一种生产乙醇钠的方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种生产乙醇钠的方法及系统，涉及乙醇钠产品生产技术领域。所述生产乙醇钠的系统包括反应釜(D

【技术实现步骤摘要】
一种生产乙醇钠的方法及系统


[0001]本专利技术涉及乙醇钠产品生产
，特别是涉及一种生产乙醇钠的方法及系统。

技术介绍

[0002]乙醇钠主要用作强碱性催化剂、乙氧基化剂，也可用于医药、农药、香料等的有机合成，在化学工业中占据极其重要的地位。
[0003]在国际环境压力不断加大，能源成本居高不下，行业转型主动性不断增强的关键阶段，市场竞争将越来越激烈，行业进入微利时代，降本增效将成为竞争决定性因素之一。
[0004]目前乙醇钠生产企业采用片碱生产的路线一般为苯(或环己烷)法三元共沸脱水路线，由于塔釜产品中对含水要求苛刻，经常导致共沸剂
‑
苯(或环己烷)出现在乙醇钠产品中，影响乙醇钠产品后续在医药行业、精细化工行业的使用。并且，现有的苯(或环己烷)法三元共沸脱水路线所采用的装置(系统)生产能耗偏高，能量利用不合理。
[0005]因此，在节约能耗的同时生产出高纯度的乙醇钠产品，是乙醇钠产品生产
亟需解决的一个技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种生产乙醇钠的方法及系统，以解决上述现有技术存在的问题，在节约能耗的同时生产出高纯度的乙醇钠产品。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0008]本专利技术技术方案之一，一种生产乙醇钠的系统，所述生产乙醇钠的系统包括反应釜D
‑
101、沉降釜V
‑
101、吸收塔T
‑
103、间歇精馏塔T
>‑
104、常压反应塔T
‑
101和加压反应塔T
‑
102；
[0009]按物料流通顺序：通过管路依次连接有反应釜D
‑
101、沉降釜V
‑
101、常压反应塔T
‑
101；所述沉降釜V
‑
101与加压反应塔T
‑
102通过管路连接；所述反应釜D
‑
101与吸收塔T
‑
103通过管路连接；所述沉降釜V
‑
101与吸收塔T
‑
103通过管路连接；所述吸收塔T
‑
103的出料口与间歇精馏塔T
‑
104的进料口通过管路连接；所述间歇精馏塔T
‑
104的出料口与吸收塔T
‑
103的进料口通过管路连接；所述常压反应塔T
‑
101与吸收塔T
‑
103通过管路连接；所述加压反应塔T
‑
102与常压反应塔T
‑
101通过管路连接，所述加压反应塔T
‑
102与吸收塔T
‑
103通过管路连接。
[0010]进一步地，所述生产乙醇钠的系统还包括脱水装置。
[0011]进一步地，所述脱水装置为膜脱水装置或分子筛脱水装置；
[0012]按物料流通顺序：所述膜脱水装置分别与所述常压反应塔T
‑
101和加压反应塔T
‑
102通过管路连接；所述分子筛脱水装置分别与所述常压反应塔T
‑
101和加压反应塔T
‑
102通过管路连接。
[0013]进一步地，所述常压反应塔T
‑
101的塔釜设置热耦合再沸器。
[0014]进一步地，所述加压反应塔T
‑
102的塔釜设置再沸器。
[0015]本专利技术技术方案之二，一种利用上述的生产乙醇钠的系统生产乙醇钠的方法，采用脱水后的无水乙醇气相全循环的操作方式，或者，采用脱水后的无水乙醇气相部分循环/部分热耦合的操作方式；
[0016]当采用脱水后的无水乙醇气相全循环的操作方式时，方法包括以下步骤：
[0017]将无水乙醇和片碱加入到反应釜D
‑
101中进行溶碱操作，溶碱结束后打入沉降釜V
‑
101进行静置沉降排除碱泥，得到乙碱液；将所述乙碱液分为两个流股，分别送至常压反应塔T
‑
101顶部及加压反应塔T
‑
102顶部；
[0018]通过脱水装置脱水后的无水乙醇气相从常压反应塔T
‑
101下部通入常压反应塔T
‑
101，加压反应塔T
‑
102塔釜的产物进入常压反应塔T
‑
101中，常压反应塔T
‑
101塔顶含水乙醇送至加压反应塔T
‑
102中，常压反应塔T
‑
101塔釜得到乙醇钠乙醇溶液冷却后送出，得到纯度为17.5～21％(wt)的乙醇钠乙醇溶液产品，所述乙醇钠乙醇溶液产品脱除乙醇后得到乙醇钠；
[0019]当采用脱水后的无水乙醇气相部分循环/部分热耦合的操作方式时，方法包括以下步骤：
[0020]将无水乙醇和片碱加入到反应釜D
‑
101中进行溶碱操作，溶碱结束后打入沉降釜V
‑
101进行静置沉降排除碱泥，得到乙碱液；将所述乙碱液均分为两个流股，分别送至常压反应塔T
‑
101顶部及加压反应塔T
‑
102顶部；
[0021]通过脱水装置脱水后的无水乙醇气相从在常压反应塔T
‑
101下部通入常压反应塔T
‑
101，常压反应塔T
‑
101塔釜得到乙醇钠乙醇溶液冷却后送出；常压反应塔T
‑
101塔顶含水乙醇送至加压反应塔T
‑
102中，加压反应塔T
‑
102下部加入无水乙醇液相，加压反应塔T
‑
102塔釜设置再沸器，加压反应塔T
‑
102塔釜得到乙醇钠乙醇溶液与原料换热冷却后送出；从常压反应塔T
‑
101出来的乙醇钠乙醇溶液与从加压反应塔T
‑
102出来的乙醇钠乙醇溶液汇合，得到纯度为17.5～21％(wt)的乙醇钠乙醇溶液产品，所述乙醇钠乙醇溶液产品脱除乙醇后得到乙醇钠；
[0022]脱除乙醇钠乙醇溶液中乙醇的方式可以为经真空靶式干燥机将乙醇溶液脱净，或者其他现有技术已知的脱除溶剂工艺均可；
[0023]制备得到的乙醇钠为固体粉末，纯度大于99.5％。
[0024]进一步地，当采用脱水后的无水乙醇气相全循环的操作方式时，加压反应塔T
‑
102塔顶气相进入脱水装置进行脱水处理，脱水后的气相从常压反应塔T
‑
101下部进入常压反应塔T
‑
101；系统内的尾气(反应釜、沉降釜、间歇精馏塔、常压反应塔和加压反应塔的尾气)进入乙醇吸收塔T
‑
103，利用工艺水进行吸收处理；吸收后的含醇水经脱水装置脱水得到含乙醇物料，利用间歇精馏塔T
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产乙醇钠的系统，其特征在于，所述生产乙醇钠的系统包括反应釜(D
‑
101)、沉降釜(V
‑
101)、吸收塔(T
‑
103)、间歇精馏塔(T
‑
104)、常压反应塔(T
‑
101)和加压反应塔(T
‑
102)；按物料流通顺序：通过管路依次连接有反应釜(D
‑
101)、沉降釜(V
‑
101)、常压反应塔(T
‑
101)；所述沉降釜(V
‑
101)与加压反应塔(T
‑
102)通过管路连接；所述反应釜(D
‑
101)与吸收塔(T
‑
103)通过管路连接；所述沉降釜(V
‑
101)与吸收塔(T
‑
103)通过管路连接；所述吸收塔(T
‑
103)的出料口与间歇精馏塔(T
‑
104)的进料口通过管路连接；所述间歇精馏塔(T
‑
104)的出料口与吸收塔(T
‑
103)的进料口通过管路连接；所述常压反应塔(T
‑
101)与吸收塔(T
‑
103)通过管路连接；所述加压反应塔(T
‑
102)与常压反应塔(T
‑
101)通过管路连接，所述加压反应塔(T
‑
102)与吸收塔(T
‑
103)通过管路连接。2.根据权利要求1所述的生产乙醇钠的系统，其特征在于，所述生产乙醇钠的系统还包括脱水装置。3.根据权利要求2所述的生产乙醇钠的系统，其特征在于，所述脱水装置为膜脱水装置或分子筛脱水装置；按物料流通顺序：所述膜脱水装置分别与所述常压反应塔(T
‑
101)和加压反应塔(T
‑
102)通过管路连接；所述分子筛脱水装置分别与所述常压反应塔(T
‑
101)和加压反应塔(T
‑
102)通过管路连接。4.根据权利要求1所述的生产乙醇钠的系统，其特征在于，所述常压反应塔(T
‑
101)的塔釜设置热耦合再沸器。5.根据权利要求1所述的生产乙醇钠的系统，其特征在于，所述加压反应塔(T
‑
102)的塔釜设置再沸器。6.一种利用权利要求1
‑
5任一项所述的生产乙醇钠的系统生产乙醇钠的方法，其特征在于，采用脱水后的无水乙醇气相全循环的操作方式，或者，采用脱水后的无水乙醇气相部分循环/部分热耦合的操作方式；当采用脱水后的无水乙醇气相全循环的操作方式时，方法包括以下步骤：将无水乙醇和片碱加入到反应釜(D
‑
101)中进行溶碱操作，溶碱结束后打入沉降釜(V
‑
101)进行静置沉降排除碱泥，得到乙碱液；将所述乙碱液分为两个流股，分别送至常压反应塔(T
‑
101)顶部及加压反应塔(T
‑
102)顶部；通过脱水装置脱水后的无水乙醇气相从常压反应塔(T
‑
101)下部通入常压反应塔(T
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101)，加压反应塔(T
‑
102)塔釜的产物进入常压反应塔(T
‑
101)中，常压反应塔(T
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101)塔顶含水乙醇送至加压反应塔(T
‑
102)中，常压反应塔(T
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101)塔釜得到乙醇钠乙醇溶液冷却后送出，得到纯度为17.5～21％(wt)的乙醇钠乙醇溶液产品，所述乙醇钠乙醇溶液产品脱除乙醇后得到乙醇钠；当采用脱水后的无水乙醇气相部分循环/部分热耦合的操作方式时，方法包括以下步骤：将无水乙醇和片碱加入到反应釜(D
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101)中进行溶碱操作，溶碱结束后打入沉降釜(V
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101)进行静置沉降排除碱泥，得到乙碱液；将所述乙碱液均分为两个流股，分别送至常压反应塔(T
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101)顶部及加压反应塔(T
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐向娟，赵振伟，牛曹铭，于永振，
申请(专利权)人：天津市圣融祺科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：