一种电磁阀及电磁阀的生产制作方法技术

本发明专利技术提供一种电磁阀及电磁阀的生产制作方法，电磁阀的生产制作方法包括：第一线路，第一线路包括：通过绕线机将漆包线缠绕至线圈骨架的筒轴；将磁轭支架与线圈骨架连接；将导磁板与磁轭支架连接；将定铁芯嵌入筒轴得到线圈本体；电磁阀的生产制作方法还包括：第二线路，第二线路包括：将阀体支架与动铁芯连接；将密封圈套设于阀体支架；将弹簧件套设于动铁芯；将阀盖与阀体支架连接以实现对弹簧件的封顶，得到支架本体；其中，将线圈本体与支架本体连接，且接入线束总成制得电磁阀。本发明专利技术解决的问题是如何保证电磁阀整体装配强度同时减小电磁阀的生产体积。小电磁阀的生产体积。小电磁阀的生产体积。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀及电磁阀的生产制作方法


[0001]本专利技术涉及汽车配件
，具体而言，涉及一种电磁阀及电磁阀的生产制作方法。

技术介绍

[0002]随着电磁阀的发展，电磁阀是一种用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。其中，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。同时，由于相关技术中在对电磁阀处于保护需要，均会包覆有硬质较厚壳体以保证电磁阀的强度稳定性，虽提高了电磁阀的强度，但是一定程度上增大了电磁阀的体积，降低了电磁阀对于不同型号车辆的适配程度，同时降低了电磁阀的组装生产效率。
[0003]由此可见，如何保证电磁阀整体装配强度同时减小电磁阀的生产体积成为了亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是如何保证电磁阀整体装配强度同时减小电磁阀的生产体积。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种电磁阀的生产制作方法；电磁阀，包括：线圈骨架，线圈骨架包括第一端板与第二端板，第一端板靠近周缘的一侧设有限位凸台，第一端板相对限位凸台的另一侧周缘设有连接支架，第一端板与第二端板之间贯穿设有筒轴；磁轭支架，磁轭支架与筒轴的外壁套接，磁轭支架包括相对设置的第一臂与第二臂，第一臂和/或第二臂设有第一限位卡槽，第一限位卡槽伸出第一端板；导磁板，导磁板设有第一限位凸起，导磁板夹设于限位凸台与连接支架之间，导磁板通过第一限位凸起嵌入第一限位卡槽与磁轭支架连接；线束总成，线束总成与连接支架连接；电磁阀的生产制作方法包括：第一线路，第一线路包括：通过绕线机将漆包线缠绕至线圈骨架的筒轴；将磁轭支架与线圈骨架连接；将导磁板与磁轭支架连接；将定铁芯嵌入筒轴得到线圈本体；电磁阀的生产制作方法还包括：第二线路，第二线路包括：将阀体支架与动铁芯连接；将密封圈套设于阀体支架；将弹簧件套设于动铁芯；将阀盖与阀体支架连接以实现对弹簧件的封顶，得到支架本体；其中，将线圈本体与支架本体连接，且接入线束总成制得电磁阀。
[0006]与现有技术相比，本方案所能达到的效果：第一端板设有限位凸台结构，限位凸台靠近第一端板的周缘设置，且与限位凸台相对的，则是设置有连接支架，连接支架用于与线束总成连接，同时，连接支架还可配合限位凸台对导磁板进行卡合限位，实现连接支架的多种用途，从而一定程度上减小了电磁阀的整体体积，同时，此时连接支架位于第一端板的顶部凸起设置，提供了限位凸台作用的同时，还提供了为线束总成连接的平台，从而使得连接支架无需相对线圈骨架延伸设置，减小了电磁阀的横向体积。同时，导磁板与磁轭支架的连接时，优选的，磁轭支架的第一臂的端部设置有第一限位卡槽，同时第二臂同样设置有第一
限位卡槽，因此导磁板的两端上所设置的第一限位凸起可分别与对应的第一限位卡槽连接，从而对导磁板进行固定，进一步地，由于第一端板上限位凸台与连接支架的设置，因此导磁板还可进一步地夹设于限位凸台与连接支架之间，从而进一步提高导磁板位于第一端板上的固定稳定性。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，通过绕线机将漆包线缠绕至线圈骨架的筒轴，包括：送入不同型号的线圈骨架；识别线圈骨架的型号参数；根据型号参数选取对应绕线方案将漆包线绕至筒轴。
[0008]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：能够对不同型号规格的电磁阀进行生产制作，提高本实施例中电磁阀的生产制作方法的适用范围。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，根据型号参数选取对应绕线方案将漆包线绕至筒轴，包括：筒轴靠近第一端筒轴法兰的一侧预留第一预设长度；筒轴靠近第二端筒轴法兰的一侧预留第二预设长度。
[0010]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：由于本实施例中对筒轴靠近第一端筒轴法兰，与靠近第二端筒轴法兰均留有预设长度，因此可以保证绕线机在绕线时不会超出筒轴长度进行绕线，控制绕线在合理范围内。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，根据型号参数选取对应绕线方案将漆包线绕至筒轴，还包括：；其中，为m为绕线机所需缠绕匝数，h1为筒轴的长度，d1为漆包线线径，为筒轴法兰的直径，为筒轴的直径。
[0012]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：使得绕线操作中，对不同型号的线圈骨架的绕线匝数更为精准。
[0013]另一方面，本专利技术还提供一种电磁阀，该电池阀采用如上述任一实例中的生产制造方法制作，连接支架包括：卡接凹槽，卡接凹槽的任一单侧设有半三角凸起，半三角凸起的侧面朝向卡接凹槽的开口，半三角凸起的底面与卡接凹槽的槽底平行设置；线束总成包括：支杆，支杆设有卡勾，且支杆嵌入卡接凹槽，以使得卡勾与半三角凸起卡接。
[0014]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：半三角凸起提供引导效果，便于当支杆嵌入卡接凹槽后，支杆端部的卡勾便能够顺利与半三角凸起的底面抵接，从而实现支杆与连接支架的固定连接。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，连接支架还设有：加固件，加固件与卡接凹槽的开口错位设置，加固件开设有限位滑槽；支杆设有限位滑轨，限位滑轨与限位滑槽配合，以使得支杆与加固件滑动连接。
[0016]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：进一步提高线束总成与连接支架的连接稳定性。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，电磁阀还包括：定铁芯，定铁芯的端部设有第二限位凸起，定铁芯贯穿导磁板嵌入筒轴与线圈骨架连接；其中，第二限位凸起抵接导磁板以止挡定铁芯继续深入。
[0018]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：保证定铁芯能够卡合至合适位置，使得定铁芯与筒轴之间不会过度配合。
[0019]在本专利技术的一个实施例中，定铁芯的外壁周缘设有侧壁凸起，侧壁凸起与筒轴的
内壁抵接。
[0020]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：减小定铁芯侧部磨损。
附图说明
[0021]图1为电磁阀的结构示意图；图2为电磁阀中部分零部件的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为线束总成的结构示意图；图5为定铁芯的结构示意图；图6为导磁板的结构示意图；图7为一些实施例中电磁阀的生产制作方法的步骤流程图；附图标记说明：1、电磁阀；100、线圈骨架；110、第一端板；120、第二端板；130、限位凸台；140、连接支架；141、卡接凹槽；142、半三角凸起；143、加固件；144、限位滑槽；145、第二限位卡槽；150、筒轴；200、磁轭支架；210、第一臂；220、第二臂；230、第一限位卡槽；240、卡齿；300、导磁板；310、第一限位凸起；400、线束总成；410、支杆；411、卡勾；412、限位滑轨；500、定铁芯；510、第二限位凸起；520、侧壁凸起；600、支架本体；700、漆包线。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0023]实施例一：参见图1至图6，本实施例提供一种电磁阀1，包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀的生产制作方法，其特征在于，所述电磁阀包括：线圈骨架，所述线圈骨架包括第一端板与第二端板，所述第一端板靠近周缘的一侧设有限位凸台，所述第一端板相对限位凸台的另一侧周缘设有连接支架，所述第一端板与所述第二端板之间贯穿设有筒轴；磁轭支架，所述磁轭支架与所述筒轴的外壁套接，所述磁轭支架包括相对设置的第一臂与第二臂，所述第一臂和/或所述第二臂设有第一限位卡槽，所述第一限位卡槽伸出所述第一端板；导磁板，所述导磁板设有第一限位凸起，所述导磁板夹设于所述限位凸台与所述连接支架之间，所述导磁板通过所述第一限位凸起嵌入所述第一限位卡槽与所述磁轭支架连接；线束总成，所述线束总成与所述连接支架连接；所述电磁阀的生产制作方法包括：第一线路，所述第一线路包括：通过绕线机将漆包线缠绕至线圈骨架的筒轴；将磁轭支架与所述线圈骨架连接；将导磁板与所述磁轭支架连接；将定铁芯嵌入所述筒轴得到线圈本体；所述电磁阀的生产制作方法还包括：第二线路，所述第二线路包括：将阀体支架与动铁芯连接；将密封圈套设于所述所述阀体支架；将弹簧件套设于所述动铁芯；将阀盖与所述阀体支架连接以实现对所述弹簧件的封顶，得到支架本体；其中，将所述线圈本体与所述支架本体连接，且接入线束总成制得所述电磁阀。2.根据权利要求1所述的电磁阀的生产制作方法，其特征在于，所述通过绕线机将漆包线缠绕至线圈骨架的筒轴，包括：送入不同型号的所述线圈骨架；识别所述线圈骨架的型号参数；根据所述型号参数选取对应绕线方案将漆包线绕至所述筒轴。3.根据权利要求2所述的电磁阀的生产制作方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：童辉，周璨，李辉，潘马林，胡芳，吉中全，
申请(专利权)人：浙江祥晋汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：