一种生产混凝土大棚棚杆的设备和方法技术

本发明专利技术涉及产混凝土大棚棚杆技术领域，具体为一种生产混凝土大棚棚杆的设备和方法，包括：滑轨，滑轨上滑动设有第一电动龙门架和第二电动龙门架；两个滑杆，两个滑杆分别滑动连接在第一电动龙门架与第二电动龙门架上，其中一个滑杆的底面固定安装有两个安装板，当混凝土注入模具槽内后，通过启动震动电机将模具槽内的混凝土振动均匀，当模具槽内混凝土成型后，将缓冲板放置在活动板的下方，启动电机，通过两个链轮与链条带动转轴转动，此时活动板将进行翻转，当模具槽的朝下时，启动气缸，气缸会带动推板移动，从而将模具槽内的混凝土大棚棚杆顶出，顶出的混凝土大棚棚杆会落入缓冲板上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种生产混凝土大棚棚杆的设备和方法


[0001]本专利技术涉及产混凝土大棚棚杆
，具体为一种生产混凝土大棚棚杆的设备和方法。

技术介绍

[0002]随着高分子聚合物－聚氯乙烯、聚乙烯的产生，塑料薄膜广泛应用于农业。日本及欧美国家于50年代初期应用温室薄膜覆盖温床获得成功，随后又覆盖小棚及温室也获得良好效果。我国于1955年秋引进聚氯乙烯农用薄膜，首先在北京用于小棚覆盖蔬菜，获得了早熟增产的效果。大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。当前大棚已用于盆花及切花栽培；果树生产用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等；林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等；养殖业用于养蚕、养鸡、养牛、养猪、鱼及鱼苗等。
[0003]现有的混凝土大大棚棚杆在生产时，通常需要将混凝土注入模具，模具多采用一体式结构，但是这种模具形式，在预制构件成型脱模时，需要控制预制构件从模具中拆装，这样一方面，存在不便脱模的问题，另一方面，在脱模时，也容易对预制构件造成损坏，需内鉴于此，我们提出一种生产混凝土大棚棚杆的设备和方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种生产混凝土大棚棚杆的设备和方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产混凝土大棚棚杆的设备和方法，包括：滑轨，所述滑轨上滑动设有第一电动龙门架和第二电动龙门架；两个滑杆，两个所述滑杆分别滑动连接在第一电动龙门架与第二电动龙门架上，其中一个所述滑杆的底面固定安装有两个安装板，两个所述安装板上均转动连接有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端固定安装有同一个活动板；驱动机构，所述驱动机构设置在其中一个安装板上，且用于带动活动板转动；两组升降机构，所述升降升降机构分别设置在第二电动龙门架、滑杆上，且用于带动两个滑杆升降；两个安装架，两个所述安装架分别固定安装在另一个滑杆的两侧，两个所述安装架的一侧均固定安装有多个侧座，多个所述侧座内均转动连接有钩架；缓冲板，所述缓冲板设置在第二电动龙门架内，所述缓冲板的底面开设有两个钩槽，多个所述钩架分别活动卡接在两个钩槽内；模具槽，所述模具槽开设在活动板的底面，所述模具槽内均滑动连接有推板，所述活动板的顶面固定安装有多个气缸，多个所述气缸的底端分别与多个推板的顶面固定连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机设置在其中一个安装板的一侧，其中一
个所述转轴与电机输出轴上均固定安装有链轮，两个所述链轮上设置有同一个链条。
[0007]优选的，两组所述升降机构包括多个多个电动葫芦，多个所述电动葫芦分别设置在第一电动龙门架与第二电动龙门架上，多个所述电动葫芦的一端均设有挂钩，两个所述滑杆的顶面焊接有多个固定框，多个所述挂钩分别与多个固定框活动卡接。
[0008]优选的，所述活动板上设置有震动电机。
[0009]模具槽的数量为多个，多个所述模具槽在活动板上等间距均匀分布。
[0010]一生产混凝土大棚棚杆的方法，包括以下步骤：包括以下步骤S1、研磨：将钢渣研磨；S2、混料：将混凝土与研磨后的钢渣粉末放入混凝土搅拌机内进行混合；S3、上料：通过混凝土送料机将搅拌混凝土浇筑至模具槽内；S4、匀料；通过震动电机带动活动板抖动将模具槽内的混凝土抖动均匀；S5、成型：模具槽内混凝土成型时间为20min
‑
60min；S6、拆模：待混凝土大棚棚杆成型后，通过安装架将混凝土大棚棚杆从模具槽内顶出，得到混凝土大棚棚杆。
[0011]优选的，所述步骤S1中研磨细度为25μm以下。
[0012]优选的，所述步骤S2中混合时需要添加一定量的水使其液化方便混合均匀。
[0013]优选的，所述步骤S2中混凝土的型号可以为C8、C18、C23或C28。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1. 该生产混凝土大棚棚杆的设备和方法，当混凝土注入模具槽内后，通过启动震动电机将模具槽内的混凝土振动均匀，当模具槽内混凝土成型后，将缓冲板放置在活动板的下方，启动电机，通过两个链轮与链条带动转轴转动，此时活动板将进行翻转，当模具槽的朝下时，启动气缸，气缸会带动推板移动，从而将模具槽内的混凝土大棚棚杆顶出，顶出的混凝土大棚棚杆会落入缓冲板上。
[0015]2. 该生产混凝土大棚棚杆的设备和方法当对缓冲板进行转移时，通过升降转动带动钩架进行下降，当钩架卡接在钩槽上时，通过升降机构带动缓冲板上升，此时将缓冲板抓起，启动第二电动龙门架，第二电动龙门架会带动缓冲板移动，方便缓冲板上方的混凝土大棚棚杆进行搬运移动，增强了搬运缓冲板时的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中缓冲板结构示意图；图3为本专利技术中活动板结构示意图；图4为本专利技术的立体结构示意图；图5为本专利技术图4中B部放大结构示意图；图6为本专利技术图1中A部放大结构示意图。
[0017]图中：1、滑轨；2、第一电动龙门架；3、滑杆；4、安装板；5、转轴；6、活动板；7、模具槽；8、安装架；9、侧座；10、钩架；11、缓冲板；12、钩槽；13、第二电动龙门架；14、电机；15、链轮；16、链条；17、震动电机；18、气缸；19、电动葫芦；20、固定框；21、挂钩；22、推板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0021]此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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图6所示，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产混凝土大棚棚杆的设备和方法，其特征在于，包括：滑轨（1），所述滑轨（1）上滑动设有第一电动龙门架（2）和第二电动龙门架（13）；两个滑杆（3），两个所述滑杆（3）分别滑动连接在第一电动龙门架（2）与第二电动龙门架（13）上，其中一个所述滑杆（3）的底面固定安装有两个安装板（4），两个所述安装板（4）上均转动连接有转轴（5），两个所述转轴（5）相互靠近的一端固定安装有同一个活动板（6）；驱动机构，所述驱动机构设置在其中一个安装板（4）上，且用于带动活动板（6）转动；两组升降机构，所述升降升降机构分别设置在第二电动龙门架（13）、滑杆（3）上，且用于带动两个滑杆（3）升降；两个安装架（8），两个所述安装架（8）分别固定安装在另一个滑杆（3）的两侧，两个所述安装架（8）的一侧均固定安装有多个侧座（9），多个所述侧座（9）内均转动连接有钩架（10）；缓冲板（11），所述缓冲板（11）设置在第二电动龙门架（13）内，所述缓冲板（11）的底面开设有两个钩槽（12），多个所述钩架（10）分别活动卡接在两个钩槽（12）内；模具槽（7），所述模具槽（7）开设在活动板（6）的底面，所述模具槽（7）内均滑动连接有推板（22），所述活动板（6）的顶面固定安装有多个气缸（18），多个所述气缸（18）的底端分别与多个推板（22）的顶面固定连接。2.根据权利要求1所述的生产混凝土大棚棚杆的设备和方法，其特征在于：所述驱动机构包括电机（14），所述电机（14）设置在其中一个安装板（4）的一侧，其中一个所述转轴（5）与电机（14）输出轴上均固定安装有链轮（15），两个所述链轮（15）上设置有同一个链条（16）。3.根据权利要求1所述的生产混凝土大棚棚杆的设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝阳，
申请(专利权)人：王朝阳，
类型：发明
国别省市：