本实用新型专利技术公开了可高速涂布的热熔压敏胶混料装置，包括热熔箱，还包括过混合机构、底板和加料管，所述热熔箱底部固定连接有底板，所述热熔箱侧面固定连接有加料管，所述热熔箱顶部安装有混合机构，所述混合机构由电机、联轴器、三角架和直杆组成，所述热熔箱顶部安装有电机，所述电机输出端延伸至热熔箱内部，且电机输出端通过联轴器连接三角架，所述三角架底部焊接有均匀排列的直杆。通过在热熔箱顶部安装电机连接三角架和直杆，对热熔箱内的压敏胶进行混合搅拌处理，保证压敏胶的使用效果；通过在热熔箱侧面安装离心泵连接导管和导料管，与热熔箱侧面的涂布辊配合使用，方便涂布作业的进行，高效稳定。高效稳定。高效稳定。
【技术实现步骤摘要】
可高速涂布的热熔压敏胶混料装置
[0001]本技术涉及热熔压敏胶
，特别涉及可高速涂布的热熔压敏胶混料装置。
技术介绍
[0002]热熔胶压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显。主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、防水卷材、快递面单、软包装及其它包装用和环保纸栈板等，适应各类材质。
[0003]专利号CN213726266U公布了一种热熔胶生产用搅拌装置，针对装置搅拌不充分的问题，现提出如下方案，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部中心处开设有加料壁，且加料壁的内部转动设置有挡料板，所述搅拌罐体的内壁焊接有滑轨，且支撑轮的端部焊接有筛料壁，并且筛料壁的底部嵌入安装有筛网，所述搅拌罐体的内部嵌入设置有支撑杆，且支撑杆的中心处固定安装有电机。本技术对原料的搅拌效果提升，避免原料出现局部凝结现象，不会影响装置的使用效果，同时热熔胶生产用搅拌装置的防护效果加强，避免装置在使用中混入烟尘，减小热熔压敏胶原料受到的污染，避免影响热熔胶成品的质量。
[0004]该一种热熔胶生产用搅拌装置存在以下弊端：对热熔胶的混合搅拌效果不好，并且对热熔胶的的涂布效果不好。为此，我们提出可高速涂布的热熔压敏胶混料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供可高速涂布的热熔压敏胶混料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]可高速涂布的热熔压敏胶混料装置，包括热熔箱，还包括过混合机构、底板和加料管，所述热熔箱底部固定连接有底板，所述热熔箱侧面固定连接有加料管，所述热熔箱顶部安装有混合机构，所述混合机构由电机、联轴器、三角架和直杆组成，所述热熔箱顶部安装有电机，所述电机输出端延伸至热熔箱内部，且电机输出端通过联轴器连接三角架，所述三角架底部焊接有均匀排列的直杆。
[0008]进一步地，还包括涂布机构，所述热熔箱侧面固定连接有涂布机构；通过涂布机构便于进行涂布作业。
[0009]进一步地，所述涂布机构由导料管、离心泵和导管组成，所述热熔箱侧面固定连接有离心泵，所述离心泵输入端通过导管连接热熔箱，所述热熔箱输出端固定连接有导料管；通过离心泵将混合的压敏胶输出至涂布辊表面进行涂布加工处理，高效稳定。
[0010]进一步地，所述底板顶部导料管下方位置焊接有支撑架，所述支撑架侧面活动连接有涂布辊；便于对涂布作业起到支撑的效果。
[0011]进一步地，所述底板底部四周焊接有支撑杆，且底板底部固定连接有驱动电机，所
述驱动电机输出端通过传送带连接涂布辊；便于控制涂布辊转动进行涂布加工。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在热熔箱顶部安装电机连接三角架和直杆，对热熔箱内的压敏胶进行混合搅拌处理，保证压敏胶的使用效果；通过在热熔箱侧面安装离心泵连接导管和导料管，与热熔箱侧面的涂布辊配合使用，方便涂布作业的进行，高效稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术可高速涂布的热熔压敏胶混料装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术可高速涂布的热熔压敏胶混料装置的混合机构结构示意图。
[0015]图3为本技术可高速涂布的热熔压敏胶混料装置的涂布机构结构示意图。
[0016]图中：1、支撑杆；2、底板；3、热熔箱；4、加料管；5、混合机构；501、电机；502、联轴器；503、三角架；504、直杆；6、涂布机构；601、导料管；602、离心泵；603、导管；7、涂布辊；8、支撑架；9、驱动电机；10、传送带。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，可高速涂布的热熔压敏胶混料装置，包括热熔箱3，还包括过混合机构5、底板2和加料管4，所述热熔箱3底部固定连接有底板2，所述热熔箱3侧面固定连接有加料管4，所述热熔箱3顶部安装有混合机构5，所述混合机构5由电机501、联轴器502、三角架503和直杆504组成，所述热熔箱3顶部安装有电机501，所述电机501输出端延伸至热熔箱3内部，且电机501输出端通过联轴器502连接三角架503，所述三角架503底部焊接有均匀排列的直杆504。
[0019]其中，还包括涂布机构6，所述热熔箱3侧面固定连接有涂布机构6；通过涂布机构6便于进行涂布作业。
[0020]其中，所述涂布机构6由导料管601、离心泵602和导管603组成，所述热熔箱3侧面固定连接有离心泵602，所述离心泵602输入端通过导管603连接热熔箱3，所述热熔箱3输出端固定连接有导料管601；通过离心泵602将混合的压敏胶输出至涂布辊7表面进行涂布加工处理，高效稳定。
[0021]其中，所述底板2顶部导料管601下方位置焊接有支撑架8，所述支撑架8侧面活动连接有涂布辊7；便于对涂布作业起到支撑的效果。
[0022]其中，所述底板2底部四周焊接有支撑杆1，且底板2底部固定连接有驱动电机9，所述驱动电机9输出端通过传送带10连接涂布辊7；便于控制涂布辊7转动进行涂布加工。
[0023]需要说明的是，本技术为可高速涂布的热熔压敏胶混料装置，工作时，由于底板2顶部连接有热熔箱3，热熔箱3顶部安装有电机501，由于电机501输出端与热熔箱3内部的联轴器502和三角架503连接，并且三角架503底部连接有直杆504，这样在电机501的作用下，带动三角架503和直杆504转动，对热熔箱3内部的压敏胶进行混合搅拌处理，保证压敏胶的混合效果以及保证三角架503和直杆504连接的稳定，由于底板2顶部通过支撑架8连接有涂布辊7，本体底板2底部安装驱动电机9，驱动电机9输出端连接带轮、传送带10，与涂布
辊7侧面的带轮连接，这样通过驱动电机9带动涂布辊7转动，方便进行涂布作业，由于热熔箱3侧面安装有离心泵602，离心泵602通过导管603连接热熔箱3，离心泵602输出端连接导料管601，导料管601一端延伸至涂布辊7顶部位置，这样通过离心泵602将混合的压敏胶输出至涂布辊7表面进行涂布加工处理，高效稳定。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可高速涂布的热熔压敏胶混料装置，包括热熔箱(3)，其特征在于，还包括过混合机构(5)、底板(2)和加料管(4)，所述热熔箱(3)底部固定连接有底板(2)，所述热熔箱(3)侧面固定连接有加料管(4)，所述热熔箱(3)顶部安装有混合机构(5)，所述混合机构(5)由电机(501)、联轴器(502)、三角架(503)和直杆(504)组成，所述热熔箱(3)顶部安装有电机(501)，所述电机(501)输出端延伸至热熔箱(3)内部，且电机(501)输出端通过联轴器(502)连接三角架(503)，所述三角架(503)底部焊接有均匀排列的直杆(504)。2.根据权利要求1所述的可高速涂布的热熔压敏胶混料装置，其特征在于：还包括涂布机构(6)，所述热熔箱(3)侧面固定连接有涂布机构(6)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞宇，谌小斑，郝晓鹏，雷自力，
申请(专利权)人：浙江冠豪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。