一种用于石油阀门的轴套结构制造技术

本实用新型专利技术属于石油阀门技术领域，具体的说是一种用于石油阀门的轴套结构，包括型腔，所述型腔的内部设置有夹持机构,所述型腔通过夹持机构分别对手轮、阀杆进行夹持固定,其特征在于:所述夹持机构包括转动轴，所述型腔的表面转动连接有两个对称且贯穿其设置的转动轴，所述转动轴延伸至型腔外表面的一端连接有圆型壳；通过设置夹持机构可以对不同型号的手轮与不同直径的阀杆进行夹持稳固，从而使得不同型号的手轮可以对不同直径的阀杆进行转动，从而大大提高了轴套的通用性，进而避免了当工作人员需要调节管道上多个不同尺寸的阀门时，就需要同时携带多个型号的轴套，从而大大影响了工作效率，且非常不便的问题发生。且非常不便的问题发生。且非常不便的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油阀门的轴套结构


[0001]本技术涉及石油阀门
，具体是一种用于石油阀门的轴套结构。

技术介绍

[0002]石油是指气态、液态和固态的烃类混合物,具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式,但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用。石油是一种粘稠的、深褐色液体,被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，对石油的运输通常都是通过管道运输,而在运输管道上都会设有阀门,来对石油的流通进行控制。
[0003]当通过阀门对石油的流通进行控制时，通常利用手轮通过轴套带动阀杆旋转从而开启或闭合阀门内的通道，首先将手轮与阀杆分别与轴套两端开设的矩形槽相互啮合，然后转动手轮，由于轴套两端开设的矩形槽对手轮与阀杆具有限转约束，从而可以通过轴套带动阀杆进行转动，进而对石油的流通进行控制。
[0004]由于管道上存在多种尺寸的阀门，对于不同尺寸的阀门会具有不同直径的阀杆，由于单个轴套两端的矩形槽尺寸固定，因此当工作人员需要调节管道上多个不同尺寸的阀门时，就需要同时携带多个型号的轴套，从而大大影响了工作效率，且非常的不便。
[0005]因此，针对上述问题提出一种用于石油阀门的轴套结构。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，由于管道上存在多种尺寸的阀门，对于不同尺寸的阀门会具有不同直径的阀杆，当工作人员需要调节管道上多个不同尺寸的阀门时，就需要同时携带多个型号的轴套，从而大大影响了工作效率，且非常的不便的问题，本技术提出一种用于石油阀门的轴套结构。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于石油阀门的轴套结构，包括型腔，所述型腔的内部设置有夹持机构,所述型腔通过夹持机构分别对手轮、阀杆进行夹持固定,所述夹持机构包括转动轴，所述型腔的表面转动连接有两个对称且贯穿其设置的转动轴，所述转动轴延伸至型腔外表面的一端连接有圆型壳，所述圆型壳的外圆面开设有若干个插孔，所述插孔的内部设置有插销，两个所述圆型壳均通过其外圆面所开设的插孔与插销滑动连接，所述转动轴延伸至型腔内部的一端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端通过轴承座与型腔转动连接，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个对称设置的滑块，两个所述滑块分别设置在双向螺纹杆的两段旋向相反的螺纹表面，所述滑块的一端连接有连接板，所述型腔的内部对称设置有两个导向杆，所述导向杆贯穿连接板并与连接板滑动连接，所述连接板的一端连接有夹持板，所述夹持板的表面设置有限位板；通过设置此机构可以对不同型号的手轮与不同直径的阀杆进行夹持稳固，从而使得不同型号的手轮可以对不同直径的阀杆进行转动，从而大大提高了轴套的通用性，进而避免了当工作人员需要调节管道上多个不同尺寸的阀门时，就需要同时携带多个型号的轴套，从而大大影响了工作效率，且非常不便的问题发生。
[0008]优选的，所述圆型壳的表面连接有转动杆；通过在圆型壳的表面连接有转动杆可以便于使用者对圆型壳进行转动。
[0009]优选的，所述转动轴与型腔的连接处设置有滚珠轴承，所述转动轴通过滚珠轴承与型腔转动连接；通过在转动轴与型腔的连接处设置有滚珠轴承，可以大大减少转动轴与型腔之间的摩擦力，从而延长了转动轴的使用寿命。
[0010]优选的，所述型腔的表面设置有透明板，所述透明板与夹持机构对正设置；通过在型腔的表面设置透明板可以便于使用者观察此机构的工作状况，从而对此机构的夹持情况作出准确的判断。
[0011]优选的，所述型腔的内部安装有照明灯；通过在型腔的内部安装照明灯可以避免在光线昏暗的情况下，使用者通过透明板无法清晰的观察到此机构的工作状况的问题发生。
[0012]优选的，所述夹持板的夹持面设置有一层防滑垫；通过在夹持板的夹持面设置有一层防滑垫可以大大提高夹持板与手轮、阀杆之间的摩擦力，从而避免在工作时出现夹持偏移的问题发生。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]本技术通过夹持机构的结构设计,由于两个滑块发生反向运动发生反向运动，从而带动两个连接板在导向杆的表面发生反向滑动，从而带动两个夹持板、两个限位板发生反向运动，进而可以对不同型号的手轮与不同直径的阀杆进行夹持稳固，然后将插销插入插孔的内部对此机构进行自锁，最后转动手轮，当手轮发生转动时，从而通过此机构带动阀杆进行转动，因此通过设置此机构可以对不同型号的手轮与不同直径的阀杆进行夹持稳固，从而使得不同型号的手轮可以对不同直径的阀杆进行转动，从而大大提高了轴套的通用性，进而避免了当工作人员需要调节管道上多个不同尺寸的阀门时，就需要同时携带多个型号的轴套，从而大大影响了工作效率，且非常的不便的问题发生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的型腔的整体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的型腔的剖视结构示意图；
[0018]图3为实施例一的夹持机构的整体结构示意图；
[0019]图4为实施例一的夹持板的整体结构示意图；
[0020]图5为实施例二的滚珠的整体结构示意图。
[0021]图中：1、型腔；2、夹持机构；21、转动轴；22、圆型壳；23、插孔；24、插销；25、双向螺纹杆；26、轴承座；27、滑块；28、连接板；29、导向杆；291、夹持板；292、限位板；293、转动杆；294、滚珠轴承；295、照明灯；296、防滑垫；297、滚珠；3、手轮；4、阀杆；5、透明板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种用于石油阀门的轴套结构，包括型腔1，所述型腔1的内部设置有夹持机构2,所述型腔1通过夹持机构2分别对手轮3、阀杆4进行夹持固定,所述夹持机构2包括转动轴21，所述型腔1的表面转动连接有两个对称且贯穿其设置的转动轴21，所述转动轴21延伸至型腔1外表面的一端连接有圆型壳22，所述圆型壳22的外圆面开设有若干个插孔23，所述插孔23的内部设置有插销24，两个所述圆型壳22均通过其外圆面所开设的插孔23与插销24滑动连接，所述转动轴21延伸至型腔1内部的一端连接有双向螺纹杆25，所述双向螺纹杆25的一端通过轴承座26与型腔1转动连接，所述双向螺纹杆25的表面螺纹连接有两个对称设置的滑块27，两个所述滑块27分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石油阀门的轴套结构，包括型腔(1)，所述型腔(1)的内部设置有夹持机构(2),所述型腔(1)通过夹持机构(2)分别对手轮(3)、阀杆(4)进行夹持固定,其特征在于:所述夹持机构(2)包括转动轴(21)，所述型腔(1)的表面转动连接有两个对称且贯穿其设置的转动轴(21)，所述转动轴(21)延伸至型腔(1)外表面的一端连接有圆型壳(22)，所述圆型壳(22)的外圆面开设有若干个插孔(23)，所述插孔(23)的内部设置有插销(24)，两个所述圆型壳(22)均通过其外圆面所开设的插孔(23)与插销(24)滑动连接，所述转动轴(21)延伸至型腔(1)内部的一端连接有双向螺纹杆(25)，所述双向螺纹杆(25)的一端通过轴承座(26)与型腔(1)转动连接，所述双向螺纹杆(25)的表面螺纹连接有两个对称设置的滑块(27)，两个所述滑块(27)分别设置在双向螺纹杆(25)的两段旋向相反的螺纹表面，所述滑块(27)的一端连接有连接板(28)，所述型腔(1)的内部对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：常州市明英干燥机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：