容易造成子扣和母扣缝钉错位，影响子母扣缝钉的效率和质量，难以满足服装加工使用的需要。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效平稳的实现子母扣的缝钉，提高钉子母扣的加工自动化程度，满足服装加工使用需要的用于服装加工的钉子母扣机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于服装加工的钉子母扣机构，其特征在于：所述用于服装加工的钉子母扣机构包括钉扣加工架、子扣定位架、钉扣缝纫机头、子扣压紧板、子扣安装板、推板竖气缸、母扣放置板和移扣横气缸，所述钉扣加工架上侧水平固定设置有钉扣机头架，子扣定位架水平固定设置于钉扣机头架下侧的钉扣加工架上，钉扣机头架端部竖直固定设置有钉扣缝纫机头，所述子扣定位架中部水平转动连接有往复横摆轴，子扣定位架两侧对称设置有子扣压紧板，子扣压紧板中部固定连接于往复横摆轴端部，所述子扣定位架沿钉扣缝纫机头端竖直固定设置有往复限位板，往复限位板两侧分别对称设置有与子扣压紧板相适配的限位竖摆槽，子扣压紧板沿钉扣缝纫机头侧设置于对应侧的限位竖摆槽内，所述子扣安装板设置于子扣压紧板沿钉扣缝纫机头侧端部，子扣压紧板另一侧端部与子扣定位架之间设置有压板斜拉簧，所述压板斜拉簧相邻侧的子扣压紧板上固定设置有承推连接板，子扣定位架上水平设置有承推横转辊，承推横转辊两端分别转动连接于对应侧的承推连接板上端，所述推板竖气缸竖直向下固定设置于钉扣机头架上侧，推板竖气缸输出端水平设置有往复升降板，往复升降板设置于承推横转辊上侧，所述子扣安装板下端中部外侧设置有圆弧形结构的子扣放置口，子扣放置口
中部的子扣安装板上设置有圆弧形结构的子扣卡放槽，所述移扣横气缸水平固定设置于往复限位板下侧的钉扣加工架上，母扣放置板水平设置于子扣安装板下侧的钉扣加工架上，母扣放置板端部设置于移扣横气缸输出端，母扣放置板中部设置有缝纫竖圆孔，缝纫竖圆孔上侧设置有阶梯状结构的放母扣圆台。
[0005]进一步地，所述子扣安装板上端两侧分别竖直设置有压布调节槽，子扣压紧板沿子扣安装板侧两端分别固定设置有与压布调节槽相适配的压板锁紧丝杆，两根压板锁紧丝杆分别设置于对应侧的压布调节槽内，压板锁紧丝杆外端螺纹连接有压板锁紧螺母。
[0006]进一步地，所述移扣横气缸输出端固定设置有移扣横移板，移扣横移板沿母扣放置板端水平固定设置有横板锁紧丝杆，横板锁紧丝杆水平贯穿设置于母扣放置板端部，横板锁紧丝杆外端螺纹连接有横板锁紧螺母。
[0007]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构设计合理，通过子扣定位架两侧对称设置有子扣压紧板，子扣压紧板中部固定连接于往复横摆轴端部，子扣定位架两侧的子扣压紧板能够同步同向进行往复摆动，通过往复限位板两侧分别对称设置有与子扣压紧板相适配的限位竖摆槽，子扣压紧板沿钉扣缝纫机头侧设置于对应侧的限位竖摆槽内，子扣压紧板能够在限位竖摆槽的导向作用下平稳准确的往复摆动，有效避免子扣压紧板在摆动过程中产生偏移歪斜，并且限位竖摆槽能够对子扣压紧板的往复摆动幅度进行有效阻挡限位，有效避免子扣压紧板摆动幅度过大而影响子母扣正常缝钉加工，通过子扣安装板设置于子扣压紧板沿钉扣缝纫机头侧端部，子扣压紧板另一侧端部与子扣定位架之间设置有压板斜拉簧，承推横转辊两端分别转动连接于对应侧的承推连接板上端，推板竖气缸输出端的往复升降板设置于承推横转辊上侧，利用推板竖气缸竖直向下推动往复升降板，子扣压紧板能够在推板竖气缸的作用下进行逆时针摆动，当推板竖气缸带动往复升降板竖直向上运动时，子扣压紧板能够在压板斜拉簧的作用下进行顺时针摆动，子扣安装板能够与子扣压紧板同步同向往复摆动，通过子扣安装板下端中部外侧设置有圆弧形结构的子扣放置口，子扣放置口中部的子扣安装板上设置有圆弧形结构的子扣卡放槽，当子扣压紧板在推板竖气缸的作用下逆时针摆动至端部位置时，子扣安装板整体倾斜朝上设置，子扣能够被便捷顺畅的放置至子扣放置口的子扣卡放槽内卡紧固定，通过母扣放置板端部设置于移扣横气缸输出端，母扣放置板中部设置有缝纫竖圆孔，缝纫竖圆孔上侧设置有阶梯状结构的放母扣圆台，利用移扣横气缸水平推动母扣放置板，使得母扣能够便捷顺畅的放置至缝纫竖圆孔的放母扣圆台上，在完成母扣的放置后，移扣横气缸拉动母扣放置板进行平移运动，使得母扣能够顺畅移动至钉扣缝纫机头正下方，工人将待钉字母扣的服装放置于母扣放置板上后，推板竖气缸带动往复升降板竖直向上运动时，子扣压紧板在压板斜拉簧的作用下进行顺时针摆动，使得子扣安装板将服装压紧固定于母扣放置板，子扣和母扣上下准确对应，利用钉扣机头架端部竖直固定设置有钉扣缝纫机头，钉扣缝纫机头高效顺畅的实现子扣和母扣的缝钉加工，提高子扣和母扣缝钉加工的效率和质量，通过子扣压紧板两侧的两根压板锁紧丝杆分别设置于子扣安装板对应侧的压布调节槽内，使能根据待缝钉子母扣服装的厚度尺寸将子扣安装板沿压布调节槽进行准确调节并锁紧固定，在针对不同尺寸规格子扣进行缝钉加工时，能够选择具有合适尺寸子扣放置口的子扣安装板与子扣压紧板连接固定，利用移扣横气缸输出端的移扣横移板上固定设置有横板锁紧丝杆，横板锁紧丝杆水平贯穿设置于母扣放置板端部，在针对不同尺寸规格母扣进行
缝钉加工时，能够选择具有合适尺寸缝纫竖圆孔的母扣放置板与移扣横移板连接固定，实现满足不同尺寸规格子母扣缝钉加工使用的需要，通过这样的结构，本技术结构设计合理，能够高效平稳的实现子母扣的缝钉，提高钉子母扣的加工自动化程度，满足服装加工使用的需要。
附图说明
[0008]图1是本技术一种用于服装加工的钉子母扣机构的主视结构示意图。
[0009]图2是本技术的钉扣加工架和子扣定位架的连接俯视结构示意图。
[0010]图3是本技术的母扣放置板上缝纫竖圆孔的主视结构示意图。
[0011]图中：1.钉扣加工架，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于服装加工的钉子母扣机构，其特征在于：所述用于服装加工的钉子母扣机构包括钉扣加工架、子扣定位架、钉扣缝纫机头、子扣压紧板、子扣安装板、推板竖气缸、母扣放置板和移扣横气缸，所述钉扣加工架上侧水平固定设置有钉扣机头架，子扣定位架水平固定设置于钉扣机头架下侧的钉扣加工架上，钉扣机头架端部竖直固定设置有钉扣缝纫机头，所述子扣定位架中部水平转动连接有往复横摆轴，子扣定位架两侧对称设置有子扣压紧板，子扣压紧板中部固定连接于往复横摆轴端部，所述子扣定位架沿钉扣缝纫机头端竖直固定设置有往复限位板，往复限位板两侧分别对称设置有与子扣压紧板相适配的限位竖摆槽，子扣压紧板沿钉扣缝纫机头侧设置于对应侧的限位竖摆槽内，所述子扣安装板设置于子扣压紧板沿钉扣缝纫机头侧端部，子扣压紧板另一侧端部与子扣定位架之间设置有压板斜拉簧，所述压板斜拉簧相邻侧的子扣压紧板上固定设置有承推连接板，子扣定位架上水平设置有承推横转辊，承推横转辊两端分别转动连接于对应侧的承推连接板上端，所述推板竖气缸竖直向下固定设置于钉扣机头架上侧，推板竖气缸输出端水...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明书，
申请(专利权)人：亘美集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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