一种用于纳米涂层泵叶加工的成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于纳米涂层泵叶加工的成型模具，包括中空式柔性模具组件、升降式模具表面变化机构和自增压式滑动密封机构。本发明专利技术属于柔性模具技术领域，具体是指一种用于纳米涂层泵叶加工的成型模具；本发明专利技术提出了一种通过普通高分子材料在中间连接的方式，既解决了光滑的金属表面不易与其他材料结合的问题，又兼顾了经济性和推广价值；不仅如此，为了解决产品和模具的接触面既要大又要小的技术矛盾，本发明专利技术还创造性地提出了升降式模具表面变化机构，通过可以主动甚多变形的内胆底部变形面改变在不同接触产品和模具之间的接触连接面积。接面积。接面积。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纳米涂层泵叶加工的成型模具


[0001]本专利技术属于柔性模具
，具体是指一种用于纳米涂层泵叶加工的成型模具。

技术介绍

[0002]纳米涂层泵叶是指在传统泵叶的表面涂覆了纳米涂层的泵叶，泵叶本体一般使用高强度的工程塑料制成；纳米涂层能够提高叶片表面的疏水性、对于降低在液体中旋转的粘性阻力、减小叶片表面粘连，并且在提高叶片本身的耐腐蚀性等方面也具有较大的优势。
[0003]但是目前在工程塑料产品表面直接涂覆纳米材料的方式主要存在以下缺点：A：纳米材料的厚度很薄，因此如果想要最终的叶片表面是光滑的，那么工程塑料叶片本身就需要是光滑的；B：光滑的工程塑料表面，无论是从材料角度还是形状角度，均无法和纳米材料进行很牢固的结合、存在涂层脱落的风险。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种能够提高纳米涂层和工程塑料叶片之间结合强度的模具；为了提高工程塑料表面和纳米涂层之间的结合强度，本专利技术提出了一种改变叶片表面的凹凸形式、增大叶片和涂层之间的接触面积、改变接触面角度，来提高结合强度的叶片形式，但是由于最终产品必须是光滑的，因此需要用大量的材料来填补工程塑料叶片表面的坑洼，而纳米材料造价较高，一般使用时都是涂覆几十纳米的厚度，为了解决这一问题，本专利技术提出了一种通过普通高分子材料在中间连接的方式，既解决了光滑的工程塑料表面不易与其他材料结合的问题，又兼顾了经济性和推广价值。
[0005]不仅如此，为了解决产品和模具的接触面既要大（增大产品表面积，提高和涂层的结合强度）又要小（接触面积小，脱模阻力也小）的技术矛盾，本专利技术还创造性地提出了升降式模具表面变化机构，通过可以主动甚多变形的内胆底部变形面改变在不同接触产品和模具之间的接触连接面积。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种用于纳米涂层泵叶加工的成型模具，包括中空式柔性模具组件、升降式模具表面变化机构和自增压式滑动密封机构，所述升降式模具表面变化机构滑动设于中空式柔性模具组件中，通过能够产生形变的中空式柔性模具组件，一方面能够改变成型产品表面的凹凸与否和凹凸程度，另一方面还能通过反向形变的方式实现脱模前产品与模具的部分脱离，使脱模过程更加容易；通过升降的升降式模具表面变化机构能够改变内胆底部变形面的形状，从而实现中空式柔性模具组件的状态切换，所述自增压式滑动密封机构阵列设于升降式模具表面变化机构上，通过自增压式滑动密封机构能够避免滑动接触部位的泄漏情况。
[0007]进一步地，所述中空式柔性模具组件包括中空式模具本体和液压腔体，所述中空式模具本体上设有模具柔性内胆，所述模具柔性内胆的底部设有内胆底部变形面，所述内
胆底部变形面的内侧阵列设置有内胆底部圆台。
[0008]作为优选地，所述中空式模具本体上还设有模具刚性框架，所述模具刚性框架上设有框架侧面避位孔，模具刚性框架和模具柔性内胆共同组成了半个模具，另外半个模具的结构形式与本技术方案相同，在合模后能够通过固化成型的方式生产出具有一定形状的叶片；通过柔性的模具柔性内胆能够方便地对产品的表明粗糙度进行控制，从而起到既能提高凹凸程度，又方便脱模的技术效果；所述液压腔体卡合设于模具刚性框架中，所述液压腔体和模具刚性框架固接，所述液压腔体上设有液压管道，所述液压管道卡合设于框架侧面避位孔中。
[0009]进一步地，所述升降式模具表面变化机构包括极限限位挡环和自导向滑动活塞板，所述极限限位挡环固接于液压腔体的内壁上，所述极限限位挡环阵列设有两组。
[0010]作为优选地，所述自导向滑动活塞板卡合滑动设于液压腔体中，所述自导向滑动活塞板和液压腔体的内壁滑动密封接触，所述自导向滑动活塞板位于两组极限限位挡环之间，所述自导向滑动活塞板上阵列设有活塞板圆孔。
[0011]作为本专利技术的进一步优选，所述升降式模具表面变化机构还包括形变凸柱，所述形变凸柱阵列设于自导向滑动活塞板的上方，所述形变凸柱和自导向滑动活塞板固接，所述形变凸柱和活塞板圆孔呈交替分布，所述形变凸柱的末端设有凸柱尖部，所述凸柱尖部和内胆底部变形面固接，通过自导向滑动活塞板的滑动，能够带着形变凸柱同步位移，通过形变凸柱对内胆底部圆台的顶撑和拉扯，能够改变内胆底部变形面的平整状态和凹凸幅度，在不同的工况下灵活使用能够克服模具表面既要凹凸（增大产品表面积，有利于涂覆涂层）又要光滑（增大了凹凸特征和接触面积之后，脱模阻力也随之正大）的技术矛盾。
[0012]进一步地，所述自增压式滑动密封机构包括固定凸柱、滑动密封组件和复位弹簧，所述固定凸柱的一端固接于液压腔体的底部，所述固定凸柱的另一端卡合设于内胆底部圆台中，所述固定凸柱和内胆底部圆台固接，所述固定凸柱位于活塞板圆孔中。
[0013]作为优选地，所述内胆底部变形面为弹性材质，所述内胆底部变形面在固定凸柱的作用下始终呈张紧状态。
[0014]作为本专利技术的进一步优选，所述滑动密封组件包括金属套环和密封垫圈，所述金属套环上设有套环安装凹槽，所述金属套环通过套环安装凹槽卡合设于活塞板圆孔上，所述金属套环和活塞板圆孔之间密封接触，所述金属套环上对称设有套环斜槽，所述两组套环斜槽之间设有套环直槽。
[0015]进一步地，所述密封垫圈卡合滑动设于固定凸柱上，所述密封垫圈上设有和套环斜槽相应的垫圈斜台，通过套环斜槽和垫圈斜台的相对挤压能够提高金属套环的密封性，所述密封垫圈上还设有与套环直槽相对应的垫圈法兰部，所述垫圈法兰部卡合设于套环直槽中，当滑动密封组件跟随着自导向滑动活塞板在液压作用下滑动时，远离滑动方向的一侧的垫圈斜台会被挤压在套环安装凹槽中，从而增大垫圈斜台与套环安装凹槽之间、以及垫圈斜台和固定凸柱之间的预紧力，从而提高其间的密封性能，通过垫圈法兰部和套环直槽的卡合连接，能够避免在两组垫圈斜台。
[0016]其中，所述复位弹簧设于液压腔体和自导向滑动活塞板之间。
[0017]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：（1）通过能够产生形变的中空式柔性模具组件，一方面能够改变成型产品表面的
凹凸与否和凹凸程度，另一方面还能通过反向形变的方式实现脱模前产品与模具的部分脱离，使脱模过程更加容易；（2）通过升降的升降式模具表面变化机构能够改变内胆底部变形面的形状，从而实现中空式柔性模具组件的状态切换；（3）通过自增压式滑动密封机构能够避免滑动接触部位的泄漏情况；（4）模具刚性框架和模具柔性内胆共同组成了半个模具，另外半个模具的结构形式与本技术方案相同，在合模后能够通过固化成型的方式生产出具有一定形状的叶片；（5）通过柔性的模具柔性内胆能够方便地对产品的表明粗糙度进行控制，从而起到既能提高凹凸程度，又方便脱模的技术效果；（6）通过自导向滑动活塞板的滑动，能够带着形变凸柱同步位移，通过形变凸柱对内胆底部圆台的顶撑和拉扯，能够改变内胆底部变形面的平整状态和凹凸幅度，在不同的工况下灵活使用能够克服模具表面既要凹凸（增大产品表面积，有利于涂覆涂层）又要光滑（增大了凹凸特征和接触面积之后，脱模阻力也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纳米涂层泵叶加工的成型模具，其特征在于：包括中空式柔性模具组件（1）、升降式模具表面变化机构（2）和自增压式滑动密封机构（3），所述升降式模具表面变化机构（2）滑动设于中空式柔性模具组件（1）中，所述自增压式滑动密封机构（3）阵列设于升降式模具表面变化机构（2）上；所述中空式柔性模具组件（1）包括中空式模具本体（4）和液压腔体（5），所述中空式模具本体（4）上设有模具柔性内胆（8），所述模具柔性内胆（8）的底部设有内胆底部变形面（9），所述内胆底部变形面（9）的内侧阵列设置有内胆底部圆台（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于纳米涂层泵叶加工的成型模具，其特征在于：所述中空式模具本体（4）上还设有模具刚性框架（6），所述模具刚性框架（6）上设有框架侧面避位孔（7），所述液压腔体（5）卡合设于模具刚性框架（6）中，所述液压腔体（5）和模具刚性框架（6）固接，所述液压腔体（5）上设有液压管道（11），所述液压管道（11）卡合设于框架侧面避位孔（7）中。3.根据权利要求2所述的一种用于纳米涂层泵叶加工的成型模具，其特征在于：所述升降式模具表面变化机构（2）包括极限限位挡环（12）和自导向滑动活塞板（13），所述极限限位挡环（12）固接于液压腔体（5）的内壁上，所述极限限位挡环（12）阵列设有两组。4.根据权利要求3所述的一种用于纳米涂层泵叶加工的成型模具，其特征在于：所述自导向滑动活塞板（13）卡合滑动设于液压腔体（5）中，所述自导向滑动活塞板（13）和液压腔体（5）的内壁滑动密封接触，所述自导向滑动活塞板（13）位于两组极限限位挡环（12）之间，所述自导向滑动活塞板（13）上阵列设有活塞板圆孔（15）。5.根据权利要求4所述的一种用于纳米涂层泵叶加工的成型模具，其特征在于：所述升降式模具表面变化机构（2）还包括形变凸柱（14），所述形变凸柱（14）阵列设于自导向滑动活塞板（13）的上方，所述形变凸柱（14）和自导向滑动活塞板（13）固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，
申请(专利权)人：湖南神禹应急科技有限公司，
类型：发明
国别省市：