一种激光蚀刻机的传送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及激光蚀刻领域，具体涉及一种激光蚀刻机的传送机构，其技术方案是：包括支架，所述支架的底面四周均固定安装有支脚，所述支架的底面左端开设有凹槽，所述支架的左端外壁固定安装有固定块一，所述支架的底面固定安装有安装块，所述支架的底面右端设有蚀刻头，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在工作台的外壁上固定安装固定块二，固定块二的内部镶嵌安装有伺服电机二，伺服电机二的输出端固定安装有转动杆，转动杆上固定安装有橡胶滚筒，转动杆远离伺服电机二的一端上固定安装齿轮，齿轮的外壁啮合连接传送链条的方式，来是西安确定伺服电机二来带动所有的橡胶滚筒的转动，来让工件能够移动来进行蚀刻的效果。让工件能够移动来进行蚀刻的效果。让工件能够移动来进行蚀刻的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光蚀刻机的传送机构


[0001]本技术涉及激光蚀刻领域，具体涉及一种激光蚀刻机的传送机构。

技术介绍

[0002]蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类，随着激光技术的发展，市面上出现了激光蚀刻机，激光蚀刻机采用的是一种通过高能脉冲激光束在零件表面刻蚀出微细小槽，以改善材料表面润滑特性的技术。
[0003]现有的激光蚀刻机在使用时，均需通过人工移动工件，将工件放置到加工台上，加工好后再由人工从蚀刻工位取出工件并换上新的工件，工件的工位转换完全由人工完成，但在人员手动上料时，在耗费人员体力的同时，上料和送料的效率也较低。
[0004]因此，专利技术一种激光蚀刻机的传送机构很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种激光蚀刻机的传送机构，通过在支架下方设置工作台，工作台上设置伺服电机二，通过伺服电机二来带动橡胶滚轮的转动从而将工件移动，在支架上设置可移动的移动板，移动板上设置吸盘，吸盘通过气泵来实现将工件的吸取和放下的方式，以解决现有激光蚀刻机不能够自动上料，人工上料耗费体力，上料效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光蚀刻机的传送机构，包括支架，所述支架的底面四周均固定安装有支脚，所述支架的底面左端开设有凹槽，所述支架的左端外壁固定安装有固定块一，所述支架的底面固定安装有安装块，所述支架的底面右端设有蚀刻头，所述支架的底面设有移动块。
[0007]优选的，所述移动块的顶端固定安装有限位块，所述限位块的外壁贴合凹槽的内壁，所述移动块的底面右端固定安装有伸缩杆。
[0008]优选的，所述伸缩杆远离移动块的一端固定安装有移动板，所述移动板设为空心，所述移动板的底面固定安装有吸盘，所述吸盘与移动板连接处相通。
[0009]优选的，所述移动块的底面左端固定安装有气泵，所述气泵上固定安装有导管，所述导管远离气泵的一端固定安装在移动板的顶面上。
[0010]优选的，所述移动块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端转动连接在安装块上，所述螺纹杆的左端固定安装有伺服电机一。
[0011]优选的，所述螺纹杆的左端固定安装在伺服电机一的输出端上，所述伺服电机一镶嵌在固定块一的内部。
[0012]优选的，所述支架的右端下方设有工作台，所述工作台的外壁上固定安装有固定块二，所述固定块二的内壁镶嵌安装有伺服电机二。
[0013]优选的，所述伺服电机二的输出端上固定安装有转动杆，所述转动杆远离伺服电机二的一端穿过工作台的外壁。
[0014]优选的，所述转动杆靠近工作台处固定安装有稳定块，所述转动杆上固定安装有
橡胶滚筒。
[0015]优选的，所述转动杆远离伺服电机二的一端固定安装有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接传送链条，所述齿轮之间通过传送链条连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.通过在工作台的外壁上固定安装固定块二，固定块二的内部镶嵌安装有伺服电机二，伺服电机二的输出端固定安装有转动杆，转动杆上固定安装有橡胶滚筒，转动杆远离伺服电机二的一端上固定安装齿轮，齿轮的外壁啮合连接传送链条的方式，来是西安确定伺服电机二来带动所有的橡胶滚筒的转动，来让工件能够移动来进行蚀刻的效果；
[0018]2.通过在支架的上开设凹槽，凹槽的内部滑动安装有限位块，限位块上固定安装有移动块，移动块上固定安装伸缩杆来控制移动板的刚度，移动块块上固定安装有气泵，气泵通过导管固定安装在移动板上，来控制吸盘的工作，在移动块上螺纹连接螺纹杆，螺纹杆固定安装在伺服电机一上的方式，来实现通过启动伺服电机一来控制移动块的移动来控制移动板的移动，调节伸缩杆的长度来控制移动板的高度，气泵来控制吸盘吸取工件，达到运输工件的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的剖视图；
[0020]图2为本技术提供的主视图；
[0021]图3为本技术提供的侧视图；
[0022]图4为本技术提供的工作台主视图；
[0023]图5为本技术提供的工作台俯视图。
[0024]图中：支架1、凹槽11、支脚12、固定块一13、安装块14、蚀刻头15、移动块2、限位块21、气泵22、导管23、移动板24、吸盘25、伸缩杆26、螺纹杆27、伺服电机一28、工作台3、固定块二31、伺服电机二32、转动杆33、稳定块34、橡胶滚筒35、齿轮36、传送链条37。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照附图1
‑
5，本技术提供的一种激光蚀刻机的传送机构，包括支架1，支架1的底面四周均固定安装有支脚12，支架1的底面左端开设有凹槽11，支架1的左端外壁固定安装有固定块一13，支架1的底面固定安装有安装块14，支架1的底面右端设有蚀刻头15，支架1的底面设有移动块2。
[0027]支架1能够让工件移动到工作台3上，和给蚀刻头提供安装场所，支脚12对支架1具有支撑作用，让支架1能够安装在工作台3的上方，凹槽11对限位块21具有限制作用，让限位块21能够在凹槽11的内部移动，固定块一13对伺服电机一28具有固定安装作用，让伺服电机一28能够固定安装在支架1上，安装块14对螺纹杆27具有稳定作用，让螺纹杆27能够稳定安装在支架1的底面，蚀刻头15能够工件进行蚀刻工作；
[0028]移动块2的顶端固定安装有限位块21，限位块21的外壁贴合凹槽11的内壁，移动块2的底面右端固定安装有伸缩杆26，伸缩杆26远离移动块2的一端固定安装有移动板24，移
动板24设为空心，移动板24的底面固定安装有吸盘25，吸盘25与移动板24连接处相通；
[0029]移动块2对移动板24具有牵引作用，当移动块2移动时能够带动移动板24的移动，限位块21限制移动块2的转动，让移动块2能够在螺纹杆27上转动，伸缩杆26对移动板24具有牵引作用，当伸缩杆26的长度发生变化时，能够带动移动板24的移动，空心的移动板24方便改变吸盘25的气压，让吸盘25能够吸取工件，吸盘25能够吸取工件；
[0030]移动块2的底面左端固定安装有气泵22，气泵22上固定安装有导管23，导管23远离气泵22的一端固定安装在移动板24的顶面上，移动块2上螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27的右端转动连接在安装块14上，螺纹杆27的左端固定安装有伺服电机一28，螺纹杆27的左端固定安装在伺服电机一28的输出端上，伺服电机一28镶嵌在固定块一13的内部；
[0031]气泵22的型号为GA
‑
2000A，气泵22能够改变吸盘25的气压，方便将工件吸取出来，导管23传输空气，方便调节吸盘25的气压，螺纹杆27和移动块2螺纹连接，当螺纹杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光蚀刻机的传送机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底面四周均固定安装有支脚(12)，所述支架(1)的底面左端开设有凹槽(11)，所述支架(1)的左端外壁固定安装有固定块一(13)，所述支架(1)的底面固定安装有安装块(14)，所述支架(1)的底面右端设有蚀刻头(15)，所述支架(1)的底面设有移动块(2)。2.根据权利要求1所述的一种激光蚀刻机的传送机构，其特征在于：所述移动块(2)的顶端固定安装有限位块(21)，所述限位块(21)的外壁贴合凹槽(11)的内壁，所述移动块(2)的底面右端固定安装有伸缩杆(26)。3.根据权利要求2所述的一种激光蚀刻机的传送机构，其特征在于：所述伸缩杆(26)远离移动块(2)的一端固定安装有移动板(24)，所述移动板(24)设为空心，所述移动板(24)的底面固定安装有吸盘(25)，所述吸盘(25)与移动板(24)连接处相通。4.根据权利要求2所述的一种激光蚀刻机的传送机构，其特征在于：所述移动块(2)的底面左端固定安装有气泵(22)，所述气泵(22)上固定安装有导管(23)，所述导管(23)远离气泵(22)的一端固定安装在移动板(24)的顶面上。5.根据权利要求2所述的一种激光蚀刻机的传送机构，其特征在于：所述移动块(2)上螺纹连接有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霖芝，眭朝萍，田帅，
申请(专利权)人：苏科斯江苏半导体设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：