一种镀锌板镀锌层毛刺清除设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锌板镀锌层毛刺清除设备，包括，毛刺清除机床，所述毛刺清除机床的后端设有延伸板，所述毛刺清除机床与延伸板二者呈一体式固定，所述毛刺清除机床的上方设有毛刺打磨室，所述毛刺打磨室的内部设有打磨辊，所述清渣室的右壁开设有弧形结构的调节槽。本实用新型专利技术通过输水管把水注入到分流管道内部，并且通过多个喷水口把水柱喷射到缓冲罩内部上壁，以此多根水柱在冲击到缓冲罩内部上壁后，水柱顺着缓冲罩的内壁向下流出清渣室，从而向下流动水流形成一个水幕，水流可以把镀锌板件上的颗粒残留冲掉，被打磨后的镀锌板件再被水幕冲洗后，可以从刮水板下方经过，以此可以通过刮水板对镀锌板件上的水进行刮离。可以通过刮水板对镀锌板件上的水进行刮离。可以通过刮水板对镀锌板件上的水进行刮离。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌板镀锌层毛刺清除设备


[0001]本技术涉及毛刺清除
，具体为一种镀锌板镀锌层毛刺清除设备。

技术介绍

[0002]镀锌板是指表面镀有一层锌材料的钢板，镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板，镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法。
[0003]在镀锌层加工的过程中，镀锌板表面会产生颗粒状毛刺，需要通过打磨设备对镀锌板表面进行轻微打磨，把镀锌板表面的颗粒毛刺打磨掉，之后通过气枪把镀锌板上打磨掉落的颗粒毛刺吹离镀锌板表面，使镀锌板表面达到清洁效果，但是在气枪对镀锌板表面进行吹气时，颗粒毛刺残渣容易随处飞溅，颗粒毛刺残渣容易堆积在打磨设备的缝隙和角落中，不方便对颗粒毛刺残渣进行收集，为此，我们提出一种镀锌板镀锌层毛刺清除设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镀锌板镀锌层毛刺清除设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌板镀锌层毛刺清除设备，包括，毛刺清除机床，所述毛刺清除机床的后端设有延伸板，所述毛刺清除机床与延伸板二者呈一体式固定，所述毛刺清除机床的上方设有毛刺打磨室，所述毛刺打磨室的内部设有打磨辊，所述毛刺打磨室的后壁设有清渣室，所述清渣室的右壁开设有弧形结构的调节槽。
[0006]优选的，所述清渣室的内部设有缓冲罩，所述缓冲罩的内部设有分流管道，所述分流管道的直径尺寸小于缓冲罩的直径尺寸，所述分流管道的上壁等距设有若干个喷水口，所述缓冲罩的后壁设有导流罩，所述分流管道的右端上方设有输水管，所述输水管分别贯穿于缓冲罩和清渣室的内部。
[0007]优选的，所述清渣室的下壁后端设有刮水板，所述刮水板的结构为弧形结构，所述刮水板的底端厚度尺寸自下向上逐渐增加。
[0008]优选的，所述毛刺清除机床的上壁内部中心位置开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部穿设有调节丝杆，所述第一限位槽的左右两侧设有第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽相互平行，所述第二限位槽的内部穿设有限位柱。
[0009]优选的，所述第一限位槽的上方设有打磨传送台，所述打磨传送台的内侧设有托料板，所述托料板的上方设有镀锌板件，所述托料板的下壁设有若干个定位柱，所述定位柱的外侧设有弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过输水管把水注入到分流管道内部，并且通过多个喷水口把水柱喷射到缓冲罩内部上壁，以此多根水柱在冲击到缓冲罩内部上壁后，水柱顺着缓冲罩的内
壁向下流出清渣室，从而向下流动水流形成一个水幕，水流可以把镀锌板件上的颗粒残留冲掉。
[0012]2.本技术通过外设电机带动调节丝杆转动，以此可以带动打磨传送台在毛刺清除机床上向后移动，从而被打磨后的镀锌板件再被水幕冲洗后，可以从刮水板下方经过，以此可以通过刮水板对镀锌板件上的水进行刮离。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大示意图；
[0015]图3为本技术清渣室结构示意图；
[0016]图4为本技术缓冲罩结构示意图。
[0017]图中：1、毛刺清除机床；2、毛刺打磨室；3、清渣室；4、延伸板；5、调节槽；6、打磨辊；7、第一限位槽；8、第二限位槽；9、限位柱；10、调节丝杆；11、打磨传送台；12、托料板；13、镀锌板件；14、定位柱；15、弹簧；16、刮水板；17、缓冲罩；18、分流管道；19、导流罩；20、输水管；21、喷水口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种镀锌板镀锌层毛刺清除设备，包括，毛刺清除机床1，所述毛刺清除机床1的后端设有延伸板4，所述毛刺清除机床1与延伸板4二者呈一体式固定，所述毛刺清除机床1的上方设有毛刺打磨室2，所述毛刺打磨室2与毛刺清除机床1固定连接，所述毛刺打磨室2的内部设有打磨辊6，所述毛刺打磨室2的后壁设有清渣室3，所述清渣室3与毛刺打磨室2固定连接，所述清渣室3的右壁开设有弧形结构的调节槽5，通过驱动电机带动打磨辊6在毛刺打磨室2内部高速转动，以此可以对经过毛刺打磨室2内部的镀锌板件13进行打磨，把镀锌板件13表面的颗粒毛刺进行打磨，使镀锌板件13的表面更加光滑。
[0020]所述清渣室3的内部设有缓冲罩17，所述缓冲罩17与清渣室3固定连接，所述缓冲罩17的内部设有分流管道18，所述分流管道18的直径尺寸小于缓冲罩17的直径尺寸，所述分流管道18的上壁等距设有若干个喷水口21，所述喷水口21与分流管道18固定连接，所述缓冲罩17的后壁设有导流罩19，所述导流罩19与缓冲罩17滑动连接，所述分流管道18的右端上方设有输水管20，所述输水管20分别贯穿于缓冲罩17和清渣室3的内部，通过输水管20把水注入到分流管道18内部，通过多个喷水口21把水柱喷射到缓冲罩17内部上壁，多根水柱在冲击到缓冲罩17内部上壁后，水柱顺着缓冲罩17的内壁向下流出清渣室3，从而向下流动水流形成一个水幕，向下流动的水幕可以把镀锌板件13的上表面全覆盖。
[0021]所述清渣室3的下壁后端设有刮水板16，所述刮水板16的结构为弧形结构，所述刮水板16的底端厚度尺寸自下向上逐渐增加，所述刮水板16的材质为橡胶材质，当镀锌板件
13经过刮水板16的下方时，弧形的刮水板16可以把被水冲起的残渣和水一起刮掉，使移动到延伸板4上的镀锌板件13保持干燥的作用。
[0022]所述毛刺清除机床1的上壁内部中心位置开设有第一限位槽7，所述第一限位槽7的内部穿设有调节丝杆10，所述调节丝杆10与毛刺清除机床1转动连接，所述第一限位槽7的左右两侧设有第二限位槽8，所述第二限位槽8与第一限位槽7相互平行，所述第二限位槽8的内部穿设有限位柱9，所述限位柱9与毛刺清除机床1固定连接，通过外设电机带动调节丝杆10转动，以此可以带动打磨传送台11在毛刺清除机床1上向后移动。
[0023]所述第一限位槽7的上方设有打磨传送台11，所述打磨传送台11的内侧设有托料板12，所述托料板12的上方设有镀锌板件13，所述托料板12的下壁设有若干个定位柱14，所述定位柱14与打磨传送台11滑动连接，所述定位柱14的外侧设有弹簧15，所述定位柱14与托料板12的下壁固定连接，通过弹簧15的弹性，可以向上顶起镀锌板件13，使镀锌板件13与刮水板16紧密接触，被打磨后的镀锌板件13再被水幕冲洗后，可以从刮水板16下方经过，通过刮水板16对镀锌板件13上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌板镀锌层毛刺清除设备，其特征在于：包括，毛刺清除机床(1)，所述毛刺清除机床(1)的后端设有延伸板(4)，所述毛刺清除机床(1)与延伸板(4)二者呈一体式固定，所述毛刺清除机床(1)的上方设有毛刺打磨室(2)，所述毛刺打磨室(2)的内部设有打磨辊(6)，所述毛刺打磨室(2)的后壁设有清渣室(3)，所述清渣室(3)的右壁开设有弧形结构的调节槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种镀锌板镀锌层毛刺清除设备，其特征在于：所述清渣室(3)的内部设有缓冲罩(17)，所述缓冲罩(17)的内部设有分流管道(18)，所述分流管道(18)的直径尺寸小于缓冲罩(17)的直径尺寸，所述分流管道(18)的上壁等距设有若干个喷水口(21)，所述缓冲罩(17)的后壁设有导流罩(19)，所述分流管道(18)的右端上方设有输水管(20)，所述输水管(20)分别贯穿于缓冲罩(17)和清渣室(3)的内部。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巨发，王振，闫海，
申请(专利权)人：湖南利钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：