一种耐火陶瓷用涂覆吹浆装置及其涂覆吹浆方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种耐火陶瓷用涂覆吹浆装置及其涂覆吹浆方法，包括浆液池，该浆液池的两侧设置有底部升降机构，两侧的底部升降机构的升降杆弯折后从上方伸入至浆液池内，且两侧升降杆内部安装有升降板，该升降板设置在浆液池中且可上下升降移动，所述升降板的中间区域设置为镂空的网板结构，而耐火陶瓷则放置在该网板结构上。本发明专利技术设置封闭的升降罩体以及设置了抽真空装置，将耐火陶瓷放置在浆液池中之后，利用抽真空装置将浆液抽取到升降罩体内，可快速实现耐火陶瓷的内部蜂窝孔以及外侧壁的浆液涂覆工作。的浆液涂覆工作。的浆液涂覆工作。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火陶瓷用涂覆吹浆装置及其涂覆吹浆方法


[0001]本专利技术涉及耐火陶瓷生产
，具体说是一种耐火陶瓷用涂覆吹浆装置及其涂覆吹浆方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，耐火陶瓷被广泛应用于物理、化学、生物、医药等领域中；具体的，可根据耐火陶瓷的耐火性能以及吸附性能将耐火陶瓷用于车辆尾气管道中，通常耐火陶瓷的内部会设置有很多的蜂窝孔，用于排气，这类的耐火陶瓷产品在具体制作时需要在陶瓷表面以及蜂窝孔的孔壁上涂覆催化剂浆料。
[0003]现有的技术中，多是直接将产品放入至浆液池中，将整体产品浸没后捞出风干，通常这类方式效率非常低，而且涂覆的非常不均匀，现有技术中也有将产品浸泡之后，通过吹风装置进行吹扫，将多余的浆液吹扫下来，可增加工作效率，但是耐火陶瓷产品浸没涂覆的方式效率还是非常低下，不方便使用。
[0004]因此，为了解决上述问题，需要研发一种能够提高涂覆以及吹浆效率的用于耐火陶瓷的涂覆吹浆装置及其涂覆吹浆方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种耐火陶瓷用涂覆吹浆装置；其技术方案如下：
[0006]一种耐火陶瓷用涂覆吹浆装置，包括浆液池，该浆液池的两侧设置有底部升降机构，两侧的底部升降机构的升降杆弯折后从上方伸入至浆液池内，且两侧升降杆内部安装有升降板，该升降板设置在浆液池中且可上下升降移动，所述升降板的中间区域设置为镂空的网板结构，而耐火陶瓷则放置在该网板结构上。
[0007]耐火陶瓷放置在网板结构上，该耐火陶瓷的外侧还设置有一升降罩体，该升降罩体包括内罩体和外罩体，内罩体与外罩体为一体式结构，内罩体的下端为开口形式，内罩体向下可将整体耐火陶瓷包裹在内，内罩体与耐火陶瓷外侧壁之间留有涂覆间隙，而内罩体与外罩体之间则设置有吹浆间隙，且内罩体的侧壁以及上端面还均设置有吹浆孔。
[0008]所述外罩体的上端两侧还安装有上部升降机构，在上部升降机构的带动下，整体升降罩体可上下升降移动；并且所述外罩体的上端还安装有软管，该软管向上延伸设置有两条分支，一条分支设置为抽真空管道，该抽真空管道上安装有抽真空装置；另一条分支设置为吹浆管道，该吹浆管道上安装有吹风装置。
[0009]进一步地，所述外罩体的上端内侧还安装有液位传感器，所述的抽真空管道以及吹浆管道上均安装有电磁阀。
[0010]进一步地，所述的耐火陶瓷设置为圆形的蜂窝陶瓷载体结构；而所述升降罩体的内罩体设置为对应的圆形筒体结构，且设置内罩体的高度高于耐火陶瓷。
[0011]进一步地，所述升降板中间的网板结构处还设置有工位槽，所述的耐火陶瓷放置
在工位槽中。
[0012]进一步地，所述升降罩体的内罩体和外罩体的底部通过环板对接安装，而所述的升降板边缘位置处设置有与环板位置对应的环板槽，整体升降罩体下压后，环板压入至环板槽中，耐火陶瓷被封闭在内罩体中。
[0013]进一步地，所述的环板中还设置有耐压软垫。
[0014]进一步地，所述内罩体侧壁以及上端面的吹浆孔均设置为间隔均匀设置。
[0015]本专利技术还提供一种利用耐火陶瓷用涂覆吹浆装置的涂覆吹浆方法，包括以下步骤：
[0016]步骤S1：将耐火陶瓷放置在升降板中间的工位槽中，底部升降机构控制升降板下移，使浆液浸没耐火陶瓷的底部，之后上部升降机构控制整个升降罩体下移，升降罩体底部压入至环板槽中，将内部的空间整体封闭住；
[0017]步骤S2：关闭上方的吹浆管道的电磁阀，打开抽真空管道上的电磁阀以及开启抽真空装置，抽真空装置逐渐将外罩体内部的空气抽走，由于耐火陶瓷的底部是浸没在浆液中的，在吸力的作用下，浆液直接从升降板镂空的网板结构处向上进入到蜂窝孔以及涂覆间隙和吹浆间隙内，耐火陶瓷内部的蜂窝孔以及外侧壁均被浆液浸没；
[0018]步骤S3：当浆液上升至外罩体上端的液位传感器时，关闭抽真空装置以及对应管道上的电磁阀，之后打开吹浆管道上的电磁阀和吹浆装置，向外罩体的内部注入空气，并且同时控制上部升降机构和下部升降机构一同向上移动，使耐火陶瓷的底部从浆液池中脱离，在吹浆装置的作用下，外罩体内部的浆液通过吹入的空气压力可快速回流至浆液池；
[0019]步骤S4：再通过上部升降机构将整体升降罩体向上抬升，且吹浆装置继续向外罩体内部吹入空气，内罩体上端以及侧壁处均设置有间隔均匀的吹浆孔，空气直接从吹浆孔吹出，将耐火陶瓷外侧壁以及内部的蜂窝孔中残留的浆液吹扫下来，且继续吹扫后，将蜂窝孔以及侧壁上的浆液吹干，实现涂覆吹浆整体过程。
[0020]有益效果：本专利技术具有以下有益效果：
[0021]1)本专利技术设置封闭的升降罩体以及设置了抽真空装置，将耐火陶瓷放置在浆液池中之后，利用抽真空装置将浆液抽取到升降罩体内，可快速实现耐火陶瓷的内部蜂窝孔以及外侧壁的浆液涂覆工作；
[0022]2)本专利技术设置的吹浆装置，可在升降罩体内部填充满浆液之后，利用空气压力原理将升降罩体内部的浆液快速回流至浆液池中，实现升降罩体内部的浆液的快速回流；
[0023]3)本专利技术中升降罩体设置有内罩体和外罩体，内罩体与耐火陶瓷之间设置有涂覆间隙，可涂覆耐火陶瓷的外侧壁；且可在抽真空作用下实现内部蜂窝孔的涂覆，涂覆没有死角，涂覆范围广；
[0024]4)本专利技术中内罩体和外罩体之间设置有吹浆间隙，且内罩体上设置有吹浆孔，再通过吹浆装置的作用，可将蜂窝孔以及侧壁上多余的浆液吹扫下来，加快吹浆过程；
[0025]5)本专利技术中将升降罩体向上抬升后，吹浆装置继续吹扫，通过外部空气交换，实现浆液快速风干，并且由于内罩体上的吹浆孔设置均匀，因此吹浆范围不仅广，而且很均匀，那么在耐火陶瓷上形成的浆液层的厚度非常的均匀一致，涂覆质量高。
附图说明
[0026]图1为本专利技术结构示意图；
[0027]图2为本专利技术中升降罩体结构图；
[0028]图3为本专利技术中耐火陶瓷截面图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0030]如图1、图2和图3所示，一种耐火陶瓷用涂覆吹浆装置，包括浆液池1，该浆液池1的两侧设置有底部升降机构2，两侧的底部升降机构2的升降杆3弯折后从上方伸入至浆液池1内，且两侧升降杆3内部安装有升降板4，该升降板4设置在浆液池1中且可上下升降移动，升降板4的中间区域设置为镂空的网板结构5，而耐火陶瓷6则放置在该网板结构5上。
[0031]耐火陶瓷6放置在网板结构5上，该耐火陶瓷6的外侧还设置有一升降罩体7，该升降罩体7包括内罩体71和外罩体72，内罩体71与外罩体72为一体式结构，内罩体71的下端为开口形式，内罩体71向下可将整体耐火陶瓷6包裹在内，内罩体71与耐火陶瓷6外侧壁之间留有涂覆间隙73，而内罩体71与外罩体72之间则设置有吹浆间隙74，且内罩体71的侧壁以及上端面还均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火陶瓷用涂覆吹浆装置，其特征在于：包括浆液池(1)，该浆液池(1)的两侧设置有底部升降机构(2)，两侧的底部升降机构(2)的升降杆(3)弯折后从上方伸入至浆液池(1)内，且两侧升降杆(3)内部安装有升降板(4)，该升降板(4)设置在浆液池(1)中且可上下升降移动，所述升降板(4)的中间区域设置为镂空的网板结构(5)，而耐火陶瓷(6)则放置在该网板结构(5)上；耐火陶瓷(6)放置在网板结构(5)上，该耐火陶瓷(6)的外侧还设置有一升降罩体(7)，该升降罩体(7)包括内罩体(71)和外罩体(72)，内罩体(71)与外罩体(72)为一体式结构，内罩体(71)的下端为开口形式，内罩体(71)向下可将整体耐火陶瓷(6)包裹在内，内罩体(71)与耐火陶瓷(6)外侧壁之间留有涂覆间隙(73)，而内罩体(71)与外罩体(72)之间则设置有吹浆间隙(74)，且内罩体(71)的侧壁以及上端面还均设置有吹浆孔(75)；所述外罩体(72)的上端两侧还安装有上部升降机构(8)，在上部升降机构(8)的带动下，整体升降罩体(7)可上下升降移动；并且所述外罩体(72)的上端还安装有软管(9)，该软管(9)向上延伸设置有两条分支，一条分支设置为抽真空管道(10)，该抽真空管道(10)上安装有抽真空装置(11)；另一条分支设置为吹浆管道(12)，该吹浆管道(12)上安装有吹风装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷用涂覆吹浆装置，其特征在于：所述外罩体(72)的上端内侧还安装有液位传感器(14)，所述的抽真空管道(10)以及吹浆管道(12)上均安装有电磁阀(15)。3.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷用涂覆吹浆装置，其特征在于：所述的耐火陶瓷(6)设置为圆形的蜂窝陶瓷载体结构；而所述升降罩体(7)的内罩体(71)设置为对应的圆形筒体结构，且设置内罩体(71)的高度高于耐火陶瓷(6)。4.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷用涂覆吹浆装置，其特征在于：所述升降板(4)中间的网板结构(5)处还设置有工位槽(16)，所述的耐火陶瓷(6)放置在工位槽(16)中。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正海，
申请(专利权)人：宜兴市瑞铭陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：