激光切割机上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光切割机上料机构，包括：第一底座、物料夹紧组件、物料限位组件以及第一驱动组件；物料限位组件包括第二底座和间隔设置在第二底座上的第一限位角块、第二限位角块、第三限位角块、第四限位角块；第二底座上设置有物料托板；第二底座设置在第一底座上；物料夹紧组件滑动设置在第一底座上，第一驱动组件驱动物料夹紧组件在第一底座上滑动。本实用新型专利技术采用齿轮齿条对中夹紧方式，实现快速精准上料。现快速精准上料。现快速精准上料。

【技术实现步骤摘要】
激光切割机上料机构


[0001]本技术涉及上料设备
，具体地，涉及激光切割机上料机构。

技术介绍

[0002]现有的激光切割机的上料一般是采用人工手动进行上料，存在上料定位不准确，上料效率低的缺陷。
[0003]公开号为CN208743936U的专利文献公开了一种激光切割机用自动上料机构，包括切割机，所述切割机左侧的底部设置有固定机构，所述固定机构的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁背面的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘。但是该专利文献仍然存在上料定位不准确，上料效率低的缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种激光切割机上料机构。
[0005]根据本技术提供的一种激光切割机上料机构，包括：第一底座、物料夹紧组件、物料限位组件以及第一驱动组件；
[0006]所述物料限位组件包括第二底座和间隔设置在所述第二底座上的第一限位角块、第二限位角块、第三限位角块、第四限位角块；所述第二底座上设置有物料托板；所述第二底座设置在所述第一底座上；所述第一限位角块、所述第二限位角块、所述第三限位角块以及所述第四限位角块设置于工件的四周，用于容纳和限位多个堆叠的所述工件；所述物料托板用于支撑所述工件；
[0007]所述物料夹紧组件滑动设置在所述第一底座上，所述第一驱动组件驱动所述物料夹紧组件在所述第一底座上滑动，所述物料夹紧组件能够滑动至所述物料限位组件位置处，所述物料夹紧组件用于夹紧移动所述工件。
[0008]优选的，所述第二底座包括第一固定架、第二固定架以及第三固定架；
[0009]所述第一固定架设置在所述第一底座上，所述第二固定架和所述第三固定架沿第一方向滑动设置在所述第一固定架上；所述第一限位角块和所述第二限位角块沿第二方向滑动设置在所述第二固定架上，所述第三限位角块和所述第四限位角块沿所述第二方向滑动设置在所述第三固定架上；
[0010]所述第一方向和所述第二方向为相互垂直的两个水平方向。
[0011]优选的，所述第一固定架上设置有第一滑轨，所述第二固定架和所述第三固定架均设置有与所述第一滑轨适配的第一滑槽；
[0012]所述第一固定架上设置有第一腰型槽，所述第一腰型槽内滑动设置有第一T型螺母；所述第二固定架和所述第三固定架上均设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓连接所述第二固定架、所述第三固定架的一端设置有梅花手柄，所述第一紧固螺栓的另一端与所述第一T型螺母螺纹连接。
[0013]优选的，所述第二固定架上滑动设置有第一滑块和第二滑块，所述第一限位角块
设置在所述第一滑块上，所述第二限位角块上设置有所述第二滑块上；
[0014]所述第二固定架上设置有第二腰型槽，所述第二腰型槽内滑动设置有第二T型螺母，所述第一滑块和所述第二滑块上均设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓连接所述第一滑块、所述第二滑块的一端设置有第一调节手柄，所述第二紧固螺栓的另一端与所述第二T型螺母螺纹连接；
[0015]所述第三固定架上滑动设置有第三滑块和第四滑块，所述第三限位角块设置在所述第三滑块上，所述第四限位角块设置在所述第四滑块上；
[0016]所述第三固定架上设置有第三腰型槽，所述第三腰型槽内滑动设置有第三T型螺母，所述第三滑块和所述第四滑块上均设置有第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓连接所述第三滑块、所述第四滑块的一端设置有第二调节手柄，所述第三紧固螺栓与所述第三T型螺母螺纹连接。
[0017]优选的，所述第一限位角块、所述第二限位角块、所述第三限位角块以及所述第四限位角块上均可拆卸设置有高度调节块。
[0018]优选的，所述物料夹紧组件包括第三底座、第一夹板以及第二夹板；
[0019]所述第三底座滑动设置在所述第一底座上，所述第一夹板和所述第二夹板滑动设置在所述第三底座上，所述第三底座的滑动方向与所述第一夹板、所述第二夹板的滑动方向相垂直；
[0020]所述第一夹板上设置有第一夹紧块，所述第二夹板上设置有第二夹紧块，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块用于夹紧所述工件；
[0021]所述第一驱动组件连接设置在所述第三底座上。
[0022]优选的，所述第一驱动组件包括第一伺服电机、同步带以及同步带轮；
[0023]所述同步带轮设置在所述第一伺服电机的转动端，所述同步带设置在所述第一底座上，所述同步带轮与所述同步带啮合连接；
[0024]所述第三底座上设置有电机安装座，所述第一伺服电机设置在所述电机安装座上；
[0025]所述伺服电机上设置有导向轮，所述同步带位于所述导向轮的凹槽中。
[0026]优选的，所述第一底座上设置有第二滑轨，所述第三底座上设置有第二滑槽，所述第三底座通过所述第二滑轨和所述第二滑槽的配合滑动设置在所述第一底座上。
[0027]优选的，所述第三底座上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的转动端设置有转动齿轮；
[0028]所述第一夹板上设置有与所述转动齿轮啮合连接的第一直形齿条，所述第二夹板上设置有与所述转动齿轮啮合连接的第二直形齿条，所述第一直形齿条和所述第二直形齿条分别位于所述转动齿轮的两侧。
[0029]优选的，所述物料托板上设置有接近开关，所述接近开关用于感应工件是否到位；
[0030]所述第一底座上设置有限位开关；所述接近开关与所述限位开关电连接，所述限位开关与所述物料夹紧组件电连接。
[0031]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0032]1、本技术采用齿轮齿条对中夹紧方式，实现快速精准上料；
[0033]2、本技术通过采用调节手柄/梅花手柄与T型螺丝配合的机构，从而可以简化
大小不同的工件调节过程，减少拆卸螺栓的步骤，使调节更加快速方便，节省人工操作时间，提高效率；
[0034]3、本技术通过采用伺服电机带动齿轮齿条的机构，解决了工件对中的问题，使工件加工始终在平台的中间位置，避免工件便宜造成激光切割超出工件范围；
[0035]4、本技术通过采用夹伺服电机与同步带配合的结构，从而使工件的上料定位更精准，移动更加快速高效。
附图说明
[0036]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0037]图1为本技术的激光切割机上料机构的结构图。
[0038]图中示出：
[0039]第一底座1
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同步带16
[0040]第一限位角块2
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同步带轮17
[0041]第二限位角块3
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导向轮18
[0042]第三限位角块4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机上料机构，其特征在于，包括：第一底座(1)、物料夹紧组件、物料限位组件以及第一驱动组件；所述物料限位组件包括第二底座和间隔设置在所述第二底座上的第一限位角块(2)、第二限位角块(3)、第三限位角块(4)、第四限位角块(5)；所述第二底座上设置有物料托板(6)；所述第二底座设置在所述第一底座(1)上；所述第一限位角块(2)、所述第二限位角块(3)、所述第三限位角块(4)以及所述第四限位角块(5)设置于工件(7)的四周，用于容纳和限位多个堆叠的所述工件(7)；所述物料托板(6)用于支撑所述工件(7)；所述物料夹紧组件滑动设置在所述第一底座(1)上，所述第一驱动组件驱动所述物料夹紧组件在所述第一底座(1)上滑动，所述物料夹紧组件能够滑动至所述物料限位组件位置处，所述物料夹紧组件用于夹紧移动所述工件。2.根据权利要求1所述的激光切割机上料机构，其特征在于，所述第二底座包括第一固定架(8)、第二固定架(9)以及第三固定架(10)；所述第一固定架(8)设置在所述第一底座(1)上，所述第二固定架(9)和所述第三固定架(10)沿第一方向滑动设置在所述第一固定架(8)上；所述第一限位角块(2)和所述第二限位角块(3)沿第二方向滑动设置在所述第二固定架(9)上，所述第三限位角块(4)和所述第四限位角块(5)沿所述第二方向滑动设置在所述第三固定架(10)上；所述第一方向和所述第二方向为相互垂直的两个水平方向。3.根据权利要求2所述的激光切割机上料机构，其特征在于，所述第一固定架(8)上设置有第一滑轨，所述第二固定架(9)和所述第三固定架(10)均设置有与所述第一滑轨适配的第一滑槽；所述第一固定架(8)上设置有第一腰型槽，所述第一腰型槽内滑动设置有第一T型螺母；所述第二固定架(9)和所述第三固定架(10)上均设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓连接所述第二固定架(9)、所述第三固定架(10)的一端设置有梅花手柄(21)，所述第一紧固螺栓的另一端与所述第一T型螺母螺纹连接。4.根据权利要求2所述的激光切割机上料机构，其特征在于，所述第二固定架(9)上滑动设置有第一滑块和第二滑块，所述第一限位角块(2)设置在所述第一滑块上，所述第二限位角块(3)上设置有所述第二滑块上；所述第二固定架(9)上设置有第二腰型槽，所述第二腰型槽内滑动设置有第二T型螺母，所述第一滑块和所述第二滑块上均设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓连接所述第一滑块、所述第二滑块的一端设置有第一调节手柄(22)，所述第二紧固螺栓的另一端与所述第二T型螺母螺纹连接；所述第三固定架(10)上滑动设置有第三滑块和第四滑块，所述第三限位角块(4)设置在所述第三滑块上，所述第四限位角块(5)设置在所述第四滑块上；所述第三固定架(10)上设置有第三腰型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张官友，王洋，
申请(专利权)人：上海安稷实业有限公司，
类型：新型
国别省市：