一种CTP电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CTP电池模组，包括底板、侧板、端板以及多个方形电芯；方形电芯包括电芯壳体以及位于电芯壳体内部的极组，极组的一对极耳分别设置于电芯壳体的两侧面上；每一极耳均对应设置有一转接结构，转接结构包括一绝缘支架和一转接金属片，转接金属片的一端与极耳电性连接，另一端弯折并延伸至电芯壳体的顶面；绝缘支架设置于电芯壳体与转接金属片之间；相邻两方形电芯的转接金属片通过一连接片电性连接。本实用新型专利技术的CTP电池模组，解决了方形电芯侧面设置极耳时导致的电池包组装难度大、制造成本高、不良率高等问题。不良率高等问题。不良率高等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种CTP电池模组


[0001]本技术涉及锂电池
，具体涉及一种CTP电池模组。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种二次电池，它有着比能量高、寿命长、无记忆效应等优点被广泛应用在电动汽车、电动三轮车、电动工具以及数码产品等领域。早期的锂电池往往是采用“电芯
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电池模组
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电池包”(MTP，Module to Pack)的封装形式，发生事故或故障时可以减少模组之间的热传递，但是电池包的空间利用率低，限制了锂电池比能量的提升。目前，CTP封装方式逐渐成为电池包封装结构的主流。CTP(Cell
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to
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Pack，无模组动力电池包)是采用绑带捆绑固定多个电芯，并将电芯组安装在电池箱体中，由此无需设置壳体包装电芯形成电池模组。在电芯安全得到保证的前提下，CTP技术减少了内部线缆和结构件，让整个电池包的体积能量密度和重量能量密度都得到了提升。
[0003]按外形分类，锂离子电池主要有方形电池、圆柱电池以及软包电池。其中，方形电池具有封装可靠度高、系统能量效率高、结构较为简单，扩容相对方便等优点，因此在CTP电池包中获得了广泛的应用。但是方形电池的两极耳一般都位于电芯顶部，但是此种极耳布局会导致电芯的成本偏高。特别是对一些宽度尺寸较大的电芯，若将极耳设置于电芯的顶部，将会导致生产难度大、顶盖焊接长度大、产生电芯变形等问题，对电芯的寿命和倍率都带来了不利的影响。对于这种宽度大的方形电芯，有公司将极耳布局在电芯的两侧面以克服以上种种问题。但这样在生产电池包时，需要在侧面进行焊接、布线等操作，不仅增加了电池包的组装难度，而且加大了电池包制造成本和生产不良概率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种CTP电池模组，该CTP电池模组解决了方形电芯侧面设置极耳时导致的电池包组装难度大、制造成本高、不良率高等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种CTP电池模组，包括：
[0006]壳体，所述壳体由底板和侧板组成，所述侧板与所述底板固定连接以形成容置腔；
[0007]电芯模组，由多个方形电芯组成，并以一定的方式排布于所述容置腔中，所述方形电芯包括电芯壳体以及位于所述电芯壳体内部的极组，所述极组的一对极耳分别设置于所述电芯壳体的两侧面上；每一极耳均对应设置有一转接结构，所述转接结构包括一绝缘支架和一转接金属片，所述转接金属片的一端与所述极耳电性连接，另一端弯折并延伸至电芯壳体的顶面；所述绝缘支架设置于电芯壳体与转接金属片之间，用于隔离所述电芯壳体与所述转接金属片；相邻两方形电芯的转接金属片通过一连接片电性连接，从而使所述多个方形电芯以串联或并联的方式连接在一起；以及
[0008]端板，所述端板设置于所述方形电芯与所述侧板之间，并与所述电芯模组限位配合。
[0009]在优选的实施方式中，所述转接金属片通过焊接的方式连接到所述极耳上。
[0010]在优选的实施方式中，所述绝缘支架为塑胶支架。
[0011]在优选的实施方式中，所述转接金属片的材质为镍。
[0012]在优选的实施方式中，所述连接片的两端通过焊接的方式固定于相邻两方形电芯的转接金属片上。
[0013]在优选的实施方式中，所述连接片的两端通过机械连接的方式固定于相邻两方形电芯的转接金属片上。
[0014]在优选的实施方式中，所述多个方形电芯中，部分相邻的方形电芯共用同一转接结构。
[0015]在优选的实施方式中，所述底板上设置有多个加强梁，所述加强梁与底板一体成型或焊接在底板上。
[0016]在优选的实施方式中，相邻两方形电芯之间设有绝缘隔热的填充物。
[0017]在优选的实施方式中，所述CTP电池模组还包括热管理系统，所述热管理系统由电池管理模块、加热板、流体通道以及多个温度传感器组成，其中，所述电池管理模块设置于所述容置腔内，所述加热板设置于所述底板上，所述流体通道设置于所述底板和/或侧板中，其中灌注有冷却介质，所述多个温度传感器用于实时监测所述电芯模组的温度；所述电池管理模块根据所述温度传感器传送过来的温度数据，控制所述冷却介质流动对所述电芯模组进行散热或控制所述加热板对所述电芯模组进行加热。
[0018]在优选的实施方式中，所述CTP电池模组还包括线束支架，所述线束支架安装于方形电芯之间，用于收容电芯壳体内的线束。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]1.本技术的CTP电池模组，采用转接结构将极耳引到电芯顶部，转接金属片一端焊接在极耳上，另一端通过折弯翻到电芯的顶部。这样对电芯而言，侧面端盖的焊接尺寸小，对电芯的影响小，电芯质量更稳定。对电池包的生产而言，焊接及布线都可以在电池顶部的转接金属片上操作，有利于人员可视操作，也有利于机器作业，电池包制造成本低，良率高，效率高，从而解决了方形电芯侧面设置极耳时导致的电池包组装难度大、制造成本高、不良率高等问题。
[0021]2.本技术的CTP电池模组的设计灵活度高，转接金属片可以做成各种形状和尺寸，适合不同的应用场景。如转接金属片可以设计成通过螺丝锁附与其他连接排连接，也可以用焊接方式与其他连接排连接；还可以几个电芯并联共用一个转接金属片，以适用不同容量需求的电池包等。
附图说明
[0022]图1是本技术一实施例的CTP电池模组的结构示意图；
[0023]图2是方形电芯与转接结构的结构示意图；
[0024]图3是转接结构安装到方形电芯上的结构示意图；
[0025]图4是图1中A处的放大示意图；
[0026]其中：1、底板；2、侧板；3、端板；4、方形电芯；41、电芯壳体；42、极耳；51、转接金属片；52、绝缘支架；6、连接片。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本技术提出了一种CTP电池模组。具体的，请参见图1，为本技术一实施例的CTP电池模组的结构示意图。该CTP电池模组包括底板1、侧板2、端板3以及多个方形电芯4。所述侧板2与所述底板1固定连接以形成容置腔，所述多个方形电芯4以一定的方式排布于所述容置腔中；所述端板5设置于所述方形电芯4与所述侧板2之间，并与所述方形电芯4限位配合。
[0030]底板1和侧板2均可以为金属板，本技术中，对于底板1和侧板2的制备方法不限。在一种实施例中，可以分别采用挤出成型的方式制备出底板1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CTP电池模组，其特征在于，包括：壳体，所述壳体由底板和侧板组成，所述侧板与所述底板固定连接以形成容置腔；电芯模组，由多个方形电芯组成，并以一定的方式排布于所述容置腔中，所述方形电芯包括电芯壳体以及位于所述电芯壳体内部的极组，所述极组的一对极耳分别设置于所述电芯壳体的两侧面上；每一极耳均对应设置有一转接结构，所述转接结构包括一绝缘支架和一转接金属片，所述转接金属片的一端与所述极耳电性连接，另一端弯折并延伸至电芯壳体的顶面；所述绝缘支架设置于电芯壳体与转接金属片之间，用于隔离所述电芯壳体与所述转接金属片；相邻两方形电芯的转接金属片通过一连接片电性连接，从而使所述多个方形电芯以串联或并联的方式连接在一起；以及端板，所述端板设置于所述方形电芯与所述侧板之间，并与所述电芯模组限位配合。2.如权利要求1所述的一种CTP电池模组，其特征在于，所述转接金属片通过焊接的方式连接到所述极耳上。3.如权利要求1所述的一种CTP电池模组，其特征在于，所述绝缘支架为塑胶支架，所述转接金属片的材质为镍。4.如权利要求1所述的一种CTP电池模组，其特征在于，所述连接片的两端通过焊接或机械连接的方式固定于相邻两方形电芯的转接金属片上。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁坤，王正伟，朱华君，徐勇，刘建国，周虎森，
申请(专利权)人：星恒电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：