一种压力均匀的水印箱成型加工用圆模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力均匀的水印箱成型加工用圆模机，涉及圆模机设备技术领域，包括圆模机，所述圆模机的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有成型滚筒，所述圆模机的内部且位于成型滚筒的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与成型滚筒固定连接，本实用新型专利技术有益增效：设置有传动组件，通过安装有四个大小不同的压辊，增加了设备使用寿命，降低了改模切板版的费用，在进行更换时，实现了对压辊的规格更换，整体结构简单易操作，降低了人工劳动强度，设置有废料收集盒、第二把手和万向轮，同时通过安装有万向轮方便整体进行便捷移动，满足了不同工作地点作业所需。满足了不同工作地点作业所需。满足了不同工作地点作业所需。

【技术实现步骤摘要】
一种压力均匀的水印箱成型加工用圆模机

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[0001]本技术涉及圆模机设备
，具体为一种压力均匀的水印箱成型加工用圆模机。

技术介绍
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[0002]现有在对水印箱进行加工时需要进行原膜模切，一般采用250圆模模切，但是250圆模机辊径小，模切尺寸稍大一些的纸板时会出现纸板前端和模切板已经发生接触后端还未进入模切部，送纸皮带会对纸板产生一定的挤压力造成模切尺寸产生误差，导致产品成型不良，引发客诉，同时整体的小弧度压线不利于压力调平，只能通过设备加压才能更好地保证产品切穿，久而久之对设备的压力辊产生了一定影响，同时无法根据进行成型的水印箱所需进行灵活切换滚筒，使得实际使用起来带来诸多不便，模切时产生的灰尘也为进行收集，加大了后期清理时的劳动强度，因此需要设计一种压力均匀的水印箱成型加工用圆模机来解决上述出现的问题。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种压力均匀的水印箱成型加工用圆模机，以解决上述
技术介绍
中提出只能通过设备加压才能更好地保证产品切穿，久而久之对设备的压力辊产生了一定影响，同时无法根据进行成型的水印箱所需进行灵活切换滚筒，使得实际使用起来带来诸多不便，模切时产生的灰尘也为进行收集，加大了后期清理时的劳动强度的问题。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种压力均匀的水印箱成型加工用圆模机,包括圆模机，所述圆模机的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有成型滚筒，所述圆模机的内部且位于成型滚筒的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与成型滚筒固定连接，所述圆模机的内部且位于第二电机的上方固定连接有固定板，所述固定板的顶部安装有传动组件；
[0005]所述传动组件包括第一电机和主动皮带轮，所述固定板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮远离第一电机的一侧转动连接有转动盘，所述转动盘的内部转动连接有大小不同的四个且以连接轴为轴心分布的压辊，所述压辊均延伸至限位隔板内部且均位于成型滚筒的上方，所述压辊的一端均安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮的外侧套有传动皮带，所述从动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮传动连接。
[0006]优选的，所述圆模机的内部且位于转动盘的一侧固定连接有配合限位使用的限位隔板，所述限位隔板的一侧转动连接有连接轴，所述连接轴的另一端与转动盘固定连接，所述转动盘的内部开设有四个以连接轴为中心分布的螺纹孔，所述螺纹孔的内部均安装有限位螺栓，所述限位螺栓均与转动盘螺纹连接，所述限位螺栓均与限位隔板螺纹连接，所述限位隔板的内部均开设有配合转动盘使用的滑槽。
[0007]优选的，所述成型滚筒的外侧开设有等距分布的通孔，所述圆模机的一侧转动连接有配合传动组件防护使用的防护板，所述防护板的外侧固定连接有第一把手。
[0008]优选的，所述圆模机的内部且位于压辊的另一端开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有相同结构的转动盘。
[0009]优选的，所述空腔的内部且位于成型滚筒的下方滑动连接有贯穿圆模机的废料收集盒，所述限位隔板的内部且位于成型滚筒与废料收集盒之间固定连接有导向板，所述废料收集盒的一侧固定连接有第二把手。
[0010]优选的，所述圆模机的底部四周均安装有万向轮，所述圆模机的外侧开设有显示屏，所述圆模机的外侧且位于显示屏的一侧固定连接有两个控制开关。
[0011]优选的，所述圆模机的外侧且位于显示屏的另一侧固定连接有控制面板，所述控制开关、第一电机和第二电机均与控制面板电性连接。
[0012]本技术的优点：设置有传动组件，通过安装有四个大小不同的压辊，有效改善了产品的质量问题设备压力均匀，产品使用大弧度压线，模切压力均匀，极大的改善了产品成型效果，增加了设备使用寿命，降低了改模切板版的费用，降低了冷饮产品客诉率，提升了客户满意度，降低了部分冷饮产品送货损失，经过粘箱工序生产后，成型状况良好，水印工序为成型工序提供了合格产品，在进行更换时，通过拉动第一把手打开防护板，取下限位螺栓，取下传动皮带，手动转动转动盘，直至转动至配合下一个限位螺栓固定时，进行安装，将传动皮带与对应的压辊进行安装，实现了对压辊的规格更换，整体结构简单易操作，降低了人工劳动强度，设置有废料收集盒、第二把手和万向轮，通过安装有导向板对模切时产生的灰尘碎屑进行输送引导下落，通过废料收集盒进行收集，通过第二把手方便进行内部清洁，实现了对工作环境的防护，减少设备出现堵塞情况，同时通过安装有万向轮方便整体进行便捷移动，满足了不同工作地点作业所需。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构立体图；
[0015]图2为本技术圆模机侧面结构局部图；
[0016]图3为本技术传动组件结构放大示意图。
[0017]图中：1、圆模机；2、显示屏；3、控制面板；4、防护板；5、第一把手；6、控制开关；7、废料收集盒；8、第二把手；9、万向轮；10、导向板；11、成型滚筒；12、压辊；13、限位槽；14、固定板；15、转动盘；16、限位螺栓；17、传动组件；18、第一电机；19、主动皮带轮；20、从动皮带轮；21、传动皮带；22、第二电机；23、限位隔板；24、连接轴；25、空腔。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种压力均匀的水印箱成型加工用圆模机,包括圆模机1，圆模机1的内部开设有空腔25，配合正常安装及设备运转，空腔25的内部转动连接有成型滚筒11，圆模机1的内部且位于成型滚筒11的一侧固定连接有第二电机22，配合进行正常使用，第二电机22的输出端与成型滚筒11固定连接，圆模机1的内部且位于第二电机22的上方固定连接有固定板14，固定板14的顶部安装有传动组件17；
[0020]传动组件17包括第一电机18和主动皮带轮19，固定板14的顶部固定连接有第一电机18，第一电机18的输出端固定连接有主动皮带轮19，主动皮带轮19远离第一电机18的一侧转动连接有转动盘15，转动盘15的内部转动连接有大小不同的四个且以连接轴24为轴心分布的压辊12，压辊12均延伸至限位隔板23内部且均位于成型滚筒11的上方，压辊12的一端均安装有从动皮带轮20，从动皮带轮20与主动皮带轮19的外侧套有传动皮带21，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力均匀的水印箱成型加工用圆模机，包括圆模机(1)，其特征在于：所述圆模机(1)的内部开设有空腔(25)，所述空腔(25)的内部转动连接有成型滚筒(11)，所述圆模机(1)的内部且位于成型滚筒(11)的一侧固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端与成型滚筒(11)固定连接，所述圆模机(1)的内部且位于第二电机(22)的上方固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部安装有传动组件(17)；所述传动组件(17)包括第一电机(18)和主动皮带轮(19)，所述固定板(14)的顶部固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端固定连接有主动皮带轮(19)，所述主动皮带轮(19)远离第一电机(18)的一侧转动连接有转动盘(15)，所述转动盘(15)的内部转动连接有大小不同的四个且以连接轴(24)为轴心分布的压辊(12)，所述压辊(12)均延伸至限位隔板(23)内部且均位于成型滚筒(11)的上方，所述压辊(12)的一端均安装有从动皮带轮(20)，所述从动皮带轮(20)与主动皮带轮(19)的外侧套有传动皮带(21)，所述从动皮带轮(20)通过传动皮带(21)与主动皮带轮(19)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种压力均匀的水印箱成型加工用圆模机，其特征在于：所述圆模机(1)的内部且位于转动盘(15)的一侧固定连接有配合限位使用的限位隔板(23)，所述限位隔板(23)的一侧转动连接有连接轴(24)，所述连接轴(24)的另一端与转动盘(15)固定连接，所述转动盘(15)的内部开设有四个以连接轴(24)为中心分布的螺纹孔，所述螺纹孔的内部均安装有限位螺栓(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，郝建军，江喜明，陈义东，
申请(专利权)人：呼和浩特市吉宏印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：