本实用新型专利技术属于建筑工程用起重机底架焊接定位装置技术领域，尤其是一种建筑工程用起重机底架焊接定位装置，针对现有的起重机底架焊接定位装置不便于进行高度调节，焊接时无法旋转，需要工作人员来回走动，降低焊接效率；不便于进行夹持定位固定的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部设置有两个升降机构，两个升降机构的顶部连接有同一个圆盘盒，圆盘盒内设置有手动旋转机构，手动旋转机构上连接有旋转杆，旋转杆转动安装在圆盘盒内，手动旋转机构与旋转杆相适配。本实用新型专利技术便于进行高度调节，可以满足不同的使用需求，可以在焊接时旋转，不需要工作人员来回走动，可以提高工作效率，便于进行夹持定位固定。便于进行夹持定位固定。便于进行夹持定位固定。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用起重机底架焊接定位装置
[0001]本技术涉及建筑工程用起重机底架焊接定位装置
，尤其涉及一种建筑工程用起重机底架焊接定位装置。
技术介绍
[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，在起重机作业的工程中需要用到起重机底架来将起重机本体支撑起来，而起重机的底架是由多跟钢板焊接组成，在起重机底架焊接的过程中，需要使用放置底架的焊接装置，工人会先将底架底部的钢板放置在焊接装置上，然后再将其他的钢板依次焊接，然而在焊接的过程中因为焊接装置无法将起重机底架的钢板进行定位，工人在焊接时底部的钢板会出现位移的情况，而起重机底部钢板出现位移，就会造成虚焊的情况，不仅会增加工人的焊接难度，同时钢板虚焊也会影响到底架的稳定性，并且在焊接时，因为焊接平台无法进行位置调整，工人想要完成对所有钢板的焊接就需要带着焊接装置围着焊接平台来回的走动，工人来回走动不仅会降低焊接的效率，同时还会增加工人的工作量。
[0003]现有的起重机底架焊接定位装置存在以下缺陷：第一，不便于进行高度调节，焊接时无法旋转，需要工作人员来回走动，降低焊接效率；第二，不便于进行夹持定位固定。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的起重机底架焊接定位装置不便于进行高度调节，焊接时无法旋转，需要工作人员来回走动，降低焊接效率；不便于进行夹持定位固定的缺点，而提出的一种建筑工程用起重机底架焊接定位装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种建筑工程用起重机底架焊接定位装置，包括底板，底板的顶部设置有两个升降机构，两个升降机构的顶部连接有同一个圆盘盒，圆盘盒内设置有手动旋转机构，手动旋转机构上连接有旋转杆，旋转杆转动安装在圆盘盒内，手动旋转机构与旋转杆相适配，旋转杆的顶端安装有放置盘，放置盘的顶部对称开设有两个调节槽，两个调节槽内设置有同一个夹持机构，夹持机构上连接有两个夹持板。
[0007]优选的，所述升降机构包括支撑筒，支撑筒内滑动安装有升降杆，升降杆与圆盘盒的底部相连，支撑筒的外侧螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓与升降杆相抵触。
[0008]优选的，所述手动旋转机构包括手动杆，手动杆的外端安装有手柄，手动杆的内端安装有第二锥齿轮，旋转杆的外侧安装有第一锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述夹持机构包括双向螺杆，两个调节槽之间开设有同一个通孔，双向螺杆转动安装在通孔内，双向螺杆的两端螺纹方向相反，双向螺杆的外侧安装有圆扭柄。
[0010]优选的，两个所述夹持板的底部均安装有调节块，两个调节块与两个调节槽的内壁滑动连接，两个调节块螺纹连接在双向螺杆的两端。
[0011]本技术中，所述一种建筑工程用起重机底架焊接定位装置的有益效果：
[0012]本方案松开两个锁紧螺栓，可以调节圆盘盒的高度，圆盘盒带动升降杆向上运动，进而调节放置盘的高度，可以调节起重机底架的放置高度，可以满足不同的高度使用需求；
[0013]本方案将起重机底架放置在放置盘的顶部，转动圆扭柄带动双向螺杆旋转，双向螺杆带动两个夹持块相互靠近，两个夹持块带动两个夹持板相互靠近；
[0014]本方案通过两个夹持板可以对起重机底架夹持固定，增加起重机底架的稳定性，转动手柄带动手动杆旋转，手动杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动放置盘旋转，进而带动起重机底架旋转，可以调节焊接角度，避免工人工作来回走动；
[0015]本技术便于进行高度调节，可以满足不同的使用需求，可以在焊接时旋转，不需要工作人员来回走动，可以提高工作效率，便于进行夹持定位固定。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种建筑工程用起重机底架焊接定位装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种建筑工程用起重机底架焊接定位装置的A部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种建筑工程用起重机底架焊接定位装置的B部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的夹持板和防滑垫的立体结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑筒；3、升降杆；4、锁紧螺栓；5、圆盘盒；6、手动杆；7、手柄；8、放置盘；9、调节槽；10、双向螺杆；11、圆扭柄；12、夹持板；13、防滑垫；14、旋转杆；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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4，一种建筑工程用起重机底架焊接定位装置，包括底板1，底板1的顶部设置有两个升降机构，两个升降机构的顶部连接有同一个圆盘盒5，圆盘盒5内设置有手动旋转机构，手动旋转机构上连接有旋转杆14，旋转杆14转动安装在圆盘盒5内，手动旋转机构与旋转杆14相适配，旋转杆14的顶端安装有放置盘8，放置盘8的顶部对称开设有两个调节槽9，两个调节槽9内设置有同一个夹持机构，夹持机构上连接有两个夹持板12。
[0024]参照图2，本实施例中，升降机构包括支撑筒2，支撑筒2内滑动安装有升降杆3，升降杆3与圆盘盒5的底部相连，支撑筒2的外侧螺纹连接有锁紧螺栓4，锁紧螺栓4与升降杆3相抵触。
[0025]参照图3，本实施例中，手动旋转机构包括手动杆6，手动杆6的外端安装有手柄7，手动杆6的内端安装有第二锥齿轮16，旋转杆14的外侧安装有第一锥齿轮15，第二锥齿轮16与第一锥齿轮15相啮合。
[0026]本实施例中，夹持机构包括双向螺杆10，两个调节槽9之间开设有同一个通孔，双向螺杆10转动安装在通孔内，双向螺杆10的两端螺纹方向相反，双向螺杆10的外侧安装有
圆扭柄11。
[0027]参照图4，本实施例中，两个夹持板12的底部均安装有调节块，两个调节块与两个调节槽9的内壁滑动连接，两个调节块螺纹连接在双向螺杆10的两端。
[0028]工作原理，使用时，松开两个锁紧螺栓4，可以调节圆盘盒5的高度，圆盘盒5带动升降杆3向上运动，进而调节放置盘8的高度，可以调节起重机底架的放置高度，然后通过锁紧螺栓4可以对升降杆3进行固定，可以保证稳定性，将起重机底架放置在放置盘8的顶部，转动圆扭柄11，圆扭柄11带动双向螺杆10旋转，双向螺杆10带动两个夹持块相互靠近，两个夹持块带动两个夹持板12相互靠近，通过两个夹持板12可以对起重机底架夹持固定，增加起重机底架的稳定性，转动手柄7带动手动杆6旋转，手动杆6通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮16带动旋转杆14旋转，旋转杆14带动放置盘8旋转，进而带动起重机底架旋转，可以调节焊接角度，避免工人工作来回走动，完成焊接后，将起重机底架取下即可。
[0029]实施例二
[0030]参照图4，实施例二与实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用起重机底架焊接定位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有两个升降机构，两个升降机构的顶部连接有同一个圆盘盒(5)，圆盘盒(5)内设置有手动旋转机构，手动旋转机构上连接有旋转杆(14)，旋转杆(14)转动安装在圆盘盒(5)内，手动旋转机构与旋转杆(14)相适配，旋转杆(14)的顶端安装有放置盘(8)，放置盘(8)的顶部对称开设有两个调节槽(9)，两个调节槽(9)内设置有同一个夹持机构，夹持机构上连接有两个夹持板(12)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用起重机底架焊接定位装置，其特征在于，所述升降机构包括支撑筒(2)，支撑筒(2)内滑动安装有升降杆(3)，升降杆(3)与圆盘盒(5)的底部相连，支撑筒(2)的外侧螺纹连接有锁紧螺栓(4)，锁紧螺栓(4)与升降杆(3)相抵触。3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用起重机底架焊接定位装...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚新平，
申请(专利权)人：河南安合起重设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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