一种磷酸的回收提纯系统技术方案

本发明专利技术提供了一种磷酸的回收提纯系统，目的是解决现有技术中化成铝箔的生产工艺中，排放的废水增加企业运营成本的技术问题。该系统包括：袋式过滤器，其入料端与车间的排水连通；球式过滤组件，其一端与所述袋式过滤器的出水端连通，其具有一个污水端并连接于污水站；中间水箱，与所述球式过滤组件的另一端连通，反洗后将污水通入所述球式过滤组件内；膜过滤组件，与所述中间水箱反洗后的清水端连通。将车间内产生的废水经过多重过滤，使废水变为磷酸溶液，然后只需要对该磷酸溶液的浓度进行调整即可再次进入车间内使用，从而实现了，磷酸的重复使用，极大的降低了企业购买磷酸的成本和对污水的成本。对污水的成本。对污水的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸的回收提纯系统


[0001]本专利技术涉及一种磷酸处理系统，具体地涉及一种磷酸的回收提纯系统。

技术介绍

[0002]在化成铝箔的生产工艺中，去极化处理是非常重要的一个步骤，所使用的去极化液是磷酸溶液。目前，化成生产线所使用过后的磷酸，排放后的磷酸由于其杂质含量较高，不能再次用于生产，因此会排放至污水站进行处理。
[0003]企业内化成过程中需要使用到大量的磷酸，需要专门处理后才能直接排放，对于企业而言，购买磷酸需要大量的资金，处理排放的废水也需要大量的资金，因此，现有工艺中使用的磷酸从多个方面增加了企业的运营成本。

技术实现思路

[0004]针对上述化成铝箔的生产工艺中，排放的废水增加企业运营成本的技术问题，本专利技术提供了一种磷酸的回收提纯系统，具有可以回收利用废水中的磷酸，降低企业运营成本的优点。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种磷酸的回收提纯系统，包括：袋式过滤器，其入料端与车间的排水连通；球式过滤组件，其一端与所述袋式过滤器的出水端连通，其具有一个污水端并连接于污水站；中间水箱，与所述球式过滤组件的另一端连通，反洗后将污水通入所述球式过滤组件内；膜过滤组件，与所述中间水箱反洗后的清水端连通。
[0006]可选地，所述球式过滤组件包括：壳层，其具有连通车间排水的排水入口管，且所述壳层上还设有一根污水管；粗滤层，设于所述壳层内，所述粗滤层与所述壳层之间具有间隙；精滤层，设于所述粗滤层内，所述精滤层与所述粗滤层之间具有间隙；出水管，其一端穿过所述壳层、粗滤层和精滤层，并设于所述精滤层的内部；其中，所述壳层、粗滤层和精滤层均为球形结构，且三者的球心位于同一点上。
[0007]可选地，所述排水入口管和所述出水管处于同一直线上，且该直线过所述壳层的球心。
[0008]可选地，所述污水管靠近具有所述出水管，且所述污水管的延长线方向与所述出水管延长线的方向具有小于90
°
的夹角。
[0009]可选地，所述袋式过滤器与所述中间水箱之间可设置若干所述球式过滤组件，沿所述袋式过滤器至所述中间水箱的方向上，所有所述球式过滤组件的过滤精度依次递增。
[0010]可选地，所述车间排水至收集池内，所述袋式过滤器与所述收集池之间设有提升
泵；所述中间水箱至所述膜过滤组件之间设有高压泵。
[0011]可选地，所述膜过滤组件包括：罐体，其具有四个贯通其内部的端口，所述罐体的两端分别具有两个端口；管状膜，若干所述管状膜设于所述罐体内，且所有所述管状膜的两端与所述罐体内侧的两端之间具有间距；其中，所述罐体同一端的两个端口分别为液体输入端和背压输入端，所述罐体另一端的两个端口分别为液体输出端和背压输出端。
[0012]可选地，所述液体输出端位于所述罐体的端部上，所述背压输出端位于所述罐体的侧面上，所述背压输出端靠近所述罐体的端部，且所述液体输出端靠近所述罐体远离所述背压输出端的一侧。
[0013]可选地，所有所述管状膜的一端齐平，另一端呈阶梯状。
[0014]可选地，靠近所述罐体上背压输出端一侧的所述管状膜长度小与靠近所述液体输出端一侧的所述管状膜。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：首先将车间内的污水引入袋式过滤器内，将颗粒较大的杂质排出，然后通过球式过滤组件进行多重过滤，使废水内的杂质达到微米级。再将经过球式过滤组件的废水通入膜过滤组件内，进行分子级的过滤，使得经过膜过滤组件后的废水变为磷酸的水溶液。
[0016]在本技术方案中，将车间内产生的废水经过多重过滤，使废水变为磷酸溶液，然后只需要对该磷酸溶液的浓度进行调整即可再次进入车间内使用，从而实现了，磷酸的重复使用，极大的降低了企业购买磷酸的成本和对污水的成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为所述球式过滤组件的立体结构示意图；图2为所述球式过滤组件的剖面结构示意图；图3为所述膜过滤组件的剖面结构示意图。
[0019]附图标记：11、排水入口管；12、回水管；13、壳层；14、污水管；15、粗滤层；16、出水管；17、支撑杆；18、精滤层。
[0020]21、管状膜；22、背压输出端；23、罐体；24、液体输出端；25、背压输入端；26、液体输入端。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。
因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0024]实施例1：一种磷酸的回收提纯系统，包括袋式过滤器、球式过滤组件、中间水箱和膜过滤组件。具体的：袋式过滤器具有一个入料端，并且该入料端与车间内的排水连通，使得车间内排放的污水可以直接进入该袋式过滤器内。
[0025]球式过滤组件的一端与袋式过滤器的出水端连通，并且给球式过滤组件具有一个污水端，该污水端直接连接在污水站内。
[0026]球式过滤组件的输出端直接连接在中间水箱内，污水在中间水箱内经过反洗后进入膜过滤组件内，并且，经过反洗产生的污水再次通入球式过滤组件内。
[0027]在膜过滤组件内利用膜技术过滤。膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。
[0028]本实施例的工作原理是：首先将车间内的污水引入袋式过滤器内，将颗粒较大的杂质排出，然后通过球式过滤组件进行多重过滤，使废水内的杂质达到微米级。再将经过球式过滤组件的废水通入膜过滤组件内，进行分子级的过滤，使得经过膜过滤组件后的废水变为磷酸的水溶液。
[0029]在本专利技术中，车间排水至收集池内，袋式过滤器与收集池之间设有提升泵，中间水箱至膜过滤组件之间设有高压泵。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸的回收提纯系统，其特征在于，包括：袋式过滤器，其入料端与车间的排水连通；球式过滤组件，其一端与所述袋式过滤器的出水端连通，其具有一个污水端并连接于污水站；中间水箱，与所述球式过滤组件的另一端连通，反洗后将污水通入所述球式过滤组件内；膜过滤组件，与所述中间水箱反洗后的清水端连通。2.根据权利要求1所述的磷酸的回收提纯系统，其特征在于，所述球式过滤组件包括：壳层，其具有连通车间排水的排水入口管，且所述壳层上还设有一根污水管；粗滤层，设于所述壳层内，所述粗滤层与所述壳层之间具有间隙；精滤层，设于所述粗滤层内，所述精滤层与所述粗滤层之间具有间隙；出水管，其一端穿过所述壳层、粗滤层和精滤层，并设于所述精滤层的内部；其中，所述壳层、粗滤层和精滤层均为球形结构，且三者的球心位于同一点上。3.根据权利要求2所述的磷酸的回收提纯系统，其特征在于，所述排水入口管和所述出水管处于同一直线上，且该直线过所述壳层的球心。4.根据权利要求3所述的磷酸的回收提纯系统，其特征在于，所述污水管靠近具有所述出水管，且所述污水管的延长线方向与所述出水管延长线的方向具有小于90
°
的夹角。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的磷酸的回收提纯系统，其特征在于，所述袋式过滤器与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，徐中均，向华波，
申请(专利权)人：四川中雅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：