一种延时开启趾端滑套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种延时开启趾端滑套，包括：中空管，其下端构造成下接头，且设有第一连通孔；套设在中空管上的密封套和连通套，在密封套及连通套与中空管之间分别形成有第一环形空间和第二环形空间，连通套设有与第一连通孔对齐的第二连通孔；设置在密封套与连通套之间的传压套，传压套设有传压孔；布置在第二环形空间中的延时介质和滑套；设置下接头的侧壁内的爆破片组件，爆破片组件的径向外侧设有与第二环形空间连通的缝隙；其中，滑套在初始状态下封堵第一连通孔与第二连通孔，且传压孔关闭，延时开启趾端滑套构造成能够在井筒压力涨到试压值时使爆破片组件破裂，并能够通过滑套和延时介质延时打开延时开启趾端滑套。套和延时介质延时打开延时开启趾端滑套。套和延时介质延时打开延时开启趾端滑套。

【技术实现步骤摘要】
一种延时开启趾端滑套


[0001]本技术属于油气井井下作业
，具体涉及一种延时开启趾端滑套。

技术介绍

[0002]在石油天然气开采领域中，随着非常规油气资源开发力度加大，钻井越来越深，水平井段长越来越长，开发难度越来越大。由于非常规油气资源储层的孔隙度低、致密等特点，只有通过压裂改造才有可能建成工业产能。对于首段压裂改造，因为全井筒无流动通道，目前通常采用连油油管传输射孔方式和趾端滑套两种方式建立压裂改造通道。
[0003]连续油管传输射孔是一种工艺成熟、成功率高的实施方式，然而由于涉及火工品特殊管制、连续油管设备现场安装调试及撤场、施工时间长等情况，且随着井深和水平段长越来越长，连续油管作业深度受限，这种施工方式面临一定技术局限。常规趾端滑套是一种借助压差作用开启压裂通道的方式，相比于连续油管传输射孔具有施工成本低、高效等优点，但在实际应用中常出现开启困难、无法满足全井筒试压要求等情况。
[0004]因此，亟需一种能够满足全井筒试压要求并能够用于首段压裂改造施工的延时开启趾端滑套。

技术实现思路

[0005]针对如上所述的技术问题，本技术旨在提出一种延时开启趾端滑套，该延时开启趾端滑套能够满足全井筒试压要求，并能够用于首段压裂改造施工。
[0006]为此，根据本技术提供了一种延时开启趾端滑套，包括：中空管，其下端构造成下接头，且所述中空管设有第一连通孔；轴向间隔开套设在所述中空管上的密封套和连通套，在所述密封套与所述中空管之间形成有第一环形空间，在所述连通套与所述中空管之间形成有第二环形空间，且所述连通套上设有与所述第一连通孔对齐的第二连通孔；设置在所述密封套与所述连通套之间的传压套，所述传压套设有轴向延伸的传压孔；布置在所述第二环形空间中的延时介质和滑套；以及设置所述下接头的侧壁内的爆破片组件，所述爆破片组件的径向外侧设有与所述第二环形空间连通的缝隙；其中，所述滑套在初始状态下封堵所述第一连通孔与第二连通孔，且所述传压孔关闭，所述延时开启趾端滑套构造成能够在井筒压力涨到试压值时使所述爆破片组件破裂，使得井筒内液体压力能够经过所述缝隙作用于所述滑套的下端面，以轴向推动所述滑套并挤压所述延时介质直至达到预定压力时打开所述传压孔，使所述延时介质能够通过所述传压孔流入所述第一环形空间，从而能够在试压结束后使所述滑套运动至使所述第一连通孔与所述第二连通孔形成连通，以打开所述延时开启趾端滑套。
[0007]在一个实施例中，在所述中空管的上端套设有上接头，所述第一环形空间形成于所述上接头与所述传压套的轴向之间和所述中空管与所述密封套的径向之间。
[0008]在一个实施例中，所述密封套的两端通过台阶形接头分别与所述上接头和所述传压套形成适配连接，在所述密封套与所述上接头和所述传压套的连接面之间分别设有第一
密封件，并且在所述中空管与所述上接头以及所述传压套之间分别设有第二密封件。
[0009]在一个实施例中，在所述第一环形空间内设有泄压套，所述泄压套构造成能够在所述第一环形空间内形成容纳腔。
[0010]在一个实施例中，在所述传压孔的两端分别固定安装有延时阀，各所述延时阀的入口端均设置成朝向所述第二环形空间。
[0011]在一个实施例中，所述延时阀包括具有孔眼的阀体，以及安装所述阀体内的弹性件和与所述弹性件适配的阀芯，所述延时阀的孔眼直径设置成处于 0.1mm～10mm的范围内。
[0012]在一个实施例中，所述爆破片组件包括安装座和安装在所述安装座内的爆破片，所述爆破片的破裂压力处于20～130MPa的范围内。
[0013]在一个实施例中，所述连通套的两端通过台阶形接头分别与所述传压套和所述下接头形成适配连接，并在所述连通套与所述下接头和所述传压套的连接面之间分别设有第三密封件。
[0014]在一个实施例中，在所述滑套的内表面设有轴向间隔开分布的第一动密封件，所述第一动密封件在初始状态下处于所述第一连通孔的轴向两侧，
[0015]且在所述滑套的外表面设有轴向间隔开分布的第二动密封件，所述第二动密封件在初始状态下处于所述第二连通孔的轴向两侧。
[0016]在一个实施例中，所述延时介质为低熔点合金，所述延时介质能够在常温下呈固态而在达到其熔点时呈可流动液态。
[0017]与现有技术相比，本申请的优点之处在于：
[0018]根据本技术的延时开启趾端滑套能够满足全井筒试压要求，适用于首段压裂改造施工，能够显著降低完井成本，且非常有利于提高施工作业效率。该延时开启趾端滑套能实现可靠准确试压，并且在试压后开启成功率高。延时开启趾端滑套中破裂盘组件和延时阀可根据实际工况调整选用不同规格，以适应不同工况需求，提高了延时开启趾端滑套的应用范围。此外，通过延时开启趾端滑套进行压裂改造施工作业，其施工工艺简单，时效性高，施工成本低，施工安全。
附图说明
[0019]下面将参照附图对本技术进行说明。
[0020]图1显示了根据本技术的延时开启趾端滑套的结构。
[0021]图2是图1中沿线A
‑
A的剖视图。
[0022]图3示意性地显示了泄压套的另一实施例的结构。
[0023]图4是图1中B区域的放大图。
[0024]图5示意性地显示了根据本技术的延时开启趾端滑套的结构下入到目标底层中的状态。
[0025]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0026]下面通过附图来对本技术进行介绍。需要说明的是，这些介绍仅为出于说明本技术的原理而提供，并不因此而限制了本技术的范围。
[0027]为方便理解，在本申请中，将靠近井口的一端定义为上端、上游端或相似用语，例如图1中的左端，而将远离井口的一端定义为下端、下游端或相似用语，例如图1中的右端。
[0028]图1显示了根据本技术的延时开启趾端滑套100的结构。如图1所示，延时开启趾端滑套100包括上接头1、中空管2、密封套3、传压套4、连通套5、延时介质6、滑套7，以及爆破片组件8。中空管2设有中心流道，且中空管2的下端构造成下接头21。中空管2还设有贯穿侧壁的第一连通孔22，第一连通孔 22优选设置在靠近下接头21的位置处。密封套3和连通套5轴向间隔开套设在中空管2上，且密封套3处于连通套5的上端。传压套4设置在密封套3和连通套5轴向之间，且传压套4设有轴向延伸的传压孔40。在密封套3与中空管2之间形成有第一环形空间30，在连通套5与中空管2之间形成有第二环形空间50，且连通套5上设有与第一连通孔22对齐的第二连通孔51。延时介质6和滑套7 布置在第二环形空间50中，且延时介质6处于滑套7的上端。爆破片组件8设置下接头21的侧壁内，并且在爆破片组件8的径向外侧设有与第二环形空间50 连通的缝隙(未示出)。
[0029]在初始状态下，滑套7处于第一连通孔22与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延时开启趾端滑套，其特征在于，包括：中空管(2)，其下端构造成下接头(21)，且所述中空管设有第一连通孔(22)；轴向间隔开套设在所述中空管上的密封套(3)和连通套(5)，在所述密封套与所述中空管之间形成有第一环形空间(30)，在所述连通套与所述中空管之间形成有第二环形空间(50)，且所述连通套上设有与所述第一连通孔对齐的第二连通孔(51)；设置在所述密封套与所述连通套之间的传压套(4)，所述传压套设有轴向延伸的传压孔(40)；布置在所述第二环形空间中的延时介质(6)和滑套(7)；以及设置所述下接头的侧壁内的爆破片组件(8)，所述爆破片组件的径向外侧设有与所述第二环形空间连通的缝隙；其中，所述滑套在初始状态下封堵所述第一连通孔与第二连通孔，且所述传压孔关闭，所述延时开启趾端滑套构造成能够在井筒压力涨到试压值时使所述爆破片组件破裂，使得井筒内液体压力能够经过所述缝隙作用于所述滑套的下端面，以轴向推动所述滑套并挤压所述延时介质直至达到预定压力时打开所述传压孔，使所述延时介质能够通过所述传压孔流入所述第一环形空间，从而能够在试压结束后使所述滑套运动至使所述第一连通孔与所述第二连通孔形成连通，以打开所述延时开启趾端滑套。2.根据权利要求1所述的延时开启趾端滑套，其特征在于，在所述中空管的上端套设有上接头(1)，所述第一环形空间形成于所述上接头与所述传压套的轴向之间和所述中空管与所述密封套的径向之间。3.根据权利要求2所述的延时开启趾端滑套，其特征在于，所述密封套的两端通过台阶形接头分别与所述上接头和所述传压套形成适配连接，在所述密封套与所述上接头和所述传压套的连接面之间分别设有第一密封件(31)，并且在所述中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彤楼，雷炜，刘涛，崔警宇，侯治民，赵伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：