一种耐磨型气动球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型气动球阀，包括阀体，所述阀体的内部中间位置处活动穿插有阀杆，所述阀杆的表面固定安装有阀芯，所述阀芯的中间位置处开设有阀孔，所述阀孔的侧面剖视为弓形形状，所述阀体内部的两端均设置有密封组件，所述阀杆的外侧套设有轴套，所述阀杆与轴套的下端直径设置有填充材料，所述阀体的一侧固定安装有安装杆，在阀芯处采用弓形切除处理，在阀门开启瞬间，瞬时流量相比传统结构提高了3倍以上，极大地降低了阀芯的冲刷，阀球弓形槽的存在，增加了阀芯的厚度，也延长了球体的使用寿命，在轴套下部加装密封填料，阻止介质进入轴套与阀杆之间，在散热条的作用下，增强了散热效果。增强了散热效果。增强了散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型气动球阀


[0001]本技术涉及气动球阀
，具体为一种耐磨型气动球阀。

技术介绍

[0002]气动球阀是球阀配上气动执行器，气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制，在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性；
[0003]经检索，公开了公开号为CN214222079U的一种耐磨型气动球阀，包括阀体，阀体内设置有阀球，阀体下方设置有阀座，阀座内壁设置有耐磨层，阀体上方设置有阀杆，阀杆两侧设置有耐磨套，耐磨套内设置有吸热层，吸热层贴合于阀杆外壁设置，吸热层一侧设置有加固层，加固层远离吸热层一侧设置有耐磨陶瓷层，通过设置在阀杆外侧设置有耐磨套，吸热层能够将工作中产生的热量进行有效的吸附，增加球阀的散热效果，蜂窝结构能够对阀杆起到稳固的作用，第一密封件与第二密封件固定设置在阀球外壁，且均采用橡胶材质制成，通过耐磨层与耐磨结构的设置，减少工作中对阀球产生的摩擦，使得球阀不易损坏，增加球阀的密封性，延长气动球阀的使用寿命，减少成本维护；
[0004]现有的耐磨型气动球阀虽然在一定的程度上满足使用者的使用需求，但是在使用过程中仍存在一定的缺陷，如现有的耐磨型气动球阀的阀门刚开启时，阀座与球体脱离极小，造成节流，形成喷射状介质，而介质中含有大量的硬质颗粒催化剂，极易造成对球口的冲刷磨损，而且催化剂颗粒进入轴套间隙中，与油气、水汽等凝结在阀杆及轴套内表面，轴套与介质形成干磨，损伤阀杆表面，同时随着凝结物的增加，阀杆与轴套的间隙越来越小，导致阀门卡滞直至卡死，为此我们提供了一种耐磨型气动球阀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐磨型气动球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型气动球阀，包括阀体，所述阀体的内部中间位置处活动穿插有阀杆，所述阀杆的表面固定安装有阀芯，所述阀芯的中间位置处开设有阀孔，所述阀孔的侧面剖视为弓形形状，所述阀体内部的两端均设置有密封组件，所述阀杆的外侧套设有轴套，所述阀杆与轴套的下端直径设置有填充材料，所述阀体的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆的一端安装有气动结构，所述气动结构与阀杆相连接。
[0007]优选的，所述阀体的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口的一端均固定安装有法兰连接环。
[0008]优选的，所述阀杆的两端均套设有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧位于阀芯的呈对称分
布。
[0009]优选的，所述轴套的上端与气动结构的下端相连接，所述轴套的内部和外侧均设置有散热条。
[0010]优选的，所述密封组件包括支撑环座、活动槽、第一磁环、密封环、支撑杆、移动环、支撑弹簧和第二磁环。
[0011]优选的，所述阀体内部的两端均固定安装有支撑环座，所述阀体内部的两端均开设有活动槽，所述活动槽呈环形状，所述支撑环座的下端活动穿插有密封环。
[0012]优选的，所述密封环的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端活动穿插在活动槽的内部，且该端固定安装有移动环，所述支撑杆的外侧套设有与移动环相连接的支撑弹簧。
[0013]优选的，所述密封环的下端与阀芯的一侧相贴合，所述密封环的上端固定安装有第二磁环，所述支撑环座内部的上端固定安装有第一磁环，所述第一磁环和第二磁环互为相斥磁块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术中，在阀芯处采用弓形切除处理，在阀门开启瞬间，瞬时流量相比传统结构提高了3倍以上，极大地降低了阀芯的冲刷，阀球弓形槽的存在，增加了阀芯的厚度，也延长了球体的使用寿命，在轴套下部加装密封填料，阻止介质进入轴套与阀杆之间，在散热条的作用下，增强了散热效果。
[0016]2.本技术中，当阀芯产生上下偏移，密封环在支撑弹簧和支撑杆的作用下，使得密封环的一侧与阀芯的表面紧密贴合，在第一磁环和第二磁环的作用下，进一步增强了贴合效果，使得蝶形弹簧位置处产生密封空间，防止介质的进入，对阀芯的使用造成影响。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A的结构放大图；
[0020]图4为本技术图2中B的结构放大图；
[0021]图中：1、阀体；2、进料口；3、出料口；4、气动结构；5、阀芯；6、阀孔；7、安装杆；8、轴套；9、阀杆；10、支撑环座；11、活动槽；12、第一磁环；13、密封环；14、支撑杆；15、移动环；16、支撑弹簧；17、第二磁环；18、蝶形弹簧；19、填充材料；20、散热条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨型气动球阀，包括阀体1，阀体1的内部中间位置处活动穿插有阀杆9，阀杆9的表面固定安装有阀芯5，(阀芯5表面渗硼处理，渗硼层的耐蚀性与不锈钢相近，基体渗硼具有无脱落，保证球体表面完整无
缺陷，在密封面处理上，渗硼工艺远优异于传统的表面冷喷及热喷工艺，硬度、耐磨性能、耐蚀性能都有较大的提高)阀芯5的中间位置处开设有阀孔6，阀孔6的侧面剖视为弓形形状，阀体1内部的两端均设置有密封组件，阀杆9的外侧套设有轴套8，阀杆9与轴套8的下端直径设置有填充材料19，阀体1的一侧固定安装有安装杆7，安装杆7的一端安装有气动结构4，气动结构4与阀杆9相连接，阀体 1的两端分别设置有进料口2和出料口3，进料口2和出料口3的一端均固定安装有法兰连接环，阀杆9的两端均套设有蝶形弹簧18，蝶形弹簧18位于阀芯5的呈对称分布，轴套8的上端与气动结构4的下端相连接，轴套8的内部和外侧均设置有散热条20；
[0024]其中，在阀芯5处采用弓形切除处理，在阀门开启瞬间，瞬时流量相比传统结构提高了3倍以上，极大地降低了阀芯5的冲刷，阀球弓形槽的存在，增加了阀芯5的厚度，也延长了球体的使用寿命，在轴套8下部加装密封填料，阻止介质进入轴套8与阀杆9之间，在散热条20的作用下，增强了散热效果。
[0025]请参阅图2和图3，密封组件包括支撑环座10、活动槽11、第一磁环12、密封环13、支撑杆14、移动环15、支撑弹簧16和第二磁环17，阀体1内部的两端均固定安装有支撑环座10，阀体1内部的两端均开设有活动槽11，活动槽11呈环形状，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型气动球阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部中间位置处活动穿插有阀杆(9)，所述阀杆(9)的表面固定安装有阀芯(5)，所述阀芯(5)的中间位置处开设有阀孔(6)，所述阀孔(6)的侧面剖视为弓形形状，所述阀体(1)内部的两端均设置有密封组件，所述阀杆(9)的外侧套设有轴套(8)，所述阀杆(9)与轴套(8)的下端直径设置有填充材料(19)，所述阀体(1)的一侧固定安装有安装杆(7)，所述安装杆(7)的一端安装有气动结构(4)，所述气动结构(4)与阀杆(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型气动球阀，其特征在于：所述阀体(1)的两端分别设置有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)的一端均固定安装有法兰连接环。3.根据权利要求1所述的一种耐磨型气动球阀，其特征在于：所述阀杆(9)的两端均套设有蝶形弹簧(18)，所述蝶形弹簧(18)位于阀芯(5)的呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一种耐磨型气动球阀，其特征在于：所述轴套(8)的上端与气动结构(4)的下端相连接，所述轴套(8)的内部和外侧均设置有散热条(20)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯英杰，邓雪娇，张凯，赵子龙，金哲，王大庆，张荣强，王健，
申请(专利权)人：侯英杰，
类型：新型
国别省市：