一种高效波纹列管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效波纹列管式换热器，包括密封壳体，所述密封壳体设有烟气进气口、烟气排出口、冷气进气口和热气排出口；所述烟气进气口连接步进加热炉的排烟管，所述冷气进气口连接有进气泵，所述热气排出口连接所述步进炉的供气主管；所述密封壳体的内部设有进气隔腔、排气隔腔、进烟通腔、排烟通腔和换热区；所述进气隔腔和所述排气隔腔均设有密封隔板，两个所述密封隔板之间连接有多个波纹换热管；本实用新型专利技术高温烟气通过排烟管排入到换热器进行冷却，降温排出，换热器将吸收的热能用于加热冷空气，使进入步进加热炉的供气主管的空气先预热，提高燃烧热效率的同时，实现资源的回收利用，避免浪费，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效波纹列管式换热器


[0001]本技术涉及到固溶炉烟气处理领域，具体涉及到一种高效波纹列管式换热器。

技术介绍

[0002]一般情况下，不锈钢管固溶炉国内采用的都是常规辊底炉进行固溶，由于不锈钢钢管表面附着一些机油、润滑油等，带油的钢管放在棍棒上通过棍棒送人炉内加热保温。由于钢管长度达到6米，钢管头部加热后，钢管上残留的润滑油从尾部冒出，造成车间环境恶劣。
[0003]而采用步进式加热炉进行固溶，虽然可实现快速进料，可避免烟气在炉外产生，但步进炉进料处的炉温为600度左右，油脂不能充分燃烧，烟气中有较多害气体，直接排除会造成环境污染，因此需要将炉内没有燃烧干净的油烟通过二次燃烧室充分燃烧，减少烟气中的有害气体。
[0004]二次燃烧虽然减少了有害气体排放，但需要消耗一定燃料，间接产生的高温烟气带走了大量的热能，造成资源浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高效波纹列管式换热器，提高燃烧热效率的同时，实现资源的回收利用，解决资源浪费的问题；采用波纹换热管，具有易洁、防裂、热交换系数高的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种高效波纹列管式换热器，包括密封壳体，所述密封壳体设有烟气进气口、烟气排出口、冷气进气口和热气排出口；所述烟气进气口连接步进加热炉的排烟管，所述冷气进气口连接有进气泵，所述热气排出口连接所述步进炉的供气主管；所述密封壳体的内部设有进气隔腔、排气隔腔、进烟通腔和排烟通腔，所述进气隔腔、所述排气隔腔、所述进烟通腔和所述排烟通腔之间围成有换热区；所述进气隔腔和所述排气隔腔均设有密封隔板，两个所述密封隔板之间连接有多个波纹换热管，所述波纹换热管的端部贯穿所述密封隔板。
[0008]进一步的，所述冷气进气口连接所述进气隔腔，所述热气排出口连接所述排气隔腔，所述烟气进气口连接所述进烟通腔，所述烟气排出口连接所述排烟通腔。
[0009]进一步的，所述进气隔腔的内部由第一分隔板分隔为第一隔腔和第二隔腔，所述排气隔腔的内部由第二分隔板分隔为第三隔腔和第四隔腔，所述第一隔腔和所述第四隔腔连接的所述波纹换热管互相不重合，所述第一隔腔连接所述冷气进气口，所述第四隔腔连接所述热气排出口。
[0010]进一步的，所述第一隔腔连接的所述波纹换热管的数量与所述第二隔腔连接的所述波纹换热管的数量的比值为1:3；所述第四隔腔连接的所述波纹换热管的数量与所述第三隔腔连接的所述波纹换热管的数量的比值为1:3。
[0011]进一步的，所述进烟通腔由第三隔板分隔为第一通腔和第二通腔，所述排烟通腔由第四隔板分隔为第三通腔和第四通腔；所有所述波纹换热管共同贯穿连接有两个波浪隔板，其中一个所述波浪隔板连接所述第三隔板，另一个所述波浪隔板连接所述第四隔板，所述第一通腔连接所述烟气进气口，所述第四通腔连接所述烟气排出口。
[0012]进一步的，两个所述波浪隔板将所述换热区三等分。
[0013]进一步的，每个所述波纹换热管的外侧均套设有两个软套，所述软套的贯穿所述波浪隔板的安装孔，过盈固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、高温烟气通过排烟管排入到换热器进行冷却，降温排出，换热器将吸收的热能用于加热冷空气，使进入步进加热炉的供气主管的空气先预热，提高燃烧热效率的同时，实现资源的回收利用，避免浪费，节省成本；
[0016]2、将换热管设置为波纹换热管，可以在流体很低流速下就产生很高的湍流，使管壁上不易形成垢层的晶核和聚积结垢物，同时通过热胀冷缩效果而具自洁作用，因而换热管不易结垢；
[0017]3、波纹换热管是由连续的波纹结构组成，管壁薄，具有一定范围轴向伸缩能力，可以补偿和吸收温差应力和压差应力产生的变形，保护换热管和管板连接部分，避免出现管口破裂造成泄漏问题，从而提高了产品的可靠性，安全耐用；
[0018]4、波纹换热管由于存在波峰与波谷设计，即使在流速很小的情况下，流体在管内外均可形成强烈扰动，波纹管的凹凸结构增加了冷热流体的接触面积，与传统列管换热器比较，换热系数提高30％，相同换热能力下，能够缩短换热管长度，减小换热器体积。
附图说明
[0019]图1为本技术一种高效波纹列管式换热器的结构示意图；
[0020]图2为本技术波纹换热管的结构示意图；
[0021]图3为本技术换热器与步进加热炉的连接结构示意图；
[0022]图中：1、烟气进气口；2、烟气排出口；3、冷气进气口；4、热气排出口；5、进气隔腔；6、排气隔腔；7、进烟通腔；8、排烟通腔；9、密封隔板；10、波纹换热管；11、第一分隔板；12、第一隔腔；13、第二隔腔；14、第二分隔板；15、第三隔腔；16、第四隔腔；17、第三隔板；18、第一通腔；19、第二通腔；20、第四隔板；21、第三通腔；22、第四通腔；23、波浪隔板；24、软套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1至图3所示，一种高效波纹列管式换热器，包括密封壳体，密封壳体设有烟气进气口1、烟气排出口2、冷气进气口3和热气排出口4；烟气进气口1连接步进加热炉的排烟管，冷气进气口3连接有进气泵，热气排出口4连接步进炉的供气主管；密封壳体的内部设有进气隔腔5、排气隔腔6、进烟通腔7和排烟通腔8，进气隔腔5、排气隔腔6、进烟通腔7和排烟通腔8之间围成有换热区；进气隔腔5和排气隔腔6均设有密封隔板9，两个密封隔板9之间连接有多个波纹换热管10，波纹换热管10的端部贯穿密封隔板9；冷气进气口3连接进气隔腔5，热气排出口4连接排气隔腔6，烟气进气口1连接进烟通腔7，烟气排出口2连接排烟通腔8。
[0026]采用步进式加热炉进行固溶时，钢管在步进式加热炉进料口处遇热产生高温烟气，高温烟气含有大量热能，通过排烟管排入到换热器进行冷却，降温排出，换热器将吸收的热能用于加热冷空气，使进入步进加热炉的供气主管的空气先预热，从而提高燃烧热效率。
[0027]具体为，高温烟气从烟气进气口1进入换热器，经过进气隔腔5进入换热区，高温烟气遇到较冷波纹换热管10后释放热量，降低温度后从烟气排出口2排出。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效波纹列管式换热器，其特征在于，包括密封壳体，所述密封壳体设有烟气进气口(1)、烟气排出口(2)、冷气进气口(3)和热气排出口(4)；所述烟气进气口(1)连接步进加热炉的排烟管，所述冷气进气口(3)连接有进气泵，所述热气排出口(4)连接所述步进加热炉的供气主管；所述密封壳体的内部设有进气隔腔(5)、排气隔腔(6)、进烟通腔(7)和排烟通腔(8)，所述进气隔腔(5)、所述排气隔腔(6)、所述进烟通腔(7)和所述排烟通腔(8)之间围成有换热区；所述进气隔腔(5)和所述排气隔腔(6)均设有密封隔板(9)，两个所述密封隔板(9)之间连接有多个波纹换热管(10)，所述波纹换热管(10)的端部贯穿所述密封隔板(9)；所述冷气进气口(3)连接所述进气隔腔(5)，所述热气排出口(4)连接所述排气隔腔(6)，所述烟气进气口(1)连接所述进烟通腔(7)，所述烟气排出口(2)连接所述排烟通腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效波纹列管式换热器，其特征在于，所述进气隔腔(5)的内部由第一分隔板(11)分隔为第一隔腔(12)和第二隔腔(13)，所述排气隔腔(6)的内部由第二分隔板(14)分隔为第三隔腔(15)和第四隔腔(16)，所述第一隔腔(12)和所述第四隔腔(16)连接的所述波纹换热管(10)互相不重合，所述第一隔腔(12)连接所述冷气进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，张华，赵雨玫，
申请(专利权)人：湖北中冶窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：