一种高精度切膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及切膜机技术领域，具体为一种高精度切膜机，包括切机，所述切机包括装配座，所述装配座左侧通过铰轴铰连有压架，所述装配座内部插设有转轴，所述转轴下端套设有放置台，切割结构，所述切割结构包括滑块，所述滑块插设在压架内部，所述滑块侧壁表面固定有滑板，所述滑板贯穿插设在压架侧壁，所述滑块内部下方设置有切刀，所述切刀顶部固定有压杆，所述压杆贯穿插设在滑块内部并延伸至滑块上方，旋转结构，所述旋转结构包括转孔，所述转孔开设在装配座内部。本实用新型专利技术便于对莫得稳固放置和挤压，同时根据需要进行快速旋转，实现对膜的快速多角度稳定分割，使得对膜的分切更加精确，精度更高，效率更好。效率更好。效率更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度切膜机


[0001]本技术涉及切膜机
，具体为一种高精度切膜机。

技术介绍

[0002]现代科技的发展，使得人们对于物品的保护有着很多手段，其中对物品贴膜是广泛应用的手段之一，膜的种类有很多种，比如，反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、微滤膜、电渗析膜、渗透气化膜、液体膜、气体分离膜、电极膜等，他们对应不同的分离机理，不同的设备，有不同的应用对象。膜本身可以由聚合物、无机材料或液体制成，其结构可以是均质或非均质的、多孔或无孔的、固体的或液体的、荷电的或中性的。在贴膜时需要根据情况对膜进行分切，以此符合贴膜需要，现有装置在切膜时不便对膜进行稳固放置和分切，容易造成在分切过程中滑动，影响切膜的精度，比如公告号为CN208841481U的授权的中国技术的公开的一种切膜机，包括切刀架、切刀气缸、切刀、刀座、两根导向齿条、两个导向齿轮、导向轴；所述的切刀架固定跨接在机架上，切刀气缸的缸体固定安装在切刀架的顶部，切刀气缸的活塞杆杆端向下穿过切刀架后与切刀的上端连接，切刀的下端伸向刀座，刀座固定在机架上；所述的两根导向齿条分别安装在切刀的侧壁上，两个导向齿轮固定套接在导向轴上且两个导向齿轮分别与两根导向齿条啮合，导向轴可旋转的安装在切刀架上。由于本技术的切刀的侧壁上安装有两根导向齿条，该两根导向齿条可与两个导向齿轮啮合，使得切刀在切膜片的过程中起到稳定切刀的作用，因此可知现在的一种切膜机基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]现有装置：1、不便在切膜时对膜进行稳固抵压，容易造成膜的滑动，影响分切膜的精度；2、不便根据切膜需要进行快速调节旋转定位，影响切膜的操作效率。因此亟需一种高精度切膜机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度切膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置：1、不便在切膜时对膜进行稳固抵压，容易造成膜的滑动，影响分切膜的精度；2、不便根据切膜需要进行快速调节旋转定位，影响切膜的操作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度切膜机，包括切机、装配座、铰轴、压架、转轴和放置台；
[0006]切机，所述切机包括装配座，所述装配座左侧通过铰轴铰连有压架，所述装配座内部插设有转轴，所述转轴下端套设有放置台；
[0007]切割结构，所述切割结构包括滑块，所述滑块插设在压架内部，所述滑块侧壁表面固定有滑板，所述滑板贯穿插设在压架侧壁，所述滑块内部下方设置有切刀，所述切刀顶部固定有压杆，所述压杆贯穿插设在滑块内部并延伸至滑块上方；
[0008]旋转结构，所述旋转结构包括转孔，所述转孔开设在装配座内部。
[0009]优选的，所述压杆中部表面固定有压板，所述压板位于滑块上方，所述压杆中部表
面套设有弹簧，所述弹簧位于压板和滑块之间，所述滑块内部开设有与切刀对应的收缩槽，所述切刀为左高右底的斜形设计，所述压杆上端套设有握套。
[0010]优选的，所述压板下表面侧端固定有滑杆，所述滑杆下端插设在滑块内部，所述滑块侧边内部开设有与滑杆对应的限位槽，所述限位槽内部卡设有限位片，所述限位片固定在滑杆下端。
[0011]优选的，所述压架侧壁开设有与滑板对应的滑轨，所述压架下表面固定有橡胶条，所述放置台上表面固定有铁板，所述铁板表面吸附有磁圈，所述压架左侧开设有握槽，所述滑块上表面固定有限位板。
[0012]优选的，所述转孔位于转轴外壁，所述放置台内部开设有与转轴对应的转槽，所述转槽内部卡设有转片，所述转片固定在转轴下端，所述转轴上端固定有限位帽，所述装配座下表面固定有红外线发射头，所述装配座右侧固定有紧固块。
[0013]优选的，所述紧固块内部插设有螺杆，所述紧固块内部与螺杆为螺纹连接，所述螺杆下端插设在放置台内部，所述放置台内部开设有与螺杆对应的滑槽。
[0014]优选的，所述滑槽为圆弧形设计，所述滑槽内部卡设有紧固片，所述紧固片固定在螺杆下端，所述紧固块下表面固定有橡胶圈，所述螺杆上部套设有螺帽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该高精度切膜机设置有切割结构，膜放置铁板表面，在磁圈的配合下对膜进行初始固定，随后在铰轴的配合下，使得压架对膜进行抵压，使得切刀在滑块的配合下对膜进行分切时，便于对膜的稳固放置，不会在滑切时滑动，便于控制分切精度，同时在切刀的倾斜设计下使得分切更加便捷彻底，通过此设计，便于在分切时对膜的稳固放置，使得在分切时膜不会滑动，使得操作更加便捷，提高了装置的精确性和实用性。
[0017]2、该高精度切膜机设置有旋转结构，通过在转孔和转槽的配合，在转片和的限位下，便于装配座以转轴为原点旋转，便于根据分切需要对切割角度进行快速调节，使得在不拿取膜的情况下符合分切需要，便于对膜的稳固放置，减少对膜的拿取，使得分切膜更加便捷，同时不会造成在频繁拿取膜时，造成不必要的划伤，同时在红外线发射头的配合下，使得旋转更加便捷，使得切膜精度更高，提高了装置的便捷性和实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0019]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0021]图4为本技术图1中B处结构放大示意图；
[0022]图5为本技术图1中C处结构放大示意图；
[0023]图中：1、切机；21、装配座；22、铰轴；23、压架；24、转轴；25、放置台；3、切割结构；31、滑块；32、滑板；33、切刀；34、压杆；35、压板；36、弹簧；37、收缩槽；38、握套；39、滑杆；41、限位槽；42、限位片；43、滑轨；44、橡胶条；45、铁板；46、磁圈；47、握槽；48、限位板；5、旋转结构；51、转孔；52、转槽；53、转片；54、限位帽；55、红外线发射头；56、紧固块；57、螺杆；58、滑槽；59、紧固片；61、橡胶圈；62、螺帽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0026]一种高精度切膜机，包括切机1、装配座21、铰轴22、压架23、转轴24和放置台25；
[0027]切机1，切机1包括装配座21，装配座21左侧通过铰轴22铰连有压架23，装配座21内部插设有转轴24，转轴24下端套设有放置台25；
[0028]切割结构3，切割结构3包括滑块31，滑块31插设在压架23内部，滑块31侧壁表面固定有滑板32，滑板32贯穿插设在压架23侧壁，滑块31内部下方设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度切膜机，包括切机(1)、装配座(21)、铰轴(22)、压架(23)、转轴(24)和放置台(25)，其特征在于：切机(1)，所述切机(1)包括装配座(21)，所述装配座(21)左侧通过铰轴(22)铰连有压架(23)，所述装配座(21)内部插设有转轴(24)，所述转轴(24)下端套设有放置台(25)；切割结构(3)，所述切割结构(3)包括滑块(31)，所述滑块(31)插设在压架(23)内部，所述滑块(31)侧壁表面固定有滑板(32)，所述滑板(32)贯穿插设在压架(23)侧壁，所述滑块(31)内部下方设置有切刀(33)，所述切刀(33)顶部固定有压杆(34)，所述压杆(34)贯穿插设在滑块(31)内部并延伸至滑块(31)上方；旋转结构(5)，所述旋转结构(5)包括转孔(51)，所述转孔(51)开设在装配座(21)内部。2.根据权利要求1所述的一种高精度切膜机，其特征在于：所述压杆(34)中部表面固定有压板(35)，所述压板(35)位于滑块(31)上方，所述压杆(34)中部表面套设有弹簧(36)，所述弹簧(36)位于压板(35)和滑块(31)之间，所述滑块(31)内部开设有与切刀(33)对应的收缩槽(37)，所述切刀(33)为左高右底的斜形设计，所述压杆(34)上端套设有握套(38)。3.根据权利要求2所述的一种高精度切膜机，其特征在于：所述压板(35)下表面侧端固定有滑杆(39)，所述滑杆(39)下端插设在滑块(31)内部，所述滑块(31)侧边内部开设有与滑杆(39)对应的限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，刘林林，瞿鹏伟，
申请(专利权)人：潍坊鑫中达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：