一种高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料及合成方法技术

本发明专利技术涉及一种尼龙复合隔热条材料，尤其是涉及一种高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料及合成方法。所述高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料，包括以下重量百分比配比的原料组成：尼龙66 40

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料及合成方法


[0001]本专利技术涉及一种尼龙复合隔热条材料及生产技术，具体为一种高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料及其生产方法。

技术介绍

[0002]建筑中门窗的隔热是节能设计的重点，作为窗框的金属材料的导热系数大，这样就使得屋内与屋外的热量交换很快，不利于房屋在夏季时的隔热和冬季时的保温节能，为了使金属窗框起到隔热节能的作用，必须把内、外层金属用导热系数很低的材料进行隔断，而尼龙制备的隔热条正是这样的材料。
[0003]传统的尼龙隔热条具有蠕变特性，即在一定的外应力作用下，其形变随时间增加而增加的现象，且传统的尼龙隔热条，其耐磨性、阻燃性和抗氧化性都存在一定缺陷，造成尼龙隔热条在室外环境下的使用寿命不长，安全性较低，容易损耗。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题本专利技术针对现有技术不足，提供了一种高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料及合成方法，使得阻燃隔热条具备了耐磨性能、抗拉强度和弯曲强度较好，具有良好的加工性能和自润滑性能等优点，解决了传统尼龙隔热条耐磨性、抗氧化性和阻燃性存在一定缺陷的问题。
[0005](二)技术方案为实现有效提高隔热条尼龙复合材料混合粉体产品品质的一致性的目的，本专利技术提出一种高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料/玻璃纤维增强PA66/PA6，由以下重量百分比配比的原料组成：尼龙66
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑
50%尼龙6
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ/>10
‑
20%玻璃纤维
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25
‑
30%MXD6
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
5%增韧剂SEBS
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
5%无机阻燃纳米材料
ꢀꢀꢀ1‑
2%色母粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
3%硅酮粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.5
‑
1%添加剂
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2%所述的高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料，尼龙66采用树脂新原料或再生原料，所述尼龙66树脂新原料的特性粘度为2.5
‑
3.5dl/g；所述尼龙6树脂是新原料和\或再生原料；所述玻璃纤维为435R纤维。添加MXD6以提高隔热条复合材料的耐热性能和尺寸稳定性。
[0006]所述无机阻燃纳米材料为粉煤灰系列氧化物粉体；增韧剂SEBS为苯乙烯／丁二烯／苯乙烯共聚物；所述色母粒主要成分为炭黑；所述的增韧剂为苯乙烯／丁二烯／苯乙烯共聚物。
[0007]所述添加剂包括主抗氧剂、辅抗氧剂、润滑剂聚乙烯腊、硬脂酸钙，其中硬脂酸钙的用量为粉煤灰系列氧化物粉体的质量的30
‑
40%，粉煤灰系列氧化物粉体和硬脂酸钙总的重量百分比为1.5
‑
2％。所述添加剂还包括成核剂，其中，成核剂可为无机成核剂或有机成核剂，无机成核剂可采用无机阻燃纳米粉煤灰，成核剂的重量百分比为1
‑
2％。所述添加剂包括热稳定剂和光稳定剂，其中，热稳定剂和无机阻燃纳米材料的配比为4:6，热稳定剂和光稳定剂总的重量百分比为1
‑
1.5％。
[0008]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料的合成方法，包括以下步骤：1)材料计量：尼龙66，尼龙6，MXD6，玻璃纤维，增韧剂，色母，无机阻燃剂，硅酮粉，炭黑和成核添加剂按照重量百分比计量配料；2)高速混合：通过高速混合机将原料快速混合，混合时，依次加入配料好的尼龙66、尼龙6，MXD6，玻璃纤维，增韧剂，色母，无机阻燃剂，硅酮粉，炭黑和成核添加剂、热稳定剂；3)热熔挤出：通过齿合同相双螺杆挤出机组将混合原料热熔挤出，其中，齿合同相双螺杆挤出机组加工温度为245
‑
260摄氏度；4)冷却拉条：通过将热熔挤出的原料进行拉条，并同时对其进行冷却；5)切粒：通过切粒机，将冷却拉条后的混合材料进行切粒，切粒长度为2.5MM；6)包装：通过包装机械将切粒之后的复合材料，进行塑封包装，单独成袋，便于运输。
[0009](三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种尼龙隔热条料或增强尼龙、玻璃纤维增强PA66/PA6复合材料及其合成方法，具备以下有益效果：1、该尼龙隔热条料或增强尼龙、玻璃纤维增强PA66/PA6复合材料及其合成方法，通过添加玻璃纤维和MXD6对尼龙本身进行增强，使复合材料吸水率降低，热变形温度提高，提高刚性，降低蠕变性，并使制品成型收缩率变小，尺寸稳定性变好。
[0010]2、该尼龙隔热条料或增强尼龙、玻璃纤维增强PA66/PA6复合材料及其合成方法，添加成核添加剂，使成型周期缩短，通过添加炭黑，能够增加复合材料的强度，便于在室外长期使用，，通过添加MXD6提高稳定性能和降低吸水性能，通过添加热稳定剂和阻燃剂无机阻燃纳米材料，分别能够提高复合材料的抗氧化性和阻燃性，防老化，提高隔热条的使用安全，能有效提高复合材料的耐磨性。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]实施例1：一种高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料，包括以下重量份数配比的原料：尼龙66
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44%尼龙6
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12%玻璃纤维
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30%MXD6
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4%增韧剂SEBS
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3%无机阻燃纳米材料
ꢀꢀꢀ
2%色母粒
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2%硅酮粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1%添加剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2%尼龙66采用树脂新原料或再生原料，所述尼龙66树脂新原料的特性粘度为2.5
‑
3.5dl/g；所述尼龙6树脂是新原料和\或再生原料；所述玻璃纤维为435R纤维。
[0013]无机阻燃纳米材料为粉煤灰系列氧化物粉体；所述的增韧剂SEBS为苯乙烯／丁二烯／苯乙烯共聚物；所述色母粒主要成分为炭黑。
[0014]所述添加剂包括主抗氧剂、辅抗氧剂、润滑剂聚乙烯腊、硬脂酸钙，其中硬脂酸钙的用量占粉煤灰系列氧化物粉体的质量的30
‑
40%，粉煤灰系列氧化物粉体和硬脂酸钙总的重量百分比为1.5
‑
2％。
[0015]所述添加剂中含有成核添加剂，成核剂添加可为无机成核剂或有机成核剂，无机成核剂主要成分为粉煤灰中的纳米氧化物(氧化铁、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料，其特征在于：由以下重量百分比配比的原料组成：尼龙6640
‑
50%尼龙610
‑
20%玻璃纤维25
‑
30%MXD63
‑
5%增韧剂SEBS3
‑
5%无机阻燃纳米材料1
‑
2%色母粒1
‑
3%硅酮粉0.5
‑
1%添加剂1
‑
2%。2.根据权利要求1所述的高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料，其特征在于：尼龙66采用树脂新原料或再生原料，所述尼龙66树脂新原料的特性粘度为2.5
‑
3.5dl/g；所述尼龙6树脂是新原料和\或再生原料；所述玻璃纤维为435R纤维。3.根据权利要求1或2所述的高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料，其特征在于：所述无机阻燃纳米材料为粉煤灰系列氧化物粉体；所述的增韧剂SEBS为苯乙烯／丁二烯／苯乙烯共聚物；所述色母粒主要成分为炭黑。4.根据权利要求3所述的高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料，其特征在于：所述添加剂包括主抗氧剂、辅抗氧剂、润滑剂聚乙烯腊、硬脂酸钙，其中硬脂酸钙的用量为粉煤灰系列氧化物粉体的质量的30
‑
40%，粉煤灰系列氧化物粉体和硬脂酸钙总的重量百分比为1.5
‑
2％。5.根据权利要求4所述的高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料，其特征在于：所述添加剂还包括成核剂，其中，成核剂可为无机成核剂或有机成核剂，无机成核剂可采用无机阻燃纳米粉煤灰，成核剂的重量百分比为1
‑
2％。6.根据权利要求1、2、4或5所述的高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料，其特征在于：所述添加剂包括热稳定剂和光稳定剂，其中，热稳定剂和无机阻燃纳米材料的配比为4:6，热稳定剂和光稳定剂总的重量百分比为1
‑
1.5％。7.根据权利要求6所述的高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料，其特征在于：尼龙6642%尼龙616%玻璃纤维30%MXD63%增韧剂SEBS2%无机阻燃纳米材料2%色母粒2.5%硅酮粉0.5%添加剂2%其中，无机阻燃纳米材料和热稳定剂的配比为8:2。8.根据权利要求6所述的高强度耐疲劳阻燃隔热条尼龙复合材料，其特征在于：
尼龙66
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓强，樊亚彬，韩永军，
申请(专利权)人：平顶山市科隆新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：