本实用新型专利技术公开了一种热熔发泡罐的气压监测装置，其结构包括：丝杆螺纹柱、手曳轮、轴座套帽、浮球气压阀门、排气管、法兰盘组座、提气管，所述浮球气压阀门嵌套于提气管的顶部上并且相互贯通，本实用新型专利技术实现了运用浮球气压阀门与排气管相配合，通过气道轨架与浮球检测滑座溢气回转形成球阀和浮球端的气压检测与止回加塞弹性闭气操作效果，提升通气弯管道与排气管对接中段管路的预警把控和气压检测自主调节反冲下压浮球检测滑座的操作效果，让后续的热熔发泡罐气动供给和液动供给形成一个阀芯灵活防卡壳的开关灵活把控操作效果。阀芯灵活防卡壳的开关灵活把控操作效果。阀芯灵活防卡壳的开关灵活把控操作效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔发泡罐的气压监测装置
[0001]本技术是一种热熔发泡罐的气压监测装置，属于热熔发泡罐配件领域。
技术介绍
[0002]热熔发泡罐是气热填充的物理分子发泡罐体，其内部的比热容压强较大，从而实现分子膨化成型的制鞋工艺操作效果，让热熔发泡罐的各个不同配件管路和调压得到整合，且对应的密封和内架操作灵活组装便捷开关和拉拔，普遍应用整体的发泡一体化设备内，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]热熔发泡罐的液氮灌入和气化溢返推出需要中控气压检测和阀门调控整合内管路的气液循环效率，从而提升整体的罐内热压强和液化冷却比热容值调整操作，但是常规的阀门只在于检测溢气性和泄漏量，对于管路内循环的整体把控和终端管道阀芯内流压装不足，止回阀的旋紧活塞推压量较大容易卡壳二次管路的拔销困难的情况。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种热熔发泡罐的气压监测装置，以解决热熔发泡罐的液氮灌入和气化溢返推出需要中控气压检测和阀门调控整合内管路的气液循环效率，从而提升整体的罐内热压强和液化冷却比热容值调整操作，但是常规的阀门只在于检测溢气性和泄漏量，对于管路内循环的整体把控和终端管道阀芯内流压装不足，止回阀的旋紧活塞推压量较大容易卡壳二次管路的拔销困难的情况的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种热熔发泡罐的气压监测装置，其结构包括：丝杆螺纹柱、手曳轮、轴座套帽、浮球气压阀门、排气管、法兰盘组座、提气管，所述浮球气压阀门嵌套于提气管的顶部上并且相互贯通，所述浮球气压阀门嵌套于排气管的左侧并且相互贯通，所述排气管与法兰盘组座扣合在一起并且轴心共线，所述法兰盘组座与提气管扣合在一起并且轴心共线，所述轴座套帽嵌套于浮球气压阀门的顶部上，所述丝杆螺纹柱垂直贯穿手曳轮与轴座套帽的内部并且轴心共线，所述手曳轮通过轴座套帽与浮球气压阀门机械连接，所述浮球气压阀门设有浮球升降槽、气道轨架、浮球检测滑座、阀门壳槽、通气弯管道，所述气道轨架安装于浮球升降槽的内部，所述气道轨架插嵌在通气弯管道的左上角并且相互贯通，所述通气弯管道安装于阀门壳槽的内部，所述浮球升降槽嵌套于阀门壳槽的顶部上，所述气道轨架与浮球检测滑座机械连接，所述浮球检测滑座安装于浮球升降槽的内部，所述阀门壳槽嵌套于提气管的顶部上并且相互贯通。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述浮球检测滑座由环扣块、滑条块、三通芯气管、蜂格网气囊组成，所述滑条块插嵌在环扣块的内部，所述三通芯气管插嵌在蜂格网气囊的左侧并且相互贯通，所述环扣块与三通芯气管嵌套成一体。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述蜂格网气囊由蜂格网架、厚壁气囊槽组成，所
述蜂格网架安装于厚壁气囊槽的内部，所述蜂格网架与厚壁气囊槽嵌套成一体并且相互贯通。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述气道轨架为双边条轨带中隔夹缝气管道的复合轨道架结构，方便中通气路形成检测气道侧位收集轨道稳固架护的操作效果。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述滑条块为中隔滑轨条缝嵌扣的复合条块滑架结构，方便对位夹装升降滑动调节适配提气压气联动高效性。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述蜂格网架为密通孔蜂格状六边形的复合网架结构，方便张拉进气排气的弹性张力复合适配气压检测反馈高效。
[0012]有益效果
[0013]本技术一种热熔发泡罐的气压监测装置，通过工作人员回转手曳轮顺着丝杆螺纹柱推压轴座套帽带动浮球气压阀门沉降对接排气管与法兰盘组座，让提气管导入液氮管道输送的气体通过浮球升降槽内的气道轨架对接浮球检测滑座，使阀门壳槽内的通气弯管道形成一个提气和通气外排阀门把控的操作效果，让环扣块包扣滑条块带动三通芯气管插接蜂格网气囊提升蜂格网架与厚壁气囊槽的鼓气和收气适配气压检测调控操作效果，提升整体的加塞停止回转操作，也提升通气抬推的灵活阀门把控调控自主安全防护度。
[0014]本技术操作后可达到的优点有：
[0015]运用浮球气压阀门与排气管相配合，通过气道轨架与浮球检测滑座溢气回转形成球阀和浮球端的气压检测与止回加塞弹性闭气操作效果，提升通气弯管道与排气管对接中段管路的预警把控和气压检测自主调节反冲下压浮球检测滑座的操作效果，让后续的热熔发泡罐气动供给和液动供给形成一个阀芯灵活防卡壳的开关灵活把控操作效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种热熔发泡罐的气压监测装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术浮球气压阀门详细的剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术浮球检测滑座工作状态的截面结构示意图。
[0020]图4为本技术蜂格网气囊工作状态的剖面结构示意图。
[0021]附图标记说明：丝杆螺纹柱
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1、手曳轮
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2、轴座套帽
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3、浮球气压阀门
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4、排气管
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5、法兰盘组座
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6、提气管
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7、浮球升降槽
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41、气道轨架
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42、浮球检测滑座
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43、阀门壳槽
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44、通气弯管道
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45、环扣块
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431、滑条块
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432、三通芯气管
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433、蜂格网气囊
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434、蜂格网架
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4341、厚壁气囊槽
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4342。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种热熔发泡罐的气压监测装置，其结构包括：丝杆螺纹柱1、手曳轮2、轴座套帽3、浮球气压阀门4、排气管5、法兰盘组座6、提气管7，所述
浮球气压阀门4嵌套于提气管7的顶部上并且相互贯通，所述浮球气压阀门4嵌套于排气管5的左侧并且相互贯通，所述排气管5与法兰盘组座6扣合在一起并且轴心共线，所述法兰盘组座6与提气管7扣合在一起并且轴心共线，所述轴座套帽3嵌套于浮球气压阀门4的顶部上，所述丝杆螺纹柱1垂直贯穿手曳轮2与轴座套帽3的内部并且轴心共线，所述手曳轮2通过轴座套帽3与浮球气压阀门4机械连接，所述浮球气压阀门4设有浮球升降槽41、气道轨架42、浮球检测滑座43、阀门壳槽44、通气弯管道45，所述气道轨架42安装于浮球升降槽41的内部，所述气道轨架42插嵌在通气弯管道45的左上角并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔发泡罐的气压监测装置，其结构包括：丝杆螺纹柱(1)、手曳轮(2)、轴座套帽(3)、浮球气压阀门(4)、排气管(5)、法兰盘组座(6)、提气管(7)，其特征在于：所述浮球气压阀门(4)嵌套于提气管(7)的顶部上，所述浮球气压阀门(4)嵌套于排气管(5)的左侧，所述排气管(5)与法兰盘组座(6)扣合在一起，所述法兰盘组座(6)与提气管(7)扣合在一起，所述轴座套帽(3)嵌套于浮球气压阀门(4)的顶部上，所述丝杆螺纹柱(1)垂直贯穿手曳轮(2)与轴座套帽(3)的内部，所述手曳轮(2)通过轴座套帽(3)与浮球气压阀门(4)机械连接；所述浮球气压阀门(4)设有浮球升降槽(41)、气道轨架(42)、浮球检测滑座(43)、阀门壳槽(44)、通气弯管道(45)；所述气道轨架(42)安装于浮球升降槽(41)的内部，所述气道轨架(42)插嵌在通气弯管道(45)的左上角，所述通气弯管道(45)安装于阀门壳槽(44)的内部，所述浮球升降槽(41)嵌套于阀门壳槽(44)的顶部上，所述气道轨架(42)与浮球检测滑座(43)机械连接，所述浮球检测滑座(43)安装于浮球升降槽(41)的内部，所述阀门壳槽(44)嵌套于提...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏起聘，许志谦，吴泉建，林传森，
申请(专利权)人：泉州速普库瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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