一种不锈钢丝表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了不锈钢丝表面抛光设备，所述打磨电机底座顶端安装有打磨电机，所述抛光电机底座顶端安装有抛光电机，所述旋拧式打磨片一端中部均开设有打磨片旋孔，所述旋拧式打磨片另一端均安装有螺栓，所述旋拧式抛光片一端中部均开设有抛光片旋孔，所述旋拧式抛光片另一端均安装有螺栓，通过设置使用方便：打磨电机、抛光电机、旋拧式打磨片、旋拧式抛光片与捋直滚片，通过打磨电机带动旋拧式打磨片，抛光电机带动旋拧式抛光片可以对钢丝进行同时打磨及抛光，因为旋拧式打磨、与旋拧式抛光片与捋直滚片是可拆卸的且规格种类很多，所以可以对不同大小的钢丝进行打磨及抛光以及捋直。直。直。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝表面抛光设备


[0001]本技术涉及抛光
，具体为一种不锈钢丝表面抛光设备。

技术介绍

[0002]为了快速去除不锈钢丝表面的氧化皮并提供不锈钢丝表面的光洁度，需要对不锈钢丝进行抛光作业，现有的抛光机上的抛光砂筒与底座固定连接，能加工的不锈钢丝的尺寸范围十分有限，另外现有的抛光机上的抛光砂筒更换起来也十分麻烦。
[0003]但是目前市场上的不锈钢丝表面抛光设备，大部分无法对不同规格的钢丝进行同时处理，对打磨下来的碎屑也没有相对的处理手段，大部分也无法对弯曲的钢丝与无法弯曲的同时进行处理。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种不锈钢丝表面抛光设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出大部分无法对不同规格的钢丝进行同时处理，对打磨下来的碎屑也没有相对的处理手段，大部分也无法对弯曲的钢丝与无法弯曲的同时进行处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢丝表面抛光设备，包括机座，所述机座尾端安装有打磨电机底座，所述打磨电机底座顶端安装有打磨电机，所述打磨电机传动端连接有打磨电机转轴，所述打磨电机转轴另一端连接有打磨电机主动齿轮，所述打磨电机主动齿轮啮合若干打磨电机从动齿轮，所述打磨电机从动齿轮另一端均安装有打磨片转轴，所述打磨片转轴另一端连接有旋拧式打磨片；
[0006]所述机座尾端安装有抛光电机底座，所述抛光电机底座顶端安装有抛光电机，所述抛光电机传动端连接有抛光电机转轴，所述抛光电机转轴另一端连接有抛光电机主动齿轮，所述抛光电机主动齿轮啮合若干抛光电机从动齿轮，所述抛光电机从动齿轮另一端均安装有抛光片转轴，所述抛光片转轴另一端连接有旋拧式抛光片。
[0007]优选的，所述机座前端安装有打磨屑收集槽，所述打磨屑收集槽两端均安装有导向滚轴；
[0008]所述打磨屑收集槽内部滑动嵌入有打磨屑收集屉；
[0009]所述打磨屑收集槽一侧放置有放线架，所述放线架一端安装有放线电机底座，所述放线电机底座顶端安装有放线电机，所述放线电机传动端连接有放线电机转轴，所述放线电机转轴另一端安装有放线滚筒；
[0010]所述打磨屑收集槽，另一侧放置有涂层镀层槽，所述涂层镀层槽内部两侧内壁均开设有若干压线滚筒滑槽，所述压线滚筒滑槽内部均滑动嵌入有压线滚筒。
[0011]优选的，所述涂层镀层槽另一端放置有收线架，所述收线架)一端安装有收线电机底座，所述收线电机底座顶端安装有收线电机，所述收线电机传动端安装有收线滚筒。
[0012]优选的，所述收线架另一端放置有捋线架，所述捋线架顶端安装有捋直滚片，所述捋直滚片底端安装有捋直滚片限位器。
[0013]优选的，所述导向滚轴两端、放线滚筒一端和收线滚筒两端均连接有转轴；
[0014]所述压线滚筒两端均安装有轴承，一端轴承中部均连接有压线滚筒压杆，所述压线滚筒压杆中部顶端安装有旋拧式压杆。
[0015]优选的，所述旋拧式打磨片一端中部均开设有打磨片旋孔，所述旋拧式打磨片另一端均安装有螺栓；
[0016]所述旋拧式抛光片一端中部均开设有抛光片旋孔；
[0017]所述旋拧式抛光片另一端均安装有螺栓。
[0018]优选的，所述打磨屑收集屉宽度与打磨屑收集槽相同，打磨屑收集屉高度小于打磨屑收集槽，且打磨屑收集屉一端中部安装有把手。
[0019]优选的，所述捋直滚片顶端中部均开设有捋直滚片旋孔，所述捋直滚片另一端均安装有捋直滚片螺栓。
[0020]优选的，所述放线电机、打磨电机、抛光电机和收线电机的输入端均与外界控制终端的输出端相连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0022]1、通过设置打磨电机、抛光电机、旋拧式打磨片、旋拧式抛光片与捋直滚片，通过打磨电机带动旋拧式打磨片，抛光电机带动旋拧式抛光片可以对钢丝进行同时打磨及抛光，因为旋拧式打磨、与旋拧式抛光片与捋直滚片是可拆卸的且规格种类很多，所以可以对不同大小的钢丝进行打磨及抛光以及捋直。
[0023]2、通过设置打磨屑收集槽、打磨屑收集屉和把手，通过打磨屑收集槽内部的打磨屑收集屉对打磨下来的金属碎屑进行收集，待收集够量后可通过把手将金属碎屑抽出进行后续处理，避免了浪费与污染。
[0024]3、通过设置涂层镀层槽、压线滚筒、压线滚筒压杆和旋拧式压杆，通过旋拧式压杆将压线滚筒压杆向下压，从而压动压线滚筒将滚筒下方的钢丝压入涂层镀层槽内进行涂层镀层处理，可以对抛光之后的钢丝进行及时处理。
附图说明
[0025]附图用来提供对不锈钢丝表面抛光设备的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0026]在附图中：
[0027]图1是本技术的打磨屑收集槽结构示意图；
[0028]图2是本技术的打磨抛光电机结构示意图；
[0029]图3是本技术的打磨片与抛光片结构示意图；
[0030]图4是本技术的涂层镀层槽结构示意图；
[0031]图5是本技术的捋线架结构示意图；
[0032]图6是本技术的捋直滚片分开结构示意图；
[0033]图中标号：1、机座；2、打磨电机底座；3、打磨电机；4、打磨电机转轴；5、打磨电机主动齿轮；6、打磨电机从动齿轮；7、打磨片转轴；8、抛光电机底座；9、抛光电机；10、抛光电机转轴；11、抛光电机主动齿轮；12、抛光电机从动齿轮；13、抛光片转轴；14、旋拧式打磨片；
15、旋拧式抛光片；16、打磨片旋孔；17、抛光片旋孔；18、打磨屑收集槽；19、导向滚轴；20、打磨屑收集屉；21、把手；22、放线架；23、放线电机底座；24、放线电机；25、放线电机转轴；26、放线滚筒；27、涂层镀层槽；28、压线滚筒滑槽；29、压线滚筒；30、压线滚筒压杆；31、旋拧式压杆；32、收线架；33、捋线架；34、捋直滚片；35、捋直滚片限位器；36、收线电机底座；37、收线电机；38、收线滚筒。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供一种不锈钢丝表面抛光设备技术方案，包括机座1，机座1尾端安装有打磨电机底座2，打磨电机底座2顶端安装有打磨电机3，打磨电机3传动端连接有打磨电机转轴4，打磨电机转轴4另一端连接有打磨电机主动齿轮5，打磨电机主动齿轮5啮合若干打磨电机从动齿轮6，打磨电机从动齿轮6另一端均安装有打磨片转轴7，打磨片转轴7另一端连接有旋拧式打磨片14，旋拧式打磨片14一端中部均开设有打磨片旋孔16，旋拧式打磨片14另一端均安装有螺栓；
[0036]机座1尾端安装有抛光电机底座8，抛光电机底座8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝表面抛光设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)尾端安装有打磨电机底座(2)，所述打磨电机底座(2)顶端安装有打磨电机(3)，所述打磨电机(3)传动端连接有打磨电机转轴(4)，所述打磨电机转轴(4)另一端连接有打磨电机主动齿轮(5)，所述打磨电机主动齿轮(5)啮合若干打磨电机从动齿轮(6)，所述打磨电机从动齿轮(6)另一端均安装有打磨片转轴(7)，所述打磨片转轴(7)另一端连接有旋拧式打磨片(14)；所述机座(1)尾端安装有抛光电机底座(8)，所述抛光电机底座(8)顶端安装有抛光电机(9)，所述抛光电机(9)传动端连接有抛光电机转轴(10)，所述抛光电机转轴(10)另一端连接有抛光电机主动齿轮(11)，所述抛光电机主动齿轮(11)啮合若干抛光电机从动齿轮(12)，所述抛光电机从动齿轮(12)另一端均安装有抛光片转轴(13)，所述抛光片转轴(13)另一端连接有旋拧式抛光片(15)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝表面抛光设备，其特征在于，所述机座(1)前端安装有打磨屑收集槽(18)，所述打磨屑收集槽(18)两端均安装有导向滚轴(19)；所述打磨屑收集槽(18)内部滑动嵌入有打磨屑收集屉(20)；所述打磨屑收集槽(18)一侧放置有放线架(22)，所述放线架(22)一端安装有放线电机底座(23)，所述放线电机底座(23)顶端安装有放线电机(24)，所述放线电机(24)传动端连接有放线电机转轴(25)，所述放线电机转轴(25)另一端安装有放线滚筒(26)；所述打磨屑收集槽(18)，另一侧放置有涂层镀层槽(27)，所述涂层镀层槽(27)内部两侧内壁均开设有若干压线滚筒滑槽(28)，所述压线滚筒滑槽(28)内部均滑动嵌入有压线滚筒(29)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝表面抛光设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜向伟，赵明龙，
申请(专利权)人：安平县中良五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：