本实用新型专利技术属于喷涂装置技术领域，尤其为一种模具表面喷涂装置，包括壳体，所述壳体的底部四角均固定有支撑腿，所述壳体的内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端通过轴承与壳体的顶部转动连接，所述壳体的顶部固定有电机，所述电机的输出轴与搅拌桨的顶端固定连接，所述壳体的顶部安装连通有注液管，所述注液管的顶端安装有管盖，所述壳体的底部安装连通有排液管，所述排液管的底端安装有阀门。本实用新型专利技术通过在壳体上设置搅拌桨和电机，可以起到搅拌混合漆料的作用，从而可以防止漆料发生沉淀，所以可以提高喷涂效果，通过设置双向气缸、连接杆、连接板、滑杆和推板，可以进一步的提高漆料的混合速率，所以实用性较强。所以实用性较强。所以实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种模具表面喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置
，具体为一种模具表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在生产加工过程中，通常需要在其表面喷涂防腐蚀的漆料，所以需要使用到喷涂装置，目前的喷涂装置通常不具备搅拌功能，当储存的漆料放置较长时间后，漆料容易发生沉淀，从而会影响喷涂效果，因此我们提出了一种模具表面喷涂装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具表面喷涂装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种模具表面喷涂装置，包括壳体，所述壳体的底部四角均固定有支撑腿，所述壳体的内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端通过轴承与壳体的顶部转动连接，所述壳体的顶部固定有电机，所述电机的输出轴与搅拌桨的顶端固定连接，所述壳体的顶部安装连通有注液管，所述注液管的顶端安装有管盖，所述壳体的底部安装连通有排液管，所述排液管的底端安装有阀门，所述壳体的顶部固定有油漆泵，所述油漆泵的抽液端固定有抽液管，所述抽液管的一端延伸至壳体内，所述油漆泵的出液端固定有出液软管，所述出液软管的一端安装连通有连接硬管，所述连接硬管的一端安装有喷头。
[0008]进一步地，所述壳体的背面固定有双向气缸，所述双向气缸的两个顶出端均固定有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定有连接板，两个所述连接板的一侧壁均固定有两个滑杆，所述滑杆滑动贯穿壳体相邻的侧壁，所述壳体内对称设置有两个推板，所述推板的一侧壁与相邻两个滑杆的一端固定连接。
[0009]进一步地，所述连接硬管的底部固定有插杆，所述壳体的正面固定有连接块，所述连接块的顶部开设有插孔，所述插杆插设在连接块的插孔内。
[0010]进一步地，所述支撑腿底部均固定有防滑橡胶垫。
[0011]进一步地，所述注液管的顶端外侧壁开设有外螺纹，所述管盖的内侧壁开设有内螺纹，所述管盖与注液管螺纹连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种模具表面喷涂装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术，通过在壳体上设置搅拌桨和电机，可以起到搅拌混合漆料的作用，从而可以防止漆料发生沉淀，所以可以提高喷涂效果，通过设置双向气缸、连接杆、连接板、滑
杆和推板，可以进一步的提高漆料的混合速率，所以实用性较强。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体背面立体结构示意图；
[0017]图3为本技术整体俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中沿A
‑
A处剖视结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、支撑腿；3、搅拌桨；4、电机；5、注液管；6、管盖；7、排液管；8、阀门；9、油漆泵；10、抽液管；11、出液软管；12、连接硬管；13、喷头；14、双向气缸；15、连接杆；16、连接板；17、滑杆；18、推板；19、插杆；20、连接块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种模具表面喷涂装置，包括壳体1，壳体1的底部四角均固定有支撑腿2，壳体1的内部设置有搅拌桨3，搅拌桨3的顶端通过轴承与壳体1的顶部转动连接，壳体1的顶部固定有电机4，电机4的输出轴与搅拌桨3的顶端固定连接，壳体1的顶部安装连通有注液管5，注液管5的顶端安装有管盖6，壳体1的底部安装连通有排液管7，排液管7的底端安装有阀门8，壳体1的顶部固定有油漆泵9，油漆泵9的抽液端固定有抽液管10，抽液管10的一端延伸至壳体1内，油漆泵9的出液端固定有出液软管11，出液软管11的一端安装连通有连接硬管12，连接硬管12的一端安装有喷头13，壳体1内储存有漆料，当需要对模具进行喷涂时，可以启动油漆泵9，油漆泵9可以将壳体1内的漆料抽送至连接硬管12处，并从喷头13处喷出，工作人员手持连接硬管12控制喷涂方向，当壳体1内储存的漆料时间较长时，可以启动电机4，电机4可以带动搅拌桨3转动，搅拌桨3可以搅动漆料，从而可以消除沉淀，当壳体1内的漆料用完时，可以打开管盖6，往其中加注漆料，当需要对壳体1的内部进行清洗时，可以往壳体1内注入清水，然后控制搅拌桨3转动，这样就可以起到冲刷壳体1内部的作用，然后打开阀门8，将污水从排液管7处放出。
[0023]如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，壳体1的背面固定有双向气缸14，双向气缸14的两个顶出端均固定有连接杆15，两个连接杆15的一端均固定有连接板16，两个连接板16的一侧壁均固定有两个滑杆17，滑杆17滑动贯穿壳体1相邻的侧壁，壳体1内对称设置有两个推板18，推板18的一侧壁与相邻两个滑杆17的一端固定连接，当壳体1内储存的漆料较长时，在启动电机4的同时，可以启动双向气缸14，使双向气缸14的两个顶出端往复的伸缩，从而可以带动两个连接杆15往复的一端，连接杆15可以带动相对应的连接板16往复的移动，连接板16可以带动相对应的滑杆17往复的移动，滑杆17可以带动相对应的推板18在壳体1内往复的移动，这样可以起到推动液体的作用，从而可以进一步的提高液体的混合效率，所以有利于快速消除沉淀。
[0024]如图1所示，在一些实施例中，连接硬管12的底部固定有插杆19，壳体1的正面固定有连接块20，连接块20的顶部开设有插孔，插杆19插设在连接块20的插孔内，是为了方便将连接硬管12安装在连接块20上。
[0025]如图1所示，在一些实施例中，支撑腿2底部均固定有防滑橡胶垫，可以起到较好的防滑作用，从而便于放置的更为稳定，注液管5的顶端外侧壁开设有外螺纹，管盖6的内侧壁开设有内螺纹，管盖6与注液管5螺纹连接，是为了方便管盖6安装在注液管5上，或者从注液管5上拆卸下来。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具表面喷涂装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部四角均固定有支撑腿(2)，所述壳体(1)的内部设置有搅拌桨(3)，所述搅拌桨(3)的顶端通过轴承与壳体(1)的顶部转动连接，所述壳体(1)的顶部固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与搅拌桨(3)的顶端固定连接，所述壳体(1)的顶部安装连通有注液管(5)，所述注液管(5)的顶端安装有管盖(6)，所述壳体(1)的底部安装连通有排液管(7)，所述排液管(7)的底端安装有阀门(8)，所述壳体(1)的顶部固定有油漆泵(9)，所述油漆泵(9)的抽液端固定有抽液管(10)，所述抽液管(10)的一端延伸至壳体(1)内，所述油漆泵(9)的出液端固定有出液软管(11)，所述出液软管(11)的一端安装连通有连接硬管(12)，所述连接硬管(12)的一端安装有喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种模具表面喷涂装置，其特征在于：所述壳体(1)的背面固定有双向气缸(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦宾群，高骏，戴辉，周贻利，
申请(专利权)人：安徽枫帆轨道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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