一种镭射亮面专用纤维生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种镭射亮面专用纤维生产设备，涉及某某技术领域。该镭射亮面专用纤维生产设备，包括纺丝楼，所述纺丝楼由至上而下依次设置的供料层、加压混合层、纺丝层以及卷绕层组成。本实用新型专利技术,通过将二氧化钛的含量控制在0.2％，使产品在后道加工镭射亮面效果最佳，经过对多次实验的结果进行分析，产品的色泽满足市场要求，断头少，设置固定刮料部分和活动刮料部分相结合的形式进行铲板，并通过真空泵将废丝收集箱吸成负压形式，从而将落下的废丝及时吸走，使得铲板工作更加高效且刮除的非常干净，提高生产稳定性，而且对产品来说提高了丝束单丝截面的圆整性，从而减少底层丝断头情况。丝断头情况。丝断头情况。

【技术实现步骤摘要】
一种镭射亮面专用纤维生产设备


[0001]本技术涉及某某领域，具体为镭射亮面专用纤维生产设备。

技术介绍

[0002]近年来镭射亮面的羽绒服引起了一股新的时尚潮流，深受广大年轻人的喜爱，为紧跟潮流，拓展产品市场，需要研发半消光POY规格80dtex/72F镭射亮面专用纤维，在以往相似规格纤维生产过程中发现，喷丝板面的小孔周围会慢慢地积累一些聚酯类升华物、降解物以及一些脱模剂(硅油)的结晶体混合后形成的污物，这些结焦物可能会堵塞喷丝板面上的小孔，导致小孔圆度不够，影响出丝效果，导致断头增多，以往的解决办法是通过电机带动旋转的刮刀对喷丝板下表面进行铲板维护，但是该方法并不能完全将污物铲除，该方法只是将污物集中到刮刀口与喷丝板接触处，当刮刀离开喷丝板后，仍会有不少污物留在喷丝板上，再次喷丝温度升高后仍会结焦堵塞到喷丝孔。
[0003]综上所述，在开该类新产品时，为了保证提高生产稳定性，降低底层丝断头现象，现有的铲板方案亟需改善。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了镭射亮面专用纤维生产设备，解决了以往纺丝生产过程中铲板维护不彻底、喷丝板不干净导致喷丝孔被堵塞从而出现底层断头丝的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：镭射亮面专用纤维生产设备，包括纺丝楼，所述纺丝楼由至上而下依次设置的供料层、加压混合层、纺丝层以及卷绕层组成，所述供料层内侧下壁从左到右依次设置有主熔体输送单元和用于添加添加剂的半消光熔体输送单元，所述加压混合层内部至上而下依次设置有静态混合器、增压泵以及纺丝箱，所述纺丝箱下壁贯穿加压混合层下壁并伸出至纺丝层内部；固定连接在所述纺丝箱下壁的底板，所述底板下壁固定连接有喷丝板，所述底板下壁且位于喷丝板外侧固定连接有挡风罩；固定连接在所述纺丝层内侧左壁且用于对喷丝板喷出丝束进行冷却的侧吹风装置；从上到下依次设置在所述纺丝层内侧后壁的上油器、预网络器以及第一导丝器，所述纺丝层内侧后壁且位于上油器右侧还转动连接有第二导丝器；转动连接在所述卷绕层内侧后壁用于卷绕成品丝束的卷绕装置；通过第一滑块滑动连接在所述纺丝层内侧右壁用于收集清理喷丝板过程中产生废丝的废丝收集罩，所述废丝收集罩与第一滑块、纺丝层内侧上壁之间设置有用于带动废丝收集罩左右移动以及上下移动的第一驱动组件；设置在所述废丝收集罩上用于配合使用刮出喷丝板下表面积料的固定刮料部分以及活动刮料部分，所述活动刮料部分通过第二驱动组件驱动；设置在所述挡风罩内侧壁用于检测喷丝板刮料后表面积料残留情况的检测组件，所述检测组件与挡风罩之间设置有用于驱动检测组件前后
移动的第三驱动组件；设置在所述纺丝楼右侧用于将废丝收集罩以及活动刮料部分中刮下的废丝进行收集的吸料组件。
[0008]优选的，所述第一驱动组件包括第一气缸、第四气缸，所述第一气缸固定连接在第一滑块左侧壁，所述废丝收集罩固定连接在第一气缸伸出轴端部，所述第四气缸固定连接在纺丝层内侧上壁且位于纺丝箱右侧，所述第四气缸伸出轴端部与第一气缸外壁固定连接。
[0009]优选的，所述固定刮料部分包括固定板、第一支撑柱、第一弹簧、第一刮板以及第一滑套，所述固定板固定连接在废丝收集罩内侧前壁，所述第一支撑柱固定连接在固定板上壁，所述第一滑套滑动连接在第一支撑柱外壁，所述第一弹簧套设在第一支撑柱外壁且位于第一滑套和固定板之间，所述第一刮板固定连接在第一滑套后壁。
[0010]优选的，所述第二驱动组件包括第三气缸、推板，所述第三气缸固定连接在废丝收集罩后壁，所述第三气缸伸出轴外壁贯穿废丝收集罩后壁并伸入至废丝收集罩内部，所述推板固定连接在第三气缸伸出轴端部。
[0011]优选的，所述活动刮料部分包括第二支撑柱、第二弹簧、第二滑套以及第二刮板，所述第二支撑柱固定连接在推板上壁，所述第二滑套滑动连接在第二支撑柱外壁，所述第二弹簧套设在第二支撑柱外壁且位于推板与第二滑套之间，所述第二刮板固定连接在第二滑套前壁，所述第二刮板内壁设置有吸料腔，所述第二刮板远离第二滑套的一侧且靠近第二刮板上壁位置设置有同吸料腔贯通的开口。
[0012]优选的，所述吸料组件包括废丝收集箱、真空泵，所述废丝收集箱固定连接在纺丝楼右壁，所述真空泵固定连接在废丝收集箱上壁，所述真空泵进气端与废丝收集箱出气端之间通过第一气管贯通，所述废丝收集箱上壁设置有两处进气端，所述废丝收集箱两处进气端上分别固定连接有第二气管、第三气管，所述第二气管、第三气管远离废丝收集箱的一端分别与废丝收集罩下端以及第二刮板后壁固定连接。
[0013]优选的，所述检测组件包括两组滑动柱、第二滑块以及红外传感器，两组所述滑动柱均固定连接在挡风罩内侧前壁与内侧后壁之间且分别位于喷丝板左右两侧，两组所述第二滑块分别滑动连接在两组滑动柱外壁，两组所述红外传感器呈相对状分别固定连接在两组第二滑块相对一侧。
[0014]优选的，所述第三驱动组件包括连接板、第二气缸，所述连接板固定连接在两组第二滑块之间且位于两组红外传感器下方，所述第二气缸固定连接在挡风罩后壁，所述第二气缸伸出轴外壁贯穿挡风罩后壁并伸入至挡风罩内部，所述第二气缸伸出轴端部与连接板固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了镭射亮面专用纤维生产设备。具备以下有益效果：
[0017]1、相比现有技术，该镭射亮面专用纤维生产设备，通过主聚酯熔体与半消光聚酯熔体共同添加混合的形式形成混合熔体，并将二氧化钛的含量控制在0.2％，使产品在后道加工镭射亮面效果最佳，经过对多次实验的结果进行分析，产品的色泽满足市场要求，断头少，生产稳定。
[0018]2、相比现有技术，该镭射亮面专用纤维生产设备，设置固定刮料部分和活动刮料部分相结合的形式进行铲板，并通过真空泵将废丝收集箱吸成负压形式，从而通过第二气
管和第三气管将铲板过程中落下的废丝及时吸走，使得铲板工作更加高效且刮除的非常干净，不会有残留，大大减少了重复刮除的时间，减少了维护时间，提高了生产效率，提高生产稳定性，而且对产品来说提高了丝束单丝截面的圆整性，从而减少底层丝断头情况。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术挡风罩内部结构局部剖视图；
[0021]图3为本技术挡风罩俯视方向结构示意图；
[0022]图4为本技术废丝收集罩俯视方向结构示意图；
[0023]图5为本技术固定刮料部分侧面局部结构剖视图；
[0024]图6为本技术活动刮料部分侧面局部结构剖视图；
[0025]图7为本技术供料层内部结构示意图。
[0026]其中，1、供料层；2、加压混合层；3、纺丝层；4、卷绕层；5、纺丝箱；6、底板；7、挡风罩；8、侧吹风装置；9、第一滑块；10、第一气缸；11、废丝收集罩；12、上油器；13、预网络器；14、主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镭射亮面专用纤维生产设备，其特征在于：包括纺丝楼，所述纺丝楼由至上而下依次设置的供料层(1)、加压混合层(2)、纺丝层(3)以及卷绕层(4)组成，所述供料层(1)内侧下壁从左到右依次设置有主熔体输送单元(14)和用于添加添加剂的半消光熔体输送单元(41)，所述加压混合层(2)内部至上而下依次设置有静态混合器、增压泵以及纺丝箱(5)，所述纺丝箱(5)下壁贯穿加压混合层(2)下壁并伸出至纺丝层(3)内部；固定连接在所述纺丝箱(5)下壁的底板(6)，所述底板(6)下壁固定连接有喷丝板(23)，所述底板(6)下壁且位于喷丝板(23)外侧固定连接有挡风罩(7)；固定连接在所述纺丝层(3)内侧左壁且用于对喷丝板(23)喷出丝束进行冷却的侧吹风装置(8)；从上到下依次设置在所述纺丝层(3)内侧后壁的上油器(12)、预网络器(13)以及第一导丝器(15)，所述纺丝层(3)内侧后壁且位于上油器(12)右侧还转动连接有第二导丝器(16)；转动连接在所述卷绕层(4)内侧后壁用于卷绕成品丝束的卷绕装置(17)；通过第一滑块(9)滑动连接在所述纺丝层(3)内侧右壁用于收集清理喷丝板(23)过程中产生废丝的废丝收集罩(11)，所述废丝收集罩(11)与第一滑块(9)、纺丝层(3)内侧上壁之间设置有用于带动废丝收集罩(11)左右移动以及上下移动的第一驱动组件；设置在所述废丝收集罩(11)上用于配合使用刮出喷丝板(23)下表面积料的固定刮料部分以及活动刮料部分，所述活动刮料部分通过第二驱动组件驱动；设置在所述挡风罩(7)内侧壁用于检测喷丝板(23)刮料后表面积料残留情况的检测组件，所述检测组件与挡风罩(7)之间设置有用于驱动检测组件前后移动的第三驱动组件；设置在所述纺丝楼右侧用于将废丝收集罩(11)以及活动刮料部分中刮下的废丝进行收集的吸料组件；所述活动刮料部分包括第二支撑柱(36)、第二弹簧(37)、第二滑套(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚垛，戚黎洲，赵刚强，徐伟欣，李国元，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒超化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：