一种BOPP密封胶带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种BOPP密封胶带及其制备方法，属于高分子材料技术领域。该密封胶带按照重量份计包括：PP淤浆100份、增韧剂8

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP密封胶带及其制备方法


[0001]本专利技术属于高分子材料
，具体地，涉及一种BOPP密封胶带及其制备方法。

技术介绍

[0002]泄漏是化工生产中最大的安全隐患且难以避免，其原因为机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，在机械零件连接处不可避免地会产生间隙，在密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄漏。
[0003]为了减少泄漏事故产生，一般会在介质输送零件连接处增加密封处理，常见的有缠绕密封胶带、涂刷密封胶以及安装密封件，其中因密封胶带最为便捷而被广泛使用，市场常见的密封胶带为聚四氟乙烯生胶带，其可以满足一般的防渗密封要求，但是，在化工行业中，常常需要输送高温高压的液体或者蒸汽，生胶带的密封性不足；双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得，其具有良好的物理稳定性、机械强度、气密性好、坚韧耐磨，是作为密封胶带的优良材料，但是，BOPP膜的韧性不佳，难以填充进装配间隙中形成密封结构。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种BOPP密封胶带及其制备方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种BOPP密封胶带，按照重量份计包括：PP淤浆100份、增韧剂8
‑
12份、热膨胀微球5
‑
10份和抗氧剂1
‑
1.5份；所述增韧剂由以下方法制备：步骤A1：将亚氨基二乙酸用去离子水搅拌溶解，再加入三烯丙基胺的二氧六环分散液和甲醇钠混合，设置搅拌速率为200
‑
300rpm，升温至60
‑
65℃回流反应8
‑
10h，反应后旋蒸脱除低沸物，得到中间体1；进一步地，三烯丙基胺、亚氨基二乙酸和甲醇钠的用量比为0.1mol：0.31
‑
0.32mol：5.5
‑
7.2mL。
[0006]步骤A2：将中间体1、DMF和二氯亚砜预升温混合，取氨基硅油在氮气保护下升温至85
‑
90℃，设置搅拌速率为120
‑
180rpm，缓慢加入混合物，控制整体反应时间为2
‑
3h，反应后加入去离子水混洗干燥，得到中间体2；进一步地，中间体1、氨基硅油、DMF和二氯亚砜的用量比为0.1mol：2.2
‑
2.3kg：350
‑
400mL：30
‑
35mL。
[0007]步骤A3：将甲酸、四氢呋喃和二环己基碳二亚胺搅拌混合，再加入中间体2和4
‑
二甲氨基吡啶，设置搅拌速率为80
‑
120rpm，升温至70
‑
80℃回流反应5
‑
7h，反应后旋蒸脱除低沸物，得到增韧剂；进一步地，中间体2、甲酸、二环己基碳二亚胺、4
‑
二甲氨基吡啶和四氢呋喃的用量
比为1kg：150
‑
200mL：4
‑
6g：12
‑
15g：200
‑
300mL。
[0008]所述热膨胀微球由以下方法制备：步骤B1：将去离子水、气相二氧化硅、聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸钠混合均匀，得到水相混合物；进一步地，去离子水、气相二氧化硅、聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸钠的用量比为100mL：1.7
‑
2.2g：5
‑
6.5g：0.8
‑
1g。
[0009]步骤B2：将丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙烯酯混合，再加入二甲基丙烯酸1，4
‑
丁二醇酯、偶氮二异丁腈和异辛烷高速搅拌混合均匀，得到油相混合物；进一步地，丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、二甲基丙烯酸1，4
‑
丁二醇酯、偶氮二异丁腈和异辛烷的用量比为2mol：0.6
‑
1mol：0.2
‑
0.4mol：0.5
‑
0.7g：1.2
‑
1.4g：25
‑
33mL。
[0010]步骤B3：将水相混合物在超声震荡下加入油相混合物，超声乳化5
‑
8min，设置搅拌速率为800
‑
900rpm，升温至50℃保温反应4.5
‑
5.5h，之后提升搅拌速率为1800
‑
2000rpm，快速升温至75
±
2℃，保持反应10
‑
12h，反应后冷却至室温，过滤洗涤数次，真空干燥，得到热膨胀微球。
[0011]进一步地，油相混合物和水相混合物的质量比为1:4.2
‑
4.8。
[0012]一种BOPP密封胶带的制备方法，包括如下步骤：步骤S1：将增韧剂和抗氧剂加入PP淤浆中混合，在80℃下按照淤浆法聚合至粘度达到3000cP，将热膨胀微球和无水乙醇混合加入搅拌均匀，得到复合胶料；步骤S2：将复合胶料压延成坯膜，将坯膜在100
±
2℃下保温烘制30
‑
40min，继续升温至160
‑
165℃进行双向拉伸，冷却后分切，得到BOPP密封胶带。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术制备出一种增韧剂，将其添加在聚丙烯基体中，大大提升聚丙烯的韧性，使其具有良好的强度和韧性，应用在密封胶带中有效减少密封过程中破损渗水的情况，该增韧剂由三烯丙基胺和亚氨基二乙酸加成反应，制成具有支状羧基修饰的中间体1，再由氨基硅油改性，引入长链状的含硅链，形成支状长链结构，最后由甲酸与氨基硅油反应，形成甲酰胺结构封端，其与聚丙烯具有良好的相容性，分散在聚丙烯基体中，与聚丙烯聚合链互相穿插，削弱聚丙烯聚合链间的作用力，同时柔性含硅链增加了聚丙烯的韧性，使得聚丙烯更易于填充进配合间隙中；此外，本专利技术还在聚丙烯中加入一种热膨胀微球，其以丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等为成膜材料，以异辛烷为热相变材料，通过液相法制成热膨胀微球，将其利用淤浆法混入聚丙烯中，当输送高温介质时，热膨胀微球受热膨胀，将胶带挤入装配间隙中，形成更强的嵌合效果，从而具有更强的抗渗密封能力。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例1
本实施例制备BOPP密封胶带，具体实施过程如下：1）制备增韧剂a1、取亚氨基二乙酸加入去离子水施加搅拌溶解，再取三烯丙基胺用两倍的二氧六环分散，之后与甲醇钠共同加入溶解液中，设置搅拌速率为200rpm，升温至60℃回流反应10h，反应后旋蒸脱除去离子水和二氧六环在内的低沸物，制成中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BOPP密封胶带，其特征在于，按照重量份计包括：PP淤浆100份、增韧剂8
‑
12份、热膨胀微球5
‑
10份和抗氧剂1
‑
1.5份；所述增韧剂的制备方法为：步骤A1：将亚氨基二乙酸用去离子水溶解，加入三烯丙基胺的二氧六环分散液和甲醇钠混合，搅拌升温至60
‑
65℃回流反应8
‑
10h，反应后旋蒸脱除低沸物，得到中间体1；步骤A2：将中间体1、DMF和二氯亚砜预升温混合，取氨基硅油在氮气保护下升温至85
‑
90℃，搅拌状态下缓慢加入混合物，控制整体反应时间为2
‑
3h，反应后加入去离子水混洗干燥，得到中间体2；步骤A3：将甲酸、四氢呋喃和二环己基碳二亚胺混合，再加入中间体2和4
‑
二甲氨基吡啶，搅拌升温至70
‑
80℃回流反应5
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7h，反应后旋蒸脱除低沸物，得到增韧剂。2.根据权利要求1所述的一种BOPP密封胶带，其特征在于，三烯丙基胺、亚氨基二乙酸和甲醇钠的用量比为0.1mol：0.31
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0.32mol：5.5
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7.2mL。3.根据权利要求2所述的一种BOPP密封胶带，其特征在于，中间体1、氨基硅油、DMF和二氯亚砜的用量比为0.1mol：2.2
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2.3kg：350
‑
400mL：30
‑
35mL。4.根据权利要求3所述的一种BOPP密封胶带，其特征在于，中间体2、甲酸、二环己基碳二亚胺、4
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二甲氨基吡啶和四氢呋喃的用量比为1kg：150
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200mL：4
‑
6g：12
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15g：200
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300mL。5.根据权利要求1所述的一种BOPP密封胶带，其特征在于，所述热膨胀微球的制备方法为：步骤B1：将去离子水、气相二氧化硅、聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸钠混合均匀，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小毛，刘中林，
申请(专利权)人：山东友谊胶粘科技有限公司，
类型：发明
国别省市：