一种建筑速溶胶粉的自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑速溶胶粉的自动化生产设备，涉及建材生产设备技术领域，包括缓存筒和固定连接在缓存筒底部四个拐角的支撑脚，该建筑速溶胶粉的自动化生产设备，缓存筒的顶部从左向右依次固定连接有第一储料筒、第二储料筒、第三储料筒，第三储料筒的背面通过电机支架固定连接有伺服电机，通过设置配料组件能够根据每种物料的用量调节储料槽的容积，利用一定容积的储料槽定量量取待配比的物料，大大增加了该装置适用范围，提高了其实用性，并且配料筒转动过程中自动定量挖取储料槽中的物料，无需人工量取，避免人工称量出现误差的情况，该装置自动化程度高，无需人工过多干预，提高了建筑速溶胶粉的生产效率。提高了建筑速溶胶粉的生产效率。提高了建筑速溶胶粉的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑速溶胶粉的自动化生产设备


[0001]本技术涉及建材生产设备
，具体为一种建筑速溶胶粉的自动化生产设备。

技术介绍

[0002]建筑速溶胶粉是刮涂料、刮瓷、刮腻子、扇灰、刮木板的理想原料。速溶于水，用量较少、粘度较高，抗酶防潮、耐老化；储存期长、耐温耐冻、不易凝胶、性能稳定，胶粉的生产过程需要几种原料的混合，速溶胶粉或传统胶粉主要原料包括工业淀粉、抗氧剂、催化剂等添加剂。
[0003]传统工艺通常采用人工称重的方法进行各种胶粉原料的计量，然后再进行搅拌混合，这种方式生产效率低，需要多人共同配合才能完成操作，大大限制了工厂的生产量。此外，人工量取过程中容易出现读取的误差，不能保证每次称量的准确性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑速溶胶粉的自动化生产设备，解决了速溶胶粉采用人工称重的方法进行原料计量配料再混合，需要多人共同配合才能完成操作，导致生产效率低以及人工量取过程中容易出现读数误差，不能保证配比准确性的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种建筑速溶胶粉的自动化生产设备，包括缓存筒和固定连接在缓存筒底部四个拐角的支撑脚，所述缓存筒的顶部从左向右依次固定连接有第一储料筒、第二储料筒、第三储料筒，所述第三储料筒的背面通过电机支架固定连接有伺服电机，所述第一储料筒、第二储料筒、第三储料筒的正面均固定连接有刻度盘，且第一储料筒、第二储料筒、第三储料筒内部均转动设置有配料组件，全部所述配料组件的外壁上共同啮合有传动链条，所述缓存筒的底部固定连接有搅拌组件。
[0006]进一步的，所述配料组件包括配料筒和开设在配料筒顶部与底部的储料槽以及开设在配料筒正面的调节孔，所述储料槽的内部滑动连接有调节板，所述调节板靠近调节孔的侧壁上固定连接有传动杆，传动杆滑动贯穿储料槽并固定连接有第一楔形块。
[0007]进一步的，所述调节孔的内壁上开设有限位槽，所述限位槽和调节孔的内部共同滑动连接有第二楔形块，所述第二楔形块的正面转动连接有丝杆，所述丝杆远离调节孔的一端固定连接有指针盘，所述配料筒的背面固定连接有齿轮。
[0008]进一步的，所述搅拌组件包括搅拌筒和固定连接在搅拌筒底部的电动机，所述电动机的输出轴转动贯穿搅拌筒并固定连接有搅拌轴，所述搅拌筒的外壁左右两侧均固定连接有与其内部相连通的排料管。
[0009]进一步的，所述第一储料筒、第二储料筒第三储料筒为三个结构相同的构件，所述传动链条与三个齿轮啮合连接。
[0010]进一步的，所述丝杆的一端贯穿刻度盘并延伸至外部，且丝杆和刻度盘之间通过螺纹连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种建筑速溶胶粉的自动化生产设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种建筑速溶胶粉的自动化生产设备，通过设置搅拌组件能够在配料结束后，利用物料的自身重力下落到搅拌筒中，利用搅拌轴对物料进行搅拌，无需人工搅拌，降低了工作人员的劳动强度，而且搅拌轴搅拌的同时能够将物料通过排料管甩出，避免布料集中在搅拌筒中造成堵塞的情况。
[0014]2、一种建筑速溶胶粉的自动化生产设备，通过设置配料组件能够根据每种物料的用量调节储料槽的容积，利用一定容积的储料槽定量量取待配比的物料，大大增加了该装置适用范围，提高了其实用性，并且配料筒转动过程中自动定量挖取储料槽中的物料，无需人工量取，避免人工称量出现误差的情况，该装置自动化程度高，无需人工过多干预，提高了建筑速溶胶粉的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术第一爆炸立体结构示意图；
[0017]图3为本技术第二爆炸立体结构示意图；
[0018]图4为本技术A部分的放大立体结构示意图；
[0019]图5为本技术配料组件剖视结构示意图；
[0020]图6为本技术B部分放大立体结构示意图。
[0021]图中：1、缓存筒；2、支撑脚；3、第一储料筒；4、第二储料筒；5、第三储料筒；6、伺服电机；7、刻度盘；8、配料组件；81、配料筒；82、储料槽；83、调节孔；84、调节板；85、第一楔形块；86、限位槽；87、第二楔形块；88、丝杆；89、指针盘；810、齿轮；9、传动链条；10、搅拌组件；101、搅拌筒；102、电动机；103、搅拌轴；104、排料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供两种技术方案：
[0024]如图1
‑
4示出了第一种实施方式：一种建筑速溶胶粉的自动化生产设备，包括缓存筒1和固定连接在缓存筒1底部四个拐角的支撑脚2，缓存筒1的顶部从左向右依次固定连接有第一储料筒3、第二储料筒4、第三储料筒5，第三储料筒5的背面通过电机支架固定连接有伺服电机6，第一储料筒3、第二储料筒4、第三储料筒5的正面均固定连接有刻度盘7，且第一储料筒3、第二储料筒4、第三储料筒5内部均转动设置有配料组件8，全部配料组件8的外壁上共同啮合有传动链条9，缓存筒1的底部固定连接有搅拌组件10。
[0025]搅拌组件10包括搅拌筒101和固定连接在搅拌筒101底部的电动机102，电动机102的输出轴转动贯穿搅拌筒101并固定连接有搅拌轴103，搅拌筒101的外壁左右两侧均固定连接有与其内部相连通的排料管104。
[0026]第一储料筒3、第二储料筒4第三储料筒5为三个结构相同的构件，传动链条9与三个齿轮810啮合连接。
[0027]电动机6的输出轴和其中一个配料组件8中的齿轮810固定连接，传动链条9和位于中间位置的配料组件8中的齿轮810两侧设置有导向齿轮，导向齿轮使得传动链条9和齿轮810之间的包角大小大于一百二十度。
[0028]通过设置搅拌组件10能够在配料结束后，利用物料的自身重力下落到搅拌筒101中，利用搅拌轴103对物料进行搅拌，无需人工搅拌，降低了工作人员的劳动强度，而且搅拌轴103搅拌的同时能够将物料通过排料管104甩出，避免布料集中在搅拌筒101中造成堵塞的情况。
[0029]如图5
‑
6示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种建筑速溶胶粉的自动化生产设备，配料组件8包括配料筒81和开设在配料筒81顶部与底部的储料槽82以及开设在配料筒81正面的调节孔83，储料槽82的内部滑动连接有调节板84，调节板84靠近调节孔83的侧壁上固定连接有传动杆，传动杆滑动贯穿储料槽82并固定连接有第一楔形块85，调节孔83的内壁上开设有限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑速溶胶粉的自动化生产设备，包括缓存筒(1)和固定连接在缓存筒(1)底部四个拐角的支撑脚(2)，其特征在于：所述缓存筒(1)的顶部从左向右依次固定连接有第一储料筒(3)、第二储料筒(4)、第三储料筒(5)，所述第三储料筒(5)的背面通过电机支架固定连接有伺服电机(6)，所述第一储料筒(3)、第二储料筒(4)、第三储料筒(5)的正面均固定连接有刻度盘(7)，且第一储料筒(3)、第二储料筒(4)、第三储料筒(5)内部均转动设置有配料组件(8)，全部所述配料组件(8)的外壁上共同啮合有传动链条(9)，所述缓存筒(1)的底部固定连接有搅拌组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种建筑速溶胶粉的自动化生产设备，其特征在于：所述配料组件(8)包括配料筒(81)和开设在配料筒(81)顶部与底部的储料槽(82)以及开设在配料筒(81)正面的调节孔(83)，所述储料槽(82)的内部滑动连接有调节板(84)，所述调节板(84)靠近调节孔(83)的侧壁上固定连接有传动杆，传动杆滑动贯穿储料槽(82)并固定连接有第一楔形块(85)。3.根据权利要求2所述的一种建筑速溶胶粉的自动化生产设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢固国，李风琴，卢金萍，
申请(专利权)人：合肥国超化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：