本实用新型专利技术公开了一种钛双极板专用冲压外观检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有支架，所述工作台的上端设置有旋转组件，所述旋转组件包括驱动电机和连接轴，所述连接轴的上端设置有尺寸校对组件。本实用新型专利技术通过钛双极板检测框与定位块组成一个尺寸为钛双极板误差允许范围内的最大尺寸与最小尺寸检测框架，将钛双极板放置在框架上，若钛双极板恰好穿过定位块且停留在钛双极板检测框上，则钛双极板尺寸规格合格，即可进行后续检测，反之不合格，无须进行后续检测，提高检测效率，同时还通过旋转组件、尺寸校对组件的配合使用，可以实现一侧进行检测操作，一侧进行上下料操作，可以减少等待检测的时间，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钛双极板专用冲压外观检测装置
[0001]本技术涉及钛双极板
，具体为一种钛双极板专用冲压外观检测装置。
技术介绍
[0002]钛双极板是燃料电池重要部件之一，被称之为燃料电池的骨架，其作用是收集并传导电流、分隔反应气体、提供冷却水通道、支撑电池等。由于超薄板材加工的困难和冲压过程难以避免的回弹现象，成形后的双极板会存在一定的成形误差。因此，需要对钛双极板进行成形误差的测量。现有的钛双极板的测量一般采用激光线扫描仪、三维轮廓检测仪进行扫描，在进行测量扫描时，只有全部扫描测量结果结束后，才能知道钛双极板的尺寸、平面度、以及流道规格是否合格，其中若钛双极板的尺寸规格不合格，对平面度、以及流道规格是无需检测的，因此全部扫描测量结果结束后，才发现钛双极板的尺寸规格不合格，会造成时间浪费，影响检测效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钛双极板专用冲压外观检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛双极板专用冲压外观检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有支架，所述工作台的上端设置有旋转组件，所述旋转组件包括驱动电机和连接轴，所述连接轴的上端设置有尺寸校对组件，所述支架上设置有三维轮廓尺寸校对组件，所述支架上三维轮廓尺寸校对组件的上侧设置有激光线扫描组件。
[0005]优选的，所述尺寸校对组件包括转盘、两个钛双极板检测框和八个定位块，所述转盘设置在连接轴上，两个所述钛双极板检测框设置有转盘的两侧，八个所述定位块分别设置在两个钛双极板检测框上。
[0006]优选的，所述转盘的下端设置有与多边形凸起块配合使用的滑槽，所述转盘与多边形凸起块滑动连接。
[0007]优选的，所述驱动电机安装在工作台的下端，所述连接轴安装在驱动电机上，所述连接轴穿过工作台且与工作台转动连接，所述连接轴的上端设置有多边形凸起块，所述驱动电机与外部终端控制器电性连接。
[0008]优选的，所述三维轮廓尺寸校对组件包括三维轮廓检测仪、安装板、两个电动滑块一和两个电动滑轨一，所述安装板设置在三维轮廓检测仪上，两个所述电动滑块一设置在安装板上，两个所述电动滑轨一般设置在两个电动滑块一上，所述电动滑轨一般安装在支架上，所述三维轮廓检测仪、电动滑块一、电动滑轨一均与外部终端控制器电性连接。
[0009]优选的，所述激光线扫描组件包括连接板、若干个激光线扫描仪、两个电动滑块二和两个电动滑轨二，若干个所述激光线扫描仪设置在连接板上，两个所述电动滑块二设置
在连接板上，两个所述电动滑轨二设置在两个电动滑块二上，所述电动滑轨二安装在支架上，所述激光线扫描仪、电动滑块二、电动滑轨二均与外部终端控制器电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过转盘、钛双极板检测框、定位块的配合使用，利用钛双极板检测框与定位块组成一个尺寸为钛双极板误差允许范围内的最大尺寸与最小尺寸检测框架，将钛双极板放置在框架上，若钛双极板恰好穿过定位块且停留在钛双极板检测框上，则钛双极板尺寸规格合格，即可进行后续检测，反之不合格，无须进行后续检测，提高检测效率；
[0012]2、本技术同时还通过旋转组件、尺寸校对组件的配合使用，可以实现一侧进行检测操作，一侧进行上下料操作，可以减少等待检测的时间，提高检测效率。
附图说明
[0013]图1为本技术主第一视角立体结构示意图；
[0014]图2为本技术主第二视角立体结构示意图；
[0015]图3为本技术尺寸校对组件与连接轴立体结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、支架；3、旋转组件；31、驱动电机；32、连接轴；4、尺寸校对组件；41、转盘；42、钛双极板检测框；43、定位块；5、三维轮廓尺寸校对组件；51、三维轮廓检测仪；52、安装板；53、电动滑块一；54、电动滑轨一；6、激光线扫描组件；61、连接板；62、激光线扫描仪；63、电动滑块二；64、电动滑轨二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钛双极板专用冲压外观检测装置，包括工作台1，工作台1上安装有支架2，工作台1的上端安装有旋转组件3，旋转组件3包括驱动电机31和连接轴32，连接轴32的上端安装有尺寸校对组件4，支架2上安装有三维轮廓尺寸校对组件5，支架2上三维轮廓尺寸校对组件5的上侧安装有激光线扫描组件6；
[0019]尺寸校对组件4包括转盘41、两个钛双极板检测框42和八个定位块43，转盘41安装在连接轴32上，两个钛双极板检测框42安装有转盘41的两侧，八个定位块43分别安装在两个钛双极板检测框42上，一个钛双极板检测框42与四个定位块43组成一个尺寸为钛双极板误差允许范围内的最大尺寸与最小尺寸检测框架；转盘41的下端安装有与多边形凸起块配合使用的滑槽，转盘41与多边形凸起块滑动连接；驱动电机31安装在工作台1的下端，连接轴32安装在驱动电机31上，连接轴32穿过工作台1且与工作台1通过轴承连接，连接轴32的上端安装有多边形凸起块，驱动电机31与外部终端控制器电性连接；三维轮廓尺寸校对组件5包括三维轮廓检测仪51、安装板52、两个电动滑块一53和两个电动滑轨一54，安装板52安装在三维轮廓检测仪51上，两个电动滑块一53安装在安装板52上，两个电动滑轨一54安装在两个电动滑块一53上，电动滑轨一54安装在支架2上，三维轮廓检测仪51、电动滑块一53、电动滑轨一54均与外部终端控制器电性连接；激光线扫描组件6包括连接板61、若干个
激光线扫描仪62、两个电动滑块二63和两个电动滑轨二64，若干个激光线扫描仪62安装在连接板61上，两个电动滑块二63安装在连接板61上，两个电动滑轨二64安装在两个电动滑块二63上，电动滑轨二64安装在支架2上，激光线扫描仪62、电动滑块二63、电动滑轨二64均与外部终端控制器电性连接。
[0020]工作原理：该技术在使用时，利用钛双极板检测框42与定位块43组成一个尺寸为钛双极板误差允许范围内的最大尺寸与最小尺寸检测框架，将钛双极板放置在框架上，若钛双极板恰好穿过定位块43且停留在钛双极板检测框42上，则钛双极板尺寸规格合格，即可进行后续检测，反之不合格，无须进行后续检测，提高检测效率，尺寸合格时，驱动电机31工作，使得连接轴32带动转盘41转动，使得钛双极板检测框42与钛双极板到达支架2的下方，一侧进行检测操作，一侧进行上下料操作，可以减少等待检测的时间，通过电动滑块一53移动使得三维轮廓检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛双极板专用冲压外观检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有支架(2)，所述工作台(1)的上端设置有旋转组件(3)，所述旋转组件(3)包括驱动电机(31)和连接轴(32)，所述连接轴(32)的上端设置有尺寸校对组件(4)，所述支架(2)上设置有三维轮廓尺寸校对组件(5)，所述支架(2)上三维轮廓尺寸校对组件(5)的上侧设置有激光线扫描组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种钛双极板专用冲压外观检测装置，其特征在于：所述驱动电机(31)安装在工作台(1)的下端，所述连接轴(32)安装在驱动电机(31)上，所述连接轴(32)穿过工作台(1)且与工作台(1)转动连接，所述连接轴(32)的上端设置有多边形凸起块，所述驱动电机(31)与外部终端控制器电性连接。3.根据权利要求2所述的一种钛双极板专用冲压外观检测装置，其特征在于：所述尺寸校对组件(4)包括转盘(41)、两个钛双极板检测框(42)和八个定位块(43)，所述转盘(41)设置在连接轴(32)上，两个所述钛双极板检测框(42)设置有转盘(41)的两侧，八个所述定位块(43)分别设置在两个钛双极板检测框(42)上。4.根据权利要求3所述的一种钛双极板专用冲压外观检测装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张心周，佀允恒，刘阳，于承雪，
申请(专利权)人：中钛国创青岛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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