一种T形接头的铸焊铆复合连接方法及连接结构技术

本发明专利技术提供了一种T形接头的铸焊铆复合连接方法及连接结构。方法包括：在第一连接板的板面上加工出嵌合槽；在第二连接板的端面加工出与嵌合槽配合的连接头；在连接头和嵌合槽表面分别粘涂高自蔓延放热涂料，其中，自蔓延放热涂料为铝热剂与胶粘剂的混合物；在自蔓延放热涂料干燥后，将连接头卡入嵌合槽，并向连接头与嵌合槽之间形成的间隙中注入浇铸液，以使自蔓延放热涂料发生自蔓延反应，进而熔化连接头和嵌合槽表面，使第二连接板以铸焊铆复合的方式与第一连接板实现冶金连接。与已有T形接头的常用的电焊焊接方法相比，采用本发明专利技术的连接方法和连接结构不但可提高接头结合强度，还可提高工作效率，降低焊接加工成本。降低焊接加工成本。降低焊接加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种T形接头的铸焊铆复合连接方法及连接结构


[0001]本申请属于铸焊
，具体而言，涉及一种T形接头的铸焊铆复合连接方法及连接结构。

技术介绍

[0002]本T形连接接头是指两块以相互垂直的方式进行连接的钢板所形成的接头，其接头形状与字母“T”相似，故称之为“T形接头”。现有技术中，超厚钢板的T形接头通常采用电焊焊接，在电焊焊接过程中，需首先在钢板端部两侧加工出坡口，再采用焊枪经过多道多层焊接以实现两块超厚钢板以T形接头的方式连接。其中，多道多层焊接所需的焊材多，焊接过程中需要对焊缝进行多次清理打磨，焊接工序繁琐，焊接质量控制难度大，焊缝强度低，无法满足当前对焊接过程高效率、高质量的需求。

技术实现思路

[0003]基于此，本申请提供了一种T形接头的铸焊铆复合连接方法及连接结构。
[0004]本专利技术实施例的第一方面，提供了一种T形接头的铸焊铆复合连接方法，包括：在第一连接板的板面上加工出嵌合槽；在第二连接板的端面加工出与所述嵌合槽配合的连接头；其中，所述连接头的尺寸小于所述嵌合槽的尺寸；在所述连接头和嵌合槽表面分别粘涂高自蔓延放热涂料。乾燥后，将所述连接头卡入所述嵌合槽，向所述连接头与所述嵌合槽之间形成的间隙中注入钢水、铁水等高温浇铸液，使粘涂层发生自蔓延反应，熔化连接头和嵌合槽表面，使所述第二连接板以铸焊铆复合的方式与所述第一连接板实现冶金连接；其中，所述嵌合槽具有限位段，所述限位段用于限制所述连接头脱出所述嵌合槽。
[0005]可选地，所述限位段在所述嵌合槽的槽底的正投影被所述槽底覆盖。
[0006]可选地，所述嵌合槽的槽口在所述槽底的正投影，被所述限位段在所述嵌合槽的槽底的正投影所覆盖。
[0007]可选地，在所述将所述连接头卡入所述嵌合槽的步骤之前，所述方法还包括：在所述嵌合槽底部铺设垫铁层，以使在所述连接头卡入所述嵌合槽后，所述连接头的底面与所述嵌合槽的底面之间的距离为10mm~20mm。
[0008]可选地，在所述向所述连接头与所述嵌合槽之间形成的间隙中注入浇铸液的步骤之前，所述方法还包括：通过位置固定件连接所述第二连接板与所述第一连接板，以使所述连接头与所述嵌合槽在所述浇铸液的注入过程中保持相对静止。
[0009]可选地，所述第一连接板的板面包括与所述嵌合槽槽口的两侧分别连接的模具固定面，在将所述连接头卡入所述嵌合槽后，并在向所述连接头与所述嵌合槽之间形成的间隙中注入浇铸液的步骤之前，所述方法还包括：
分别在每个所述模具固定面上，采用封箱泥固定铸造钢模具，以使所述铸造钢模具与所述第二接板板面之间形成浇注口；采用所述封箱泥堵塞所述嵌合槽两端的开口，以防止在向所述间隙中注入浇铸液的过程中，所述浇铸液流出；所述向所述连接头与所述嵌合槽之间形成的间隙中注入浇铸液，包括：通过所述浇注口，向所述连接头与所述嵌合槽表面间的间隙中注入所述浇铸液。
[0010]可选地，将所述连接头卡入所述嵌合槽后，向所述连接头与所述嵌合槽之间形成的间隙中注入浇铸液，包括：将所述嵌合槽和所述连接头加热至目标温度时，将所述连接头卡入所述嵌合槽并保温第一时间，以使均衡所述嵌合槽和所述连接头的整体温度；在所述第一时间的结束时刻，向所述连接头与所述嵌合槽之间形成的间隙中注入浇铸液。
[0011]可选地，所述浇铸液为炼钢炉冶炼出的钢水，或炼铁炉冶炼的铁水，所述浇铸液的化学成分组成与所述第一连接板和/或第二连接板的化学成分组成相同。
[0012]可选地，在向所述连接头与所述嵌合槽之间形成的间隙中注入浇铸液的步骤后，所述方法还包括：在所述浇铸液凝固后，去除高于所述第一连接板的板面的所述浇铸液，并对所述连接头与所述嵌合槽保温第二时间，以降低所述连接头与所述嵌合槽的温降速度。
[0013]本专利技术实施例的第二方面，提供了一种T形接头的铸焊铆复合连接结构，包括：包括第一连接板和第二连接板，其中，所述第一连接板的板面上有嵌合槽，所述第二连接板的端面有与所述嵌合槽配合以连接所述第一连接板的连接头；其中，所述连接头的尺寸小于所述嵌合槽的尺寸，且在所述连接头与所述嵌合槽之间形成的间隙中注入有浇铸液。
[0014]本专利技术提出了一种T形接头的铸焊方法及连接结构，所述方法包括：在第一连接板的板面上加工出嵌合槽；在第二连接板的端面加工出与所述嵌合槽配合的连接头；其中，所述连接头的尺寸小于所述嵌合槽的尺寸；在所述连接头和所述嵌合槽表面分别粘涂高自蔓延放热涂料，其中，所述自蔓延放热涂料为铝热剂与胶粘剂的混合物；在所述自蔓延放热涂料干燥后，将所述连接头卡入所述嵌合槽，并向所述连接头与所述嵌合槽之间形成的间隙中注入浇铸液，以使所述自蔓延放热涂料发生自蔓延反应，进而熔化所述连接头和所述嵌合槽表面，使所述第二连接板以铸焊铆复合的方式与所述第一连接板实现冶金连接；其中，所述嵌合槽具有限位段，所述限位段用于限制所述连接头脱出所述嵌合槽。
[0015]本专利技术通过在第一连接板的板面加工嵌合槽，在第二连接板的端面加工与该嵌合槽适配的连接头的方式，将第一连接板与第二连接板连接，同时，再结合铸焊铆复合的方法，将浇铸液注入嵌合槽与连接头之间的间隙中，进而固定第一连接板与第二连接板，最终实现T形接头的快速焊接。在此过程中，本专利技术改变了传统T形接头连接的方法，缩短了连接流程，同时通过嵌合槽及连接头的相互嵌合保证了第一连接板与第二连接的连接强度，是一种高效、高质量的焊接方法。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术实施例提供的一种T形连接结构的示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种T形接头铸焊铆复合连接方法的步骤图；图3是本专利技术实施例提供的另一种T形接头铸焊铆复合连接方法的步骤图；图4是本专利技术实施例提供的一种T形接头铸焊的场景示意图；图5是本专利技术实施例提供的一种带有燕尾形嵌合槽的第一连接板的结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的一种带有燕尾形连接头的第二连接板的结构示意图所示。
[0018]附图标记：1
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第一连接板，2
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第二连接板，3
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嵌合槽，4
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连接头，5
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垫铁，6
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铸造钢模具，7
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浇口杯，8
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浇铸液。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]图1示出了一种T形连接结构的示意图，所述连接结构具体包括：第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T形接头的铸焊铆复合连接方法，其特征在于，包括：在第一连接板的板面上加工出嵌合槽；在第二连接板的端面加工出与所述嵌合槽配合的连接头；其中，所述连接头的尺寸小于所述嵌合槽的尺寸；在所述连接头和所述嵌合槽表面分别粘涂高自蔓延放热涂料，其中，所述自蔓延放热涂料为铝热剂与胶粘剂的混合物；在所述自蔓延放热涂料干燥后，将所述连接头卡入所述嵌合槽，并向所述连接头与所述嵌合槽之间形成的间隙中注入浇铸液，以使所述自蔓延放热涂料发生自蔓延反应，进而熔化所述连接头和所述嵌合槽表面，使所述第二连接板以铸焊铆复合的方式与所述第一连接板实现冶金连接；其中，所述嵌合槽具有限位段，所述限位段用于限制所述连接头脱出所述嵌合槽。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述限位段在所述嵌合槽的槽底的正投影被所述槽底覆盖。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述嵌合槽的槽口在所述槽底的正投影，被所述限位段在所述嵌合槽的槽底的正投影所覆盖。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将所述连接头卡入所述嵌合槽的步骤之前，所述方法还包括：在所述嵌合槽底部铺设垫铁层，以使在所述连接头卡入所述嵌合槽后，所述连接头的底面与所述嵌合槽的底面之间的距离为10mm~20mm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述向所述连接头与所述嵌合槽之间形成的间隙中注入浇铸液的步骤之前，所述方法还包括：通过位置固定件连接所述第二连接板与所述第一连接板，以使所述连接头与所述嵌合槽在所述浇铸液的注入过程中保持相对静止。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一连接板的板面包括与所述嵌合槽槽口的两侧分别连接的模具固定面，在将所述连接头卡入所述嵌合槽后，并在向所述连接头与所述嵌合槽之间形成的间隙中注入...

【专利技术属性】
技术研发人员：严翰新，宋金山，王强，
申请(专利权)人：北京坤飞航天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：