本实用新型专利技术涉及除尘器技术领域，特别是涉及一种新型环保高效防静电自动旋风除尘及储灰装置，包括桶身，桶身侧面设置有变径，所述变径内设置有进风口管路，所述桶身上端设置有进风蜗壳，所述进风蜗壳与变径连接，所述桶身表面设置有静电消除装置通过设置的进风口管路、变径、进风蜗壳、桶身、静电消除装置、手动插板阀、圆筒形储灰装置和出风口管路，清灰时可以在旋风除尘器运行中直接将手动插板阀关闭，卸下储灰装置，安全便捷，清洁环保，通过此装置去除了设备运行时的静电影响，提高了除尘效率，消除了安全隐患，使日常清灰更安全便捷，且清洁环保，并改善了桶身内壁的粗糙度，提高了除尘效率，便于日常对桶身内壁的保养清洁。便于日常对桶身内壁的保养清洁。便于日常对桶身内壁的保养清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种新型环保高效防静电自动旋风除尘及储灰装置
[0001]本技术涉及除尘器
，特别是涉及一种新型环保高效防静电自动旋风除尘及储灰装置。
技术介绍
[0002]旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种形式。旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85％的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500
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1静电消除装置(5)Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整合理兼顾，现有的新型环保高效防静电自动旋风除尘及储灰装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的新型环保高效防静电自动旋风除尘及储灰装置在使用时，会受到静电的影响，灰尘吸附在桶身内壁，影响除尘效率，难清洁，还有粉尘爆炸等危险，同时旋风除尘器泄灰时会有扬尘现象，存在安全隐患，且污染环境，为此我们提出一种新型环保高效防静电自动旋风除尘及储灰装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型环保高效防静电自动旋风除尘及储灰装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型环保高效防静电自动旋风除尘及储灰装置，包括桶身，桶身侧面设置有变径，所述变径内设置有进风口管路，所述桶身上端设置有进风蜗壳，所述进风蜗壳与变径连接，所述桶身表面设置有静电消除装置，所述桶身下方表面设置有手动插板阀，所述桶身底端设置有圆筒形储灰装置，所述桶身顶端表面设置有出风口管路。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆筒形储灰装置与手动插板阀、手动
插板阀与桶身通过法兰连接，并用四氟垫片进行密封。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述静电消除装置安装于桶身外侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆筒形储灰装置顶端端口呈圆柱状设计，所述桶身顶端端口的口径大小与圆筒形储灰装置顶端端口的口径大小相等。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进风口管路与出风口管路外部皆设置有可拆卸式外盖。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述桶身内壁经过打磨处理。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的进风口管路、变径、进风蜗壳、桶身、静电消除装置、手动插板阀、圆筒形储灰装置和出风口管路，针对旋风除尘器运行中灰尘粒子相互碰撞摩擦产生的静电，对设备加装静电消除器，消除静电对除尘效率的影响，将旋风除尘器的桶身内壁做打磨处理，改善表面的粗糙度，减少桶身内壁对灰尘的附着力，提高除尘效率，制作圆筒形储灰装置，与旋风除尘器密封连接，并在储灰装置与旋风除尘器之间加装手动插板阀，在旋风除尘器运行中将手动插板阀打开，粉尘直接落入储灰装置，清灰时可以在旋风除尘器运行中直接将手动插板阀关闭，卸下储灰装置，安全便捷，清洁环保，通过此装置去除了设备运行时的静电影响，提高了除尘效率，消除了安全隐患，使日常清灰更安全便捷，且清洁环保，并改善了桶身内壁的粗糙度，提高了除尘效率，便于日常对桶身内壁的保养清洁。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视结构示意图；
[0014]其中：1、进风口管路；2、变径；3、进风蜗壳；4、桶身；5、静电消除装置；6、手动插板阀；7、圆筒形储灰装置；8、出风口管路。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0016]实施例:
[0017]如图1所示，一种新型环保高效防静电自动旋风除尘及储灰装置，包括桶身4，桶身4侧面设置有变径2，变径2内设置有进风口管路1，桶身4上端设置有进风蜗壳3，进风蜗壳3与变径2连接，桶身4表面设置有静电消除装置5，桶身4下方表面设置有手动插板阀6，桶身4底端设置有圆筒形储灰装置7，桶身4顶端表面设置有出风口管路8；
[0018]当工作使用桶身4时，首先使用激光下料的方式切出整体轮廓，处理激光切割面。通过卷圆机将激光切割件加工成型，激光切割件通过激光焊接，满焊结合，旋风除尘器桶身4焊接成型后，通过打磨机对内壁进行打磨处理得到合理的粗糙度。确保所有焊缝打磨光洁的同时需确保焊缝的机械强度，当灰尘通过进风口管路1进入桶身4内时，静电消除装置5能
够针对旋风除尘器运行中灰尘粒子相互碰撞摩擦产生的静电，消除静电对除尘效率的影响，同时由于桶身4内壁经过打磨，灰尘不易粘附在桶身4内壁，此时手动将手动插板阀6打开，粉尘直接落入圆筒形储灰装置7内，清灰时可以在旋风除尘器运行中直接将手动手动插板阀6关闭，卸下圆筒形储灰装置7，通过此装置去除了设备运行时的静电影响，提高了除尘效率，消除了安全隐患，使日常清灰更安全便捷，且清洁环保，并改善了桶身4内壁的粗糙度，提高了除尘效率，便于日常对桶身4内壁的保养清洁。
[0019]在其他实施例中，圆筒形储灰装置7与手动插板阀6、手动插板阀6与桶身4通过法兰连接，并用四氟垫片进行密封；
[0020]通过该设计，能够便于工作人员对圆筒形储灰装置7进行拆卸，并对圆筒形储灰装置7内的灰尘进行处理，同时还能通过设置的密封垫，保证了圆筒形储灰装置7与桶身4之间的密封性，防止桶身4与圆筒形储灰装置7之间存在较大缝隙，导致本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型环保高效防静电自动旋风除尘及储灰装置，包括桶身(4)，其特征在于：桶身(4)侧面设置有变径(2)，所述变径(2)内设置有进风口管路(1)，所述桶身(4)上端设置有进风蜗壳(3)，所述进风蜗壳(3)与变径(2)连接，所述桶身(4)表面设置有静电消除装置(5)，所述桶身(4)下方表面设置有手动插板阀(6)，所述桶身(4)底端设置有圆筒形储灰装置(7)，所述桶身(4)顶端表面设置有出风口管路(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型环保高效防静电自动旋风除尘及储灰装置，其特征在于：所述圆筒形储灰装置(7)与手动插板阀(6)、手动插板阀(6)与桶身(4)通过法兰连接，并用四氟垫片进行密封。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓林，曹飞，
申请(专利权)人：江苏牧海智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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