一种聚酯橡胶弹性材料与聚碳酸酯弹性材料之间粘接用热熔胶及其制备方法和应用技术

一种聚酯橡胶弹性材料与聚碳酸酯弹性材料之间粘接用热熔胶及制备和应用，该热熔胶包括：甲苯二异氰酸酯(TDI)10～50份、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)1.5～25份、对苯二胺(PDA)15～65份、聚己二酸丁二醇酯(PBA)3～55份、多元醇3～25份、TPU 3～10份、消泡剂0.02～0.8份。其中，甲苯二异氰酸酯为甲苯2,4

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯橡胶弹性材料与聚碳酸酯弹性材料之间粘接用热熔胶及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种热熔胶及其制备方法和应用，具体涉及一种聚酯橡胶弹性材料与聚碳酸酯弹性材料之间粘接用热熔胶及其制备方法和应用，属于胶粘剂


技术介绍

[0002]热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，与橡胶相比具有更好的加工性能和更长的使用寿命，与工程塑料相比具有较高的强度、更好的柔韧性和动态力学性能，在多个领域得到了广泛的应用。
[0003]聚碳酸酯(PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族
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芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族
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芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，限制了其在工程塑料方面的应用，而芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
[0004]聚酯橡胶(TPEE)和聚碳酸酯(PC)在现有技术中均得到了广泛的应用，但是聚酯橡胶(TPEE)和聚碳酸酯(PC)的表面极性相差极大，导致两种材料具有较大的粘性差，而现有的胶粘剂不能很好地解决两者粘性差的问题。对于这两种基材的粘接，目前一般分为三种方案：1、异氰酸酯类瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料和聚酯橡胶，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。2、丙烯酸双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合，但耐高温性能较差。3、溶剂型橡胶类，弹性胶层，但存在溶剂挥发造成的环保问题以及对PC材质脱胶的问题。需要一种对聚酯橡胶(TPEE)和聚碳酸酯(PC)的粘合力相近、耐高温性能好的胶粘剂。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种聚酯橡胶弹性材料与聚碳酸酯弹性材料之间粘接用热熔胶及其制备方法和应用，本专利技术采用甲苯2,4
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二异氰酸酯与甲苯3,4
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二异氰酸酯所组成的混合物，结合MDI、PDA、PBA、PPG等，制得对TPEE和PC材料表面的粘合力相近的单组份热熔胶，且耐高温性能、耐候性、抗老化性能均较好，制备过程简单，具有较好的经济效益及实用性。
[0006]一种聚酯橡胶弹性材料与聚碳酸酯弹性材料之间粘接用热熔胶，该热熔胶包括：
[0007]甲苯二异氰酸酯(TDI)10～50份，优选为15～45份，更优选为25～35份；
[0008]二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)1.5～25份，优选为2～20份，更优选为5～15份；
[0009]对苯二胺(PDA)15～65份，优选为20～60份，更优选为30～50份；
[0010]聚己二酸丁二醇酯(PBA)3～55份，优选为5～50份，更优选为20～30份；
[0011]多元醇3～25份，优选为5～20份，更优选为8～15份；
[0012]TPU 3～10份，优选为4～8份，更优选为5～7份；
[0013]消泡剂0.02～0.8份，优选为0.02～0.5份，更优选为0.05～0.3份；
[0014]其中，甲苯二异氰酸酯为甲苯2,4
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二异氰酸酯与甲苯3,4
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二异氰酸酯所组成的混合物。
[0015]优选的是，所述二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为4,4
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二苯基甲烷二异氰酸酯。
[0016]优选的是，所述多元醇为聚丙二醇和/或聚醚三元醇。
[0017]优选的是，所述TPU为聚醚型TPU颗粒。
[0018]优选的是，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0019]优选的是，在甲苯二异氰酸酯中，所述甲苯2,4
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二异氰酸酯与甲苯3,4
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二异氰酸酯的混合质量比为75
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90:10
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25，优选为80
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85:15
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20。
[0020]根据本专利技术的第二种实施方案，提供一种制备聚酯橡胶弹性材料与聚碳酸酯弹性材料之间粘接用热熔胶的方法。
[0021]一种制备聚酯橡胶弹性材料与聚碳酸酯弹性材料之间粘接用热熔胶的方法，该方法包括以下步骤：
[0022]1)将对苯二胺(PDA)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)、多元醇、TPU及消泡剂混合均匀，获得混合料。
[0023]2)向混合料中加入甲苯二异氰酸酯(TDI)与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)进行反应，反应完成后得到聚酯橡胶弹性材料与聚碳酸酯弹性材料之间粘接用热熔胶。
[0024]优选的是，在步骤1)中，所述多元醇为聚丙二醇和/或聚醚三元醇。所述TPU为聚醚型TPU颗粒。所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0025]优选的是，在步骤2)中，所述二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为4,4
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二苯基甲烷二异氰酸酯。所述甲苯二异氰酸酯为甲苯2,4
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二异氰酸酯与甲苯3,4
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二异氰酸酯所组成的混合物。
[0026]优选的是，在所述甲苯二异氰酸酯中，甲苯2,4
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二异氰酸酯与甲苯3,4
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二异氰酸酯的混合质量比为75
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90:10
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25，优选为80
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85:15
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20。
[0027]优选的是，各组分的添加量具体如下：
[0028]甲苯二异氰酸酯(TDI)10～50份，优选为15～45份，更优选为25～35份；
[0029]二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)1.5～25份，优选为2～20份，更优选为5～15份；
[0030]对苯二胺(PDA)15～65份，优选为20～60份，更优选为30～50份；
[0031]聚己二酸丁二醇酯(PBA)3～55份，优选为5～50份，更优选为20～30份；
[0032]多元醇3～25份，优选为5～20份，更优选为8～15份；
[0033]TPU 3～10份，优选为4～8份，更优选为5～7份；
[0034]消泡剂0.02～0.8份，优选为0.02～0.5份，更优选为0.05～0.3份。
[0035]优选的是，步骤1)具体为：按比例先向行星釜中依次加入对苯二胺(PDA)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)、多元醇、TPU及消泡剂，然后将行星釜升温至100～180℃(优选为120～140℃)，并在真空下搅拌反应1～3h(优选为1.5～2.0h)，搅拌完成后脱水获得混合料。
[0036]优选的是，步骤2)具体为：将混合料加入到行星釜中并充入氮气，并在80～90℃(优选为83～87℃)温度下加入甲苯二异氰酸酯(TDI)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，然后升温至90～110℃(优选为95～100℃)，开启真空，保温反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯橡胶弹性材料与聚碳酸酯弹性材料之间粘接用热熔胶，其特征在于：该热熔胶包括：甲苯二异氰酸酯(TDI)10～50份，优选为15～45份，更优选为25～35份；二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)1.5～25份，优选为2～20份，更优选为5～15份；对苯二胺(PDA)15～65份，优选为20～60份，更优选为30～50份；聚己二酸丁二醇酯(PBA)3～55份，优选为5～50份，更优选为20～30份；多元醇3～25份，优选为5～20份，更优选为8～15份；TPU 3～10份，优选为4～8份，更优选为5～7份；消泡剂0.02～0.8份，优选为0.02～0.5份，更优选为0.05～0.3份；其中，甲苯二异氰酸酯为甲苯2,4
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二异氰酸酯与甲苯3,4
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二异氰酸酯所组成的混合物。2.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于：所述二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为4,4
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二苯基甲烷二异氰酸酯；和/或所述多元醇为聚丙二醇和/或聚醚三元醇；所述TPU为聚醚型TPU颗粒；和/或所述消泡剂为有机硅消泡剂。3.根据权利要求1或2所述的热熔胶，其特征在于：在甲苯二异氰酸酯中，所述甲苯2,4
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二异氰酸酯与甲苯3,4
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二异氰酸酯的混合质量比为75
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90:10
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25，优选为80
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85:15
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20。4.一种制备如权利要求1
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3中任一项所述聚酯橡胶弹性材料与聚碳酸酯弹性材料之间粘接用热熔胶的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1)将对苯二胺(PDA)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)、多元醇、TPU及消泡剂混合均匀，获得混合料；2)向混合料中加入甲苯二异氰酸酯(TDI)与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)进行反应，反应完成后得到聚酯橡胶弹性材料与聚碳酸酯弹性材料之间粘接用热熔胶。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：在步骤1)中，所述多元醇为聚丙二醇和/或聚醚三元醇；所述TPU为聚醚型TPU颗粒；所述消泡剂为有机硅消泡剂；和/或在步骤2)中，所述二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为4,4
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二苯基甲烷二异氰酸酯；所述甲苯二异氰酸酯为甲苯2,4
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二异氰酸酯与甲苯3,4

【专利技术属性】
技术研发人员：郑保昌，欧阳光华，钟雪琴，刘立瑶，
申请(专利权)人：湖南柯盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：