一种混凝土料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土料仓，包括仓体，仓体底端设置有出料口，出料口处连接有下料管，下料管侧壁上设置有破碎机构，破碎机构包括贯穿设置在下料管侧壁上的破碎杆，破碎杆一端固定连接有推动板，破碎杆上套设有第一弹簧，推动板另一侧设置有辅助板，辅助板另一侧通过第二弹簧连接有支撑板，支撑板固定设置在机架上，推动板和辅助板之间可转动设置有椭圆板，椭圆板通过转动支架设置在支撑板上，椭圆板的弧形侧壁两侧分别与推动板和辅助板接触连接，支撑板上还设置有转动电机，转动电机转动驱动连接椭圆板；总的，本实用新型专利技术具有避免下料管堵塞的优点。下料管堵塞的优点。下料管堵塞的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土料仓


[0001]本技术属于混凝土加工
，具体涉及一种混凝土料仓。

技术介绍

[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料或骨料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等，混凝土也是重要的材料。
[0003]其中，作为混凝土原料的颗粒状集料或骨料是指混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料，有细骨料和粗骨料两种，在拌料时，水泥加水搅拌成稀糊状，如果不加骨料的话，将无法成型，导致无法使用，所以骨料是混凝土中十分重要的原料；其中，粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石，常用的有碎石及卵石两种，碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒，卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒；粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂，砂按产源分为天然砂、人工砂两类，天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒，天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂，人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。
[0004]其中，对于细骨料来说，由于天然砂的开采限制、人工机制砂的广泛使用等原因，使得搅拌站用砂石原材料品质不高，含水含尘量较高，在料仓内存放时由于重力的原因以及相互之间的挤压导致砂石之间凝聚力较大而结块，易导致出料口堵塞，影响正常的出料上料过程。
[0005]所以，为解决上述问题，开发一种混凝土料仓很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种混凝土料仓，可对出料管处的骨料进行破碎，防止堵塞出料管，提高出料上料效率。
[0007]本技术的目的是这样实现的：一种混凝土料仓，包括设置在机架上的仓体，所述仓体底端设置有出料口，所述出料口处连接有下料管，所述下料管侧壁上设置有破碎机构，所述破碎机构包括贯穿设置在下料管侧壁上的破碎杆，所述破碎杆远离下料管的一端固定连接有推动板，所述破碎杆位于下料管外部的部分上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接下料管外侧壁，另一端固定连接推动板，所述推动板另一侧设置有与推动板相互平行的辅助板，所述辅助板另一侧通过第二弹簧连接有支撑板，所述支撑板固定设置在机架上，所述推动板和辅助板之间可转动设置有椭圆板，所述椭圆板通过转动支架设置在支撑板上，所述椭圆板的弧形侧壁两侧分别与推动板和辅助板接触连接，所述支撑板上
还设置有转动电机，所述转动电机转动驱动连接椭圆板。
[0008]进一步地，所述下料管内部直径略大于出料口直径。
[0009]进一步地，所述破碎杆位于下料管内部的一端设置为锥刺状结构。
[0010]进一步地，所述破碎杆通过直线轴承贯穿下料管侧壁。
[0011]进一步地，所述转动电机通过皮带和皮带轮传动组件或者齿轮传动组件驱动连接椭圆板。
[0012]进一步地，所述转动电机采用可正反转电机。
[0013]进一步地，所述下料管侧壁上的破碎机构设置为两个，两个破碎机构的破碎杆上下交替设置。
[0014]进一步地，所述破碎机构中破碎杆至少设置为一个，当所述破碎杆设置为两个或者两个以上时，所述破碎杆上下平行设置。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过在下料管侧壁上设置有破碎机构，通过破碎机构可对下料管内结块的砂石原料进行破碎，使其能够顺利下料，避免堵塞下料管；总的，本技术具有避免下料管堵塞的优点。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图中：1、仓体 2、出料口 3、下料管 4、破碎机构401、破碎杆 402、推动板 403、第一弹簧 404、辅助板 405、第二弹簧406、支撑板 407、椭圆板408、转动支架 409、转动电机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步具体的说明。
[0019]如图1所示，一种混凝土料仓，包括设置在机架上的仓体1，所述仓体1底端设置有出料口2，所述出料口2处连接有下料管3，所述下料管3侧壁上设置有破碎机构4，所述下料管3内部直径略大于出料口2直径，便于下料。
[0020]其中，所述破碎机构4包括贯穿设置在下料管3侧壁上的破碎杆401，所述破碎杆401可以通过直线轴承贯穿下料管3侧壁，所述破碎杆401位于下料管3内部的一端设置为锥刺状结构，破碎效果更好，所述破碎杆401远离下料管3的一端固定连接有推动板402，所述破碎杆401位于下料管3外部的部分上套设有第一弹簧403，所述第一弹簧403一端固定连接下料管3外侧壁，另一端固定连接推动板402，通过推动板402推动破碎杆401向下料管3内运动，此时第一弹簧403被压缩，当推动板402失去外部的推力时，第一弹簧403自身被压缩后恢复原状的弹力给予推动板402一个反向的作用力，使得推动板402带动破碎杆401向远离下料管3的一侧运动，实现带动破碎杆401在下料管3内的来回运动破碎功能。
[0021]其中，所述推动板402另一侧设置有与推动板402相互平行的辅助板404，所述辅助板404另一侧通过第二弹簧405连接有支撑板406，所述支撑板406固定设置在机架上，所述推动板402和辅助板404之间可转动设置有椭圆板407，所述椭圆板407通过转动支架408设置在支撑板406上，所述椭圆板407的弧形侧壁两侧分别与推动板402和辅助板404接触连接，所述支撑板406上还设置有转动电机409，所述转动电机409转动驱动连接椭圆板407，所述转动电机409通过皮带和皮带轮传动组件或者齿轮传动组件连接椭圆板407并驱动椭圆
板407进行转动，所述转动电机409采用可正反转电机，应说明的是，所述转动电机409、皮带和皮带轮传动组件和齿轮传动组件均属于现有技术，对于本领域技术人员来说属于公知常识，故在此不再做具体限定。
[0022]其中，优选的，所述下料管3侧壁上的破碎机构4设置为两个，两个破碎机构4的破碎杆401上下交替设置，每个所述破碎机构4中破碎杆401至少设置为一个，当所述破碎杆401设置为两个或者两个以上时，所述破碎杆401上下平行设置，即如图1所示，当破碎机构4设置为两个时，且每个破碎机构4的破碎杆401分别设置为两个时，所述破碎杆401上下平行且在下料管3两侧交替设置，这样设置破碎面广，破碎效果更好。
[0023]本技术具体实施时，物料从出料口2处流至下料管3中并被排出，在下料过程中，可通过启动转动电机409，转动电机409带动椭圆板407进行转动，当椭圆板407由短轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土料仓，其特征在于：包括设置在机架上的仓体（1），所述仓体（1）底端设置有出料口（2），所述出料口（2）处连接有下料管（3），所述下料管（3）侧壁上设置有破碎机构（4），所述破碎机构（4）包括贯穿设置在下料管（3）侧壁上的破碎杆（401），所述破碎杆（401）远离下料管（3）的一端固定连接有推动板（402），所述破碎杆（401）位于下料管（3）外部的部分上套设有第一弹簧（403），所述第一弹簧（403）一端固定连接下料管（3）外侧壁，另一端固定连接推动板（402），所述推动板（402）另一侧设置有与推动板（402）相互平行的辅助板（404），所述辅助板（404）另一侧通过第二弹簧（405）连接有支撑板（406），所述支撑板（406）固定设置在机架上，所述推动板（402）和辅助板（404）之间可转动设置有椭圆板（407），所述椭圆板（407）通过转动支架（408）设置在支撑板（406）上，所述椭圆板（407）的弧形侧壁两侧分别与推动板（402）和辅助板（404）接触连接，所述支撑板（406）上还设置有转动电机（409），所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗红昌，王瑞斌，王晓亮，
申请(专利权)人：洛阳瑞昊装配式建材有限公司，
类型：新型
国别省市：