一种镀锌钝化后烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锌钝化后烘干设备，包括有烘干室支架及设置于烘干室支架顶部的烘干室护壳，所述烘干室护壳呈长方体且两侧均设置有开口，位于所述烘干室护壳的内部设置有物料输送机构，且物料输送机构的顶部设置有镀管，位于所述烘干室外壳的顶部中间设置有两个循环风机，所述烘干室护壳的两侧内壁上固定连接有空气加热装置。本实用新型专利技术的设计，温度控制的可控性强，可以根据生产需要，实时动态调整烘干要求，调节速度快，温控精度高，节能效果明显，尤其对于镀管内部带液的烘干效果明显。显。显。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钝化后烘干设备


[0001]本技术涉及镀锌加工设备
，具体为一种镀锌钝化后烘干设备。

技术介绍

[0002]在连续热镀锌行业如钢管、角钢、护栏板等，镀锌结束冷却后，都必须进行钝化处理，由于钝化液在镀件表面的残留，无法直接打包运输。
[0003]目前行业内通常采用静置烘干炕的方式来对镀件进行烘干，热源采用蒸汽或者烟气，由于烘干时间短，烘干工艺不完善，行业内普遍存在烘干可控性差，烘干不均匀等问题，通过烘干炕的工件要么烫手，要么潮湿，尤其对于钢管件，管内残留液必须通过静置几个小时以上进行控液，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本技术提供了一种镀锌钝化后烘干设备，解决了：目前行业内通常采用静置烘干炕的方式来对镀件进行烘干，热源采用蒸汽或者烟气，由于烘干时间短，烘干工艺不完善，行业内普遍存在烘干可控性差，烘干不均匀等问题，通过烘干炕的工件要么烫手，要么潮湿，尤其对于钢管件，管内残留液必须通过静置几个小时以上进行控液的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种镀锌钝化后烘干设备，包括有烘干室支架及设置于烘干室支架顶部的烘干室护壳，所述烘干室护壳呈长方体且两侧均设置有开口，位于所述烘干室护壳的内部设置有物料输送机构，且物料输送机构的顶部设置有镀管，位于所述烘干室外壳的顶部中间设置有两个循环风机，所述烘干室护壳的两侧内壁上固定连接有空气加热装置。
[0008]作为本技术的进一步优选方式，位于所述烘干室护壳的内部设置有导流蜗壳，所述导流蜗壳与烘干室护壳的外壁可拆式相连接。
[0009]作为本技术的进一步优选方式，所述烘干室护壳的顶部设置有热电偶，位于所述物料输送机构的正上方还设置有导热网板，且导热网板与烘干室护壳可拆式相连接。
[0010]作为本技术的进一步优选方式，所述物料输送结构为链条输送机。
[0011]作为本技术的进一步优选方式，所述空气加热装置为蒸汽
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空气换热器。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种镀锌钝化后烘干设备。具备以下有益效果：
[0014]本技术加热不均匀的问题，可实现镀件前后受热一致，保证工件加热均匀，加热能力可根据生产需求自动调整，高温循环风穿过镀管内部，可有效的对管内进行烘干，清除镀管内残留液。
[0015]本技术的设计，温度控制的可控性强，可以根据生产需要，实时动态调整烘干
要求，调节速度快，温控精度高，节能效果明显，尤其对于镀管内部带液的烘干效果明显。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体侧视内部的结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体正视内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术的导热网板的结构示意图。
[0019]图中，1、烘干室支架；2、蒸汽
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空气换热器；3、烘干室外壳；4、循环风机；5、镀管；6、链条输送机；7、热电偶；8、导流蜗壳；9、导热网板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术实施例提供一种技术方案：一种镀锌钝化后烘干设备，包括有烘干室支架1及设置于烘干室支架1顶部的烘干室护壳，所述烘干室护壳呈长方体且两侧均设置有开口，位于所述烘干室护壳的内部设置有物料输送机构，且物料输送机构的顶部设置有镀管5，位于所述烘干室外壳3的顶部中间设置有两个循环风机4，所述烘干室护壳的两侧内壁上固定连接有空气加热装置，位于所述物料输送机构的正上方还设置有导热网板9，位于所述烘干室护壳的内部设置有导流蜗壳8，所述导流蜗壳8与烘干室护壳的外壁可拆式相连接，所述烘干室护壳的顶部设置有热电偶7，所述物料输送结构为链条输送机6，所述空气加热装置为蒸汽
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空气换热器2。
[0022]采用组合式烘干室结构，钢管、角钢等镀件通过链条输送机6构通过烘干室采用蒸汽作为热源，采用两台离心循环风机4，抽取室内空气通过蒸汽
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空气换热器加热，然后通过两侧风道喷出，循环风机4根据烘干室内温度变频控制。
[0023]主要组成部件：
[0024]烘干室主体、物料输送机构、热风循环机构、空气加热装置、控制系统。
[0025]镀管5通过链条输送机6通过烘干室，烘干室顶部安装有两台离心循环风机4，循环风机4将烘干室内空气输送到换热室，通过蒸汽
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空气换热器2对空气进行加热，然后通过两侧风道吹出，对镀管5内部和外部进行烘干，降温后空气通过吸风口再次经过循环风机4输送到换热室加热，循环往复。
[0026]烘干室内设置有控温和监控热电偶7，循环风机4采用变频控制，控制系统采集室内温度，动态调节循环风机4频率，实现烘干室温度控温。
[0027]导热网板可以根据需要进行选择安装使用，采用铜铝合金制成的丝网材料，可以促进提高内部的均匀烘干，且可以保持烘干室内部的温度。
[0028]根据实际情况可以采用蒸汽、热水、烟气等可靠热源，均可满足本技术设计；
[0029]同时根据不同工况，风机结构、安装位置，换热器结构及位置均可调整，均在本技术设计范围。
[0030]本技术的1、烘干室支架；2、蒸汽
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空气换热器；3、烘干室外壳；4、循环风机；5、
镀管；6、链条输送机；7、热电偶；8、导流蜗壳；9、导热网板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知；加热不均匀的问题，采用本技术设计，可实现镀件前后受热一致；温度可控性差，加热与产能、生产节拍不匹配的问题，采用本技术设计，加热能力可根据生产需求自动调整；镀管内残留液无法烘干的问题，采用本技术设计，高温循环风穿过镀管内部，可有效的对管内进行烘干。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌钝化后烘干设备，包括有烘干室支架及设置于烘干室支架顶部的烘干室外壳，其特征在于：所述烘干室护壳呈长方体且两侧均设置有开口，位于所述烘干室护壳的内部设置有物料输送机构，且物料输送机构的顶部设置有镀管，位于所述烘干室外壳的顶部中间设置有两个循环风机，所述烘干室护壳的两侧内壁上固定连接有空气加热装置。2.根据权利要求1所述的一种镀锌钝化后烘干设备，其特征在于：位于所述烘干室护壳的内部设置有导流蜗壳，所述导流蜗壳与烘干室...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海峰，杨雄飞，蒋庆飞，王琨，章龙，
申请(专利权)人：徐州瑞马智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：