一种自动埋弧焊机导向支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动埋弧焊机导向支架，包括：车载体、支撑架、电焊机构、调节弹簧和移动槽，所述车载体上方表面安装有支撑架，所述支撑架外侧设置有电焊机构，所述支撑架下方外侧套接有调节弹簧，该自动埋弧焊机导向支架，自动埋弧焊机导向支架可以对电焊机构进行支撑导向，从而可以进行高效率焊缝，通常的支撑架只能进行高度调节，无法进行焊缝位置长度调节，只能通过移动车载体或移动物件，此方式比较费力，此时可以拉动连接杆进行移动，连接杆、移动时可以带动移动块进行移动，此时软管可以对调节弹簧进行防护，便于自动埋弧焊机导向支架上的调节弹簧在使用的过程中可以大幅度降低调节弹簧的生锈腐蚀速度。度降低调节弹簧的生锈腐蚀速度。度降低调节弹簧的生锈腐蚀速度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动埋弧焊机导向支架


[0001]本技术涉及自动埋弧焊机导向支架
，具体为一种自动埋弧焊机导向支架。

技术介绍

[0002]自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，自动埋弧焊机的机体包括输送焊丝和移动电弧机构、保护介质的输送，与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好等突出优点，自动埋弧焊机是安装在支撑架上的，支撑架起到支撑导向的作用，现有的自动埋弧焊机导向支架在使用时还存在一定缺陷；
[0003]现有技术中自动埋弧焊机导向支架通常是固定在车载体上的，且支撑架与导向支架作用相同，通常支撑架只能进行高度调节，无法对电焊机构上的连接杆的位置进行长度调节，当需要对物件进行不同位置焊缝时需要移动车载体或物件进行调节，此方式比较费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动埋弧焊机导向支架，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上自动埋弧焊机导向支架长度无法调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动埋弧焊机导向支架，包括：车载体、支撑架、电焊机构、调节弹簧和移动槽，所述车载体上方表面安装有支撑架，所述支撑架外侧设置有电焊机构，所述支撑架下方外侧套接有调节弹簧，移动槽，开设在所述支撑架的内部，所述移动槽内壁开设有限位槽，靠近移动槽的所述支撑架的内部贯穿连接有手拧旋钮，所述移动槽内部连接有移动块，靠近限位槽的所述移动块的外侧安装有限位块，靠近手拧旋钮的所述移动块的内部开设有固定槽，所述移动块的端部连接有连接杆，所述连接杆外侧安装有电焊机构。r/>[0006]优选的，所述手拧旋钮与固定槽之间构成滑动连接。
[0007]优选的，所述移动块与连接杆为一体结构。
[0008]优选的，所述调节弹簧还设置有连接块、凹槽、子扣、软管和母扣，所述调节弹簧一端连接有连接块。
[0009]优选的，所述连接块外侧开设有凹槽，所述凹槽内部安装有子扣。
[0010]优选的，所述调节弹簧外侧设置有软管，靠近子扣的所述软管的内壁安装有母扣。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动埋弧焊机导向支架，自动埋弧焊机导向支架可以对电焊机构进行支撑导向，从而可以进行高效率焊缝，通常的支撑架只能进行高度调节，无法进行焊缝位置长度调节，只能通过移动车载体或移动物件，此方式比较费力，此时可以拉动连接杆进行移动，连接杆、移动时可以带动移动块进行移动，此时软管可以对调节弹簧进行防护，便于自动埋弧焊机导向支架上的调节弹簧在使用的过程中可以大幅度降低调节弹簧的生锈腐蚀速度。
[0012]1.自动埋弧焊机导向支架可以对电焊机构进行支撑导向，从而可以进行高效率焊缝，通常的支撑架只能进行高度调节，无法进行焊缝位置长度调节，只能通过移动车载体或移动物件，此方式比较费力，此时可以拉动连接杆进行移动，连接杆、移动时可以带动移动块进行移动，移动块移动时可以与移动槽进行滑动，移动块滑动时可以带动限位块进行移动，且移动块滑动的同时可以带动固定槽进行移动，由于连接杆移动的同时可以带动电焊机构进行移动，当电焊机构移动到指定位置时可以对手拧旋钮进行转动，手拧旋钮转动时可以对移动块进行挤压固定，从而电焊机构可以对物件指定的位置进行焊缝，便于自动埋弧焊机导向支架上的支撑架可以进行焊缝位置长度调节。
[0013]2.通常自动埋弧焊机导向支架上的调节弹簧是直接套接在支撑架外侧的，一般没有防生锈措施，由于调节弹簧长期暴露于外界，容易受到环境因素的影响，潮湿的环境会导致调节弹簧腐蚀生锈程度加快，影响调节弹簧的使用寿命，此时可以拉动软管进行移动，当软管套接在调节弹簧的外侧时可以对母扣进行按压，母扣按压时可以与子扣进行卡合对接，此时软管可以对调节弹簧进行防护，便于自动埋弧焊机导向支架上的调节弹簧在使用的过程中可以大幅度降低调节弹簧的生锈腐蚀速度。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖切结构示意图；
[0016]图3为本技术移动块俯视剖切结构示意图；
[0017]图4为本技术软管主视剖切结构示意图。
[0018]图中：1、车载体；2、支撑架；3、电焊机构；4、调节弹簧；5、移动槽；6、限位槽；7、手拧旋钮；8、移动块；9、限位块；10、固定槽；11、连接杆；12、连接块；13、凹槽；14、子扣；15、软管；16、母扣。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动埋弧焊机导向支架，包括：车载体1、支撑架2、电焊机构3、调节弹簧4和移动槽5，车载体1上方表面安装有支撑架2，支撑架2外侧设置有电焊机构3，支撑架2下方外侧套接有调节弹簧4，移动槽5，开设在支撑架2的内部，移动槽5内壁开设有限位槽6，靠近移动槽5的支撑架2的内部贯穿连接有手拧旋钮7，移动槽5内部连接有移动块8，靠近限位槽6的移动块8的外侧安装有限位块9，靠近手拧旋钮7的移动块8的内部开设有固定槽10，移动块8的端部连接有连接杆11，连接杆11外侧安装有电焊机构3，手拧旋钮7与固定槽10之间构成滑动连接，移动块8与连接杆11为一体结构。
[0021]具体实施时，自动埋弧焊机导向支架可以对电焊机构3进行支撑导向，从而可以进行高效率焊缝，通常的支撑架2只能进行高度调节，无法进行焊缝位置长度调节，只能通过移动车载体1或移动物件，此方式比较费力，此时可以拉动连接杆11进行移动，连接杆11、移
动时可以带动移动块8进行移动，移动块8移动时可以与移动槽5进行滑动，移动块8滑动时可以带动限位块9进行移动，限位块9移动时可以通过限位槽6进行滑动，且移动块8滑动的同时可以带动固定槽10进行移动，由于连接杆11移动的同时可以带动电焊机构3进行移动，当电焊机构3移动到指定位置时可以对手拧旋钮7进行转动，手拧旋钮7转动时可以对移动块8进行挤压固定，从而电焊机构3可以对物件指定的位置进行焊缝。
[0022]参阅图1，2，3可知，自动埋弧焊机导向支架上的支撑架2可以进行焊缝位置长度调节。
[0023]参阅图1，2，4可知，调节弹簧4还设置有连接块12、凹槽13、子扣14、软管15和母扣16，调节弹簧4一端连接有连接块12，连接块12外侧开设有凹槽13，凹槽13内部安装有子扣14，调节弹簧4外侧设置有软管15，靠近子扣14的软管15的内壁安装有母扣16，子扣14与母扣16关于软管15的中心对称设置有两组。
[0024]具体实施时，通常自动埋弧焊机导向支架上的调节弹簧4是直接套接在支撑架2外侧的，一般没有防生锈措施，由于调节弹簧4长期本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动埋弧焊机导向支架，包括：车载体（1）、支撑架（2）、电焊机构（3）、调节弹簧（4）和移动槽（5），其特征在于；所述车载体（1）上方表面安装有支撑架（2），所述支撑架（2）外侧设置有电焊机构（3），所述支撑架（2）下方外侧套接有调节弹簧（4）；移动槽（5），开设在所述支撑架（2）的内部，所述移动槽（5）内壁开设有限位槽（6），靠近移动槽（5）的所述支撑架（2）的内部贯穿连接有手拧旋钮（7），所述移动槽（5）内部连接有移动块（8），靠近限位槽（6）的所述移动块（8）的外侧安装有限位块（9），靠近手拧旋钮（7）的所述移动块（8）的内部开设有固定槽（10），所述移动块（8）的端部连接有连接杆（11），所述连接杆（11）外侧安装有电焊机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊机导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜绍强，邓勇，
申请(专利权)人：青岛鑫双能环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：