一种矿用单体液压支柱制造技术

本实用新型专利技术涉及液压支柱领域，具体为一种矿用单体液压支柱，包括底座、壳体、气压腔体、联通件、气压管、螺纹杆、连接接口、保护罩、止锁件、压力表、气压件、支撑板和限位件；气压管远离联通件的一端与螺纹杆螺纹连接；本实用新型专利技术通过气压传动的方式能够有效的提高本装置的控制精度和控制稳定性，通过本装置的螺纹杆能够精确的控制气压管内部的压力变化，通过记录螺纹杆转动不同圈数能够有效的控制气动件上升的高度，从而保证了本装置的精确控制，止锁件能够提高本装置的稳定性减少螺纹杆意外转动等问题，通过螺纹杆侧面上设有气密件能够向内推动气压管内部气压通过联通件向气压腔体内部移动，从而便于工作人员从侧面控制本装置的高度调节。的高度调节。的高度调节。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用单体液压支柱


[0001]本技术涉及液压支柱
，特别是涉及一种矿用单体液压支柱。

技术介绍

[0002]单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，该支柱广泛应用于煤矿开采领域，矿用单体液压支柱主要用于采煤工作面的支护，其支护性能关系到生产安全，而矿用单体液压支柱的漏液问题一直是安全支护的重要隐患，另外我国煤层较为复杂，在开采的过程中单体液压支柱容易倒斜，严重影响工作人员的生命安全；而目前市场上的矿用单体液压支柱大多密封不好，活塞与活柱体之间设有两道O型圈，O型圈是防止活塞与活柱体之间漏液的，通常连接用的O型圈位于密封用O型圈的下方，活塞在装配的时候是从液压支柱的底部向上安装，为了避免活柱体的内壁刮伤密封用O 型圈，活柱体在与活塞接触的内表面都向外倾斜，使的活柱体底端的内径最大，外径不变，致使活柱体底端壁厚较薄，强度变弱，容易发生变形漏液，同时依然存在刮伤密封用O型圈的风险，造成漏液，另外目前的矿用单体液压支柱的顶盖较为普通，只是起到支撑的作用，没有防止柱体倾倒的结构设置，严重影响生产进度，同时增加了工人的劳动强度，降低了支柱的安全性能。
[0003]授权公告号为CN208900115U的中国专利公开了种矿用单体液压支柱，包括分别设置在液压支柱底部和顶部的底座和顶盖，所述的底座上设有油缸体，所述的油缸体内设有活柱体，所述的活柱体底端设有活塞，所述的活塞与活柱体之间设有密封用O型圈和连接用O型圈，所述的顶盖上设有支撑板和支撑柱，所述的顶盖内部开有空腔，所述的空腔内设有活动板，所述的活动板一端设置在空腔内部，另一端设置在空腔外部，所述的顶盖两相对的侧面上均设有吊耳，所述的吊耳上设有拉绳，所述的拉绳的另一端设有挂钩，其具有同时顶盖的相对应的两侧面上设有吊耳，吊耳通过拉绳连接挂钩，挂钩挂在附近固定位置，有效防止液压支柱倾倒，提高生产进度，同时降低工人劳动强度、增强支柱安全性能等优点。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在操作难度大，同时对于气动件的升降高度无法做到精确控制，从而降低了支撑精度效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种矿用单体液压支柱，本技术通过气压传动的方式能够有效的提高本装置的控制精度和控制稳定性，通过本装置的螺纹杆能够精确的控制气压管内部的压力变化，通过记录螺纹杆转动不同圈数能够有效的控制气动件上升的高度，从而保证了本装置的精确控制，止锁件能够提高本装置的稳定性减少螺纹杆意外转动等问题，通过螺纹杆侧面上设有气密件能够向内推动气压管内部气压通过联通件向气压腔体内部移动，从而便于工作人员从侧面控制本装置的高度调节。
[0006]本技术提出了一种矿用单体液压支柱，包括底座、壳体、气压腔体、联通件、气
压管、螺纹杆、连接接口、保护罩、止锁件、压力表、气压件、支撑板和限位件；
[0007]底座顶部与壳体连接；壳体顶部内壁与气压腔体连接；气压腔体侧面与联通件连接；联通件远离气压腔体的一端与气压管连接；气压管远离联通件的一端与螺纹杆螺纹连接；螺纹杆远离气压管的一端与连接接口连接；气压腔体顶部与气压件滑动连接；气压腔体侧面与压力表连接；气压件顶部与支撑板连接；支撑板顶部与多组限位件连接；气压管顶部与保护罩连接；气压管顶部与止锁件转动连接；止锁件位于保护罩正下方。
[0008]优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
[0009]优选的，螺纹杆侧面上设有气密件，气密件与气压管内壁滑动连接。
[0010]优选的，气压管侧面上设有螺纹件，螺纹件与螺纹杆螺纹连接。
[0011]优选的，气压管侧面上设有通孔，止锁件底部上设有转动阻尼件，转动阻尼件与螺纹杆侧面转动阻尼连接，止锁件顶部上设有控制件，控制件与转动阻尼件控制连接。
[0012]优选的，联通件内部设有填充液体，填充液体与气压管和气压腔体内部流动。
[0013]优选的，限位件顶部上设有耐磨层。
[0014]优选的，气压腔体内部设有压力传感器，压力传感器与压力表通讯连接。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过气压传动的方式能够有效的提高本装置的控制精度和控制稳定性，通过本装置的螺纹杆能够精确的控制气压管内部的压力变化，通过记录螺纹杆转动不同圈数能够有效的控制气动件上升的高度，从而保证了本装置的精确控制，止锁件能够提高本装置的稳定性减少螺纹杆意外转动等问题，通过螺纹杆侧面上设有气密件能够向内推动气压管内部气压通过联通件向气压腔体内部移动，从而便于工作人员从侧面控制本装置的高度调节，通过侧面的压力表能够有效的提高本装置的气压稳定性，从而提高了本装置的使用安全。
附图说明
[0017]图1为本技术一种矿用单体液压支柱的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种矿用单体液压支柱中底座的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种矿用单体液压支柱的侧视图；
[0020]附图标记：1、底座；2、壳体；3、气压腔体；4、联通件；5、气压管；6、螺纹杆；7、连接接口；8、保护罩；9、止锁件；10、压力表；11、气压件；12、支撑板；13、限位件。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种矿用单体液压支柱，包括底座1、壳体2、气压腔体3、联通件4、气压管5、螺纹杆6、连接接口7、保护罩8、止锁件9、压力表10、气压件11、支撑板12和限位件13；
[0023]底座1顶部与壳体2连接；壳体2顶部内壁与气压腔体3连接；气压腔体3 侧面与联通件4连接；联通件4远离气压腔体3的一端与气压管5连接；气压管5远离联通件4的一端与螺纹杆6螺纹连接；螺纹杆6远离气压管5的一端与连接接口7连接；气压腔体3顶部与气压件11滑动连接；气压腔体3侧面与压力表10连接；气压件11顶部与支撑板12连接；支撑板12顶
部与多组限位件13连接；气压管5顶部与保护罩8连接；气压管5顶部与止锁件9转动连接；止锁件9位于保护罩8正下方；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；螺纹杆6侧面上设有气密件，气密件与气压管5 内壁滑动连接；气压管5侧面上设有螺纹件，螺纹件与螺纹杆6螺纹连接；联通件4内部设有填充液体，填充液体与气压管5和气压腔体3内部流动；限位件13顶部上设有耐磨层；气压腔体3内部设有压力传感器，压力传感器与压力表10通讯连接。
[0024]本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于气动液压支撑柱的控制精度和使用过程的安全稳定性，当本装置处于工作状态时，通过将连接接口7与外部转动电机连接从而能够实现精确控制本装置的升降高度，通过在联通件4内部填充液体能够在压力传动过程当中减少气体压缩导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用单体液压支柱，其特征在于，包括底座(1)、壳体(2)、气压腔体(3)、联通件(4)、气压管(5)、螺纹杆(6)、连接接口(7)、保护罩(8)、止锁件(9)、压力表(10)、气压件(11)、支撑板(12)和限位件(13)；底座(1)顶部与壳体(2)连接；壳体(2)顶部内壁与气压腔体(3)连接；气压腔体(3)侧面与联通件(4)连接；联通件(4)远离气压腔体(3)的一端与气压管(5)连接；气压管(5)远离联通件(4)的一端与螺纹杆(6)螺纹连接；螺纹杆(6)远离气压管(5)的一端与连接接口(7)连接；气压腔体(3)顶部与气压件(11)滑动连接；气压腔体(3)侧面与压力表(10)连接；气压件(11)顶部与支撑板(12)连接；支撑板(12)顶部与多组限位件(13)连接；气压管(5)顶部与保护罩(8)连接；气压管(5)顶部与止锁件(9)转动连接；止锁件(9)位于保护罩(8)正下方。2.根据权利要求1所述的一种矿用单体液压支柱，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵刚，韩宝顺，
申请(专利权)人：淄博泰力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：