本实用新型专利技术公开了一种沸石转轮废气处置装置，涉及废气处理技术领域。本实用新型专利技术包括固定板，固定板的顶部设置有过滤箱，过滤箱内分别设置有粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，中效过滤器设置在粗效过滤器和高效过滤器之间，过滤箱的表面分别设置有三个盖板，三个盖板分别与粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器位置相对，三个盖板的表面均设置有把手，过滤箱的一侧设置有进气管。本实用新型专利技术通过设置粗效过滤器、中效过滤器、高效过滤器的配合使用，将颗粒从废气中过滤，可以防止废气中的颗粒进入转轮，堵塞沸石填料，同时可以根据喷放颗粒物的浓度，定期维护，更换过滤器，提高对废气中颗粒的去除质量和去除效率。气中颗粒的去除质量和去除效率。气中颗粒的去除质量和去除效率。
【技术实现步骤摘要】
一种沸石转轮废气处置装置
[0001]本技术属于废气处理
，特别是涉及一种沸石转轮废气处置装置。
技术介绍
[0002]在汽车涂装车间内会产生大风量、低浓度的有机废气，需要用到废气处置装置对有机废气进行处理，然而现有的废气处理装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的废气处理装置在使用时并不能对废气中含有的颗粒进行充分的吸附，颗粒会堵塞后续的沸石填料，同时在对废气处理时也不能将废气转换成小风量高浓度的气体，不能更高效地被热氧化炉处理，进而降低对废气的处理效率和处理质量，因此我们对此进行改进，提出了一种沸石转轮废气处置装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种沸石转轮废气处置装置，以解决了现有的问题：现有的废气处理装置在使用时并不能对废气中含有的颗粒进行充分的吸附，颗粒会堵塞后续的沸石填料，同时在对废气处理时也不能将废气转换成小风量高浓度的气体，不能更高效地被热氧化炉处理，进而降低对废气的处理效率和处理质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种沸石转轮废气处置装置，包括固定板，所述固定板的顶部设置有过滤箱，所述过滤箱内分别设置有粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，所述中效过滤器设置在粗效过滤器和高效过滤器之间，所述过滤箱的表面分别设置有三个盖板，三个所述盖板分别与粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器位置相对，三个所述盖板的表面均设置有把手，所述过滤箱的一侧设置有进气管，所述过滤箱的另一侧设置有连通管，所述固定板的顶部设置有连接盒，所述连接盒设置在过滤箱的侧面。
[0006]进一步地，所述连通管的侧端延伸至连接盒内，所述连通管与连接盒连通，所述连接盒内分别设置有处理区、解吸区和冷却区，所述解吸区设置在处理区和冷却区之间，所述处理区、解吸区和冷却区之间相互隔离。
[0007]进一步地，所述处理区内设置有海绵，所述冷却区内设置有转轮，所述转轮的表面设置有防水沸石，所述转轮的材质为陶瓷纤维片，所述转轮的形状为蜂窝状。
[0008]进一步地，所述固定板的顶部设置有TAR炉体，所述TAR炉体设置在连接盒的侧面，所述TAR炉体与连接盒之间设置有出气管。
[0009]进一步地，所述出气管的两端分别与连接盒和TAR炉体连通，所述TAR炉体的顶部设置有烟囱，所述烟囱与TAR炉体连通。
[0010]进一步地，所述固定板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆与固定板固定连接，所述支撑杆的底部开设有防滑纹。
[0011]进一步地，所述把手的形状为L形，所述把手的材质为不锈钢。
[0012]进一步地，所述进气管、连通管和出气管的尺寸均相同，所述进气管、连通管和出
气管的材质均塑料。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置粗效过滤器、中效过滤器、高效过滤器的配合使用，将颗粒从废气中过滤，可以防止废气中的颗粒进入转轮，堵塞沸石填料，同时可以根据喷放颗粒物的浓度，定期维护，更换过滤器，提高对废气中颗粒的去除质量和去除效率。
[0015]2、本技术通过设置处理区、解吸区、冷却区和转轮的配合使用，当废气通过转轮时，废气将被浓缩为原来体积的1/20，浓度则提升为原来的20倍，可以将废气转换成小风量高浓度的气体，进而使废气能更高效地被热氧化炉处理，燃烧完后洁净气体通过烟囱排气，并且其预热可用于加热解吸气体，提高废气处置装置在使用时的实用性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术过滤箱的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术处理区、解吸区、冷却区的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、固定板；2、支撑杆；3、过滤箱；4、进气管；5、盖板；6、把手；7、连接盒；8、连通管；9、出气管；10、TAR炉体；11、烟囱；12、粗效过滤器；13、中效过滤器；14、高效过滤器；15、处理区；16、解吸区；17、冷却区；18、转轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种沸石转轮废气处置装置，包括固定板1，固定板1的顶部设置有过滤箱3，过滤箱3内分别设置有粗效过滤器12、中效过滤器13和高效过滤器14，中效过滤器13设置在粗效过滤器12和高效过滤器14之间，设置粗效过滤器12、中效过滤器13、高效过滤器14的配合使用，将颗粒从废气中过滤，可以防止废气中的颗粒进入转轮18，堵塞沸石填料，同时可以根据喷放颗粒物的浓度，定期维护，更换过滤器，提高对废气中颗粒的去除质量和去除效率，过滤箱3的表面分别设置有三个盖板5，三个盖板5分别与粗效过滤器12、中效过滤器13和高效过滤器14位置相对，三个盖板5的表面均设置有把手6，过滤箱3的一侧设置有进气管4，过滤箱3的另一侧设置有连通管8，固定板1的顶部设置有连接盒7，连接盒7设置在过滤箱3的侧面，连通管8的侧端延伸至连接盒7内，连通管8与连接盒7
连通，连接盒7内分别设置有处理区15、解吸区16和冷却区17，解吸区16设置在处理区15和冷却区17之间，处理区15、解吸区16和冷却区17之间相互隔离，处理区15内设置有海绵，冷却区17内设置有转轮18，转轮18的表面设置有防水沸石，转轮18的材质为陶瓷纤维片，转轮18的形状为蜂窝状，固定板1的顶部设置有TAR炉体10，TAR炉体10设置在连接盒7的侧面，TAR炉体10与连接盒7之间设置有出气管9，出气管9的两端分别与连接盒7和TAR炉体10连通，TAR炉体10的顶部设置有烟囱11，烟囱11与TAR炉体10连通，可以将废气转换成小风量高浓度的气体，进而使废气能更高效地被热氧化炉处理，燃烧完后洁净气体通过烟囱11排气，并且其预热可用于加热解吸气体，提高废气处置装置在使用时的实用性，固定板1的底部设置有支撑杆2，支撑杆2与固定板1固定连接，支撑杆2的底部开设有防滑纹，把手6的形状为L形，把手6的材质为不锈钢，进气管4、连通管8和出气管9的尺寸均相同，进气管4、连通管8和出气管9的材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沸石转轮废气处置装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部设置有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)内分别设置有粗效过滤器(12)、中效过滤器(13)和高效过滤器(14)，所述中效过滤器(13)设置在粗效过滤器(12)和高效过滤器(14)之间，所述过滤箱(3)的表面分别设置有三个盖板(5)，三个所述盖板(5)分别与粗效过滤器(12)、中效过滤器(13)和高效过滤器(14)位置相对，三个所述盖板(5)的表面均设置有把手(6)，所述过滤箱(3)的一侧设置有进气管(4)，所述过滤箱(3)的另一侧设置有连通管(8)，所述固定板(1)的顶部设置有连接盒(7)，所述连接盒(7)设置在过滤箱(3)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种沸石转轮废气处置装置，其特征在于：所述连通管(8)的侧端延伸至连接盒(7)内，所述连通管(8)与连接盒(7)连通，所述连接盒(7)内分别设置有处理区(15)、解吸区(16)和冷却区(17)，所述解吸区(16)设置在处理区(15)和冷却区(17)之间，所述处理区(15)、解吸区(16)和冷却区(17)之间相互隔离。3.根据权利要求2所述的一种沸石转轮废气处置装置，其特征在于：所述处理区(15)内设置有海绵，所述冷却区...
【专利技术属性】
技术研发人员：邾立亮，闵睿，倪凤，杨林波，庞晨鹏，蒋小月，刘清涛，施云飞，
申请(专利权)人：邾立亮，
类型：新型
国别省市：
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