一种多工位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的顶部安装有若干组支撑板，所述夹具主体的顶部通过中间连接装置对称安装有若干组夹板，所述夹具主体的底部连接有转盘，所述转盘的底部通过轴承连接有底板，且底板的截面与夹具主体的底部截面大小一致。本实用新型专利技术通过安装有转盘、底板和无螺纹限位钉，从而便于对夹持工件的方向进行调整，转盘为夹具主体再底板上方转动调节工件方向提供条件，固定板A和固定板B分别位于夹具主体和底板的中部位置，使得固定板A转动180度后，固定板A上的限位块和固定板B的固定槽体能够再次进行对齐，一同与无螺纹限位钉连接，对夹具主体和底板的相对角度加以固定。体和底板的相对角度加以固定。体和底板的相对角度加以固定。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位夹具


[0001]本技术涉及机械加工辅助
，具体为一种多工位夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在大批量工件的生产中需要多工位夹具同时加工，以提供加工效率，数控切割机床上的多工位夹具，通过夹具上相邻的夹头之间形成多个工位口，夹持多个工件进行切割，在切割过程中，多工位夹具的角度单一，通常仅能对待加工件的一个面进行加工，需要将不同的工件的不同面朝向加工设备时，需要将工件拆下重新固定，使得加工效率低下。
[0003]现有一种多工位夹具的存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN215919193U公开了多工位夹具，包括底座、定位组件、夹紧组件、移动组件和压板；底座为长条形结构，其截面为工字型结构；定位组件固定装于底座上端面一侧；夹紧组件通过压板装于底座上，并可沿底座的长度方向移动；夹紧组件与定位组件相对设置；移动组件固定装于底座上端面的另一侧，并与夹紧组件相连接，驱动夹紧组件横向移动，靠近或离开定位组件。本技术的技术方案解决了现有技术中的使用通用夹具不能同时装夹多个零件，加工效率低，不能满足多工位的需要等问题。
[0005]然而上述公开文献的多工位夹具主要考虑如何实现多工位夹持加工的问题，该多工位夹具不便于对夹持工件的方向进行调整，需要工作人员自行将工件拆下重新固定。
[0006]因此，有必要研究出一种多工位夹具，进而能够提高该多工位夹具对夹持工件方向调整的便利性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种多工位夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的该多工位夹具不便于对夹持工件的方向进行调整的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的顶部安装有若干组支撑板，所述夹具主体的顶部通过中间连接装置对称安装有若干组夹板，所述夹具主体的底部连接有转盘，所述转盘的底部通过轴承连接有底板，且底板的截面与夹具主体的底部截面大小一致，所述夹具主体的表面对称连接有固定板A，且固定板A位于夹具主体侧面的中部位置，所述底板的表面对称连接有固定板B，且固定板B位于固定板A的下方，所述固定板A的顶部贯穿连接有无螺纹限位钉，且无螺纹限位钉的底部与固定板B的顶部连接，向上提拉无螺纹限位钉，无螺纹限位钉底部脱离与刮固定板A和固定板B的连接，转动夹具主体，夹具主体通过转盘在底板上转动，夹具主体带动固定板A转动180度，固定板A和固定板B分别位于夹具主体的侧面中心处和底板的侧面中心处，转动过后，固定板A重新位于固定板B的上方，再次将无螺纹限位钉穿过固定板A与固定板B顶部连接，对夹具主体的位置加以固定。
[0009]优选的，所述转盘的底部通过螺纹贯穿连接有固定螺栓A，且固定螺栓A的顶端与
夹具主体的底部螺纹连接，夹具主体通过固定螺栓A与转盘固定连接。
[0010]优选的，所述固定板A的顶部贯穿设有限位孔，固定板B的顶部设有固定槽体，且限位孔和固定槽体的内壁均与无螺纹限位钉的表面连接，无螺纹限位钉穿过限位孔与固定槽体的内壁连接，对夹具主体和底板的相对角度加以固定。
[0011]优选的，所述无螺纹限位钉的顶部连接有提拉手柄，提拉手柄便于向上将无螺纹限位钉从固定板A和固定板B内部拉出，使固定板A能够随夹具主体转动。
[0012]优选的，所述夹具主体的正面和背面均贯穿设有连接螺孔，连接螺孔的内部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆远离夹具主体的一端连接有转动手柄，转动手柄带动连接螺杆在连接螺孔内部转动，连接螺孔内壁的螺纹推动连接螺杆向夹具主体内部移动。
[0013]优选的，所述调节螺杆位于夹具主体内部的一端连接有连接板，连接板靠近连接螺杆的表面设有连接槽体，且连接槽体的内壁与连接螺杆的尾端轴承连接，连接板通过连接槽体与连接螺杆轴承连接，使得连接螺杆仅带动连接板移动，不带动连接板旋转。
[0014]优选的，所述连接板远离连接螺杆的表面连接有活动板，且活动板位于夹具主体的内部，活动板的底部通过螺栓连接有三组滑轮，活动板的顶部连接有若干组连接柱，且连接柱的顶部与夹板的底部连接，活动板底部的滑轮在滑槽内部转动产生位移，辅助活动板移动，活动板通过连接柱带动夹板向中部工件移动。
[0015]优选的，所述夹具主体的内底壁设有滑槽，且滑轮位于滑槽内部，滑槽为滑轮提供滑动路径。
[0016]优选的，所述夹具主体的顶部贯穿设有若干组滑道，且连接柱位于滑道的内部，滑道为连接柱在夹具主体顶部滑动，提高位移路径。
[0017]优选的，所述活动板的侧面连接有限位块，夹具主体的内壁对称设有限位槽体，且限位块远离活动板的一端位于限位槽体的内部，活动板通过连接块与限位槽体连接，对活动板的上下位移量加以限制。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术通过安装有转盘、底板和无螺纹限位钉，从而便于对夹持工件的方向进行调整，转盘为夹具主体再底板上方转动调节工件方向提供条件，固定板A和固定板B分别位于夹具主体和底板的中部位置，使得固定板A转动180度后，固定板A上的限位块和固定板B的固定槽体能够再次进行对齐，一同与无螺纹限位钉连接，对夹具主体和底板的相对角度加以固定；
[0020]2.本技术通过安装有调节螺杆、活动板和连接柱，从而简化对单侧夹板的固定步骤，使用活动板连接同侧夹板，通过转动转动手柄带动连接螺杆在连接螺孔内部移动，能够推动同侧夹板一同向工件靠近，改变了以往单独对每个夹板的固定方式，有效降低了固定夹板所需时长，提高了固定效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的滑道结构示意图；
[0023]图3为本技术的调节螺杆结构示意图；
[0024]图4为本技术的活动板结构示意图；
[0025]图5为本技术的限位槽体结构示意图；
[0026]图6为本技术的无螺纹限位钉结构示意图；
[0027]图7为本技术的转盘结构示意图。
[0028]图中：1、夹具主体；2、支撑板；3、夹板；4、转盘；5、底板；6、固定板A；7、固定板B；8、无螺纹限位钉；9、固定螺栓A；10、限位孔；11、固定槽体；12、提拉手柄；13、连接螺孔；14、调节螺杆；15、转动手柄；16、连接板；17、连接槽体；18、活动板；19、滑轮；20、连接柱；21、滑槽；22、滑道；23、限位块；24、限位槽体。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位夹具，包括夹具主体（1），所述夹具主体（1）的顶部安装有若干组支撑板（2），所述夹具主体（1）的顶部通过中间连接装置对称安装有若干组夹板（3），其特征在于：所述夹具主体（1）的底部连接有转盘（4），所述转盘（4）的底部通过轴承连接有底板（5），且底板（5）的截面与夹具主体（1）的底部截面大小一致，所述夹具主体（1）的表面对称连接有固定板A（6），且固定板A（6）位于夹具主体（1）侧面的中部位置；所述底板（5）的表面对称连接有固定板B（7），且固定板B（7）位于固定板A（6）的下方；所述固定板A（6）的顶部贯穿连接有无螺纹限位钉（8），且无螺纹限位钉（8）的底部与固定板B（7）的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种多工位夹具，其特征在于：所述转盘（4）的底部通过螺纹贯穿连接有固定螺栓A（9），且固定螺栓A（9）的顶端与夹具主体（1）的底部螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种多工位夹具，其特征在于：所述固定板A（6）的顶部贯穿设有限位孔（10），固定板B（7）的顶部设有固定槽体（11），且限位孔（10）和固定槽体（11）的内壁均与无螺纹限位钉（8）的表面连接。4.根据权利要求3所述的一种多工位夹具，其特征在于：所述无螺纹限位钉（8）的顶部连接有提拉手柄（12）。5.根据权利要求2所述的一种多工位夹具，其特征在于：所述夹具主体（1）的正面和背...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，
申请(专利权)人：南通福乐华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：