一种油漆涂料生产用灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种油漆涂料生产用灌装机，涉及油漆生产装置技术领域，包括支撑台，压缩筒体内密封滑动安装有活塞盘，活塞盘与所述压缩筒体内底部之间固定有复位弹簧，活塞柱下端安装有灌装头，平移板上固定有水平齿条，所述固定架上转动安装有间歇与所述水平齿条啮合的不完全齿轮。本发明专利技术通过设置的从动齿轮顺逆时针旋转，使得从动齿轮驱动竖直齿条竖直往复运动，实现套筒、压缩筒体和灌装头竖直往复运动，在套筒向下移动时，当延伸条块与油漆桶抵接，实现活塞柱带动活塞盘对压缩筒体内的油漆涂料进行压缩，使得灌装头延伸至油漆桶内并将油漆涂料通过灌装头注入到油漆桶内部，实现了套筒下移对油漆桶包裹后的自动灌装油漆效果。套筒下移对油漆桶包裹后的自动灌装油漆效果。套筒下移对油漆桶包裹后的自动灌装油漆效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆涂料生产用灌装机


[0001]本专利技术涉及油漆生产装置
，具体是一种油漆涂料生产用灌装机。

技术介绍

[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态涂膜。而在油漆涂料的生产过程中，需要借助灌装机械将制备好的油漆灌装在敞口油漆包装桶内，随后借助封装机械对油漆包装桶进行封装，从而完成油漆的灌装和包装。
[0003]授权公告号为CN 211593181 U的中国专利公开了一种油漆灌装设备，包括控制器、成品罐和输送带，成品罐的底部连通有放料管，放料管上安装有电磁阀，输送带的前侧安装有接近开关；输送带上安装有在油漆灌装时用于压紧放料管正下方的油漆桶的压紧装置，压紧装置包括压板和支撑板，输送带的前端面和后端面上均固定有两个直线轴承，每个直线轴承中均活动穿设有导柱，每根导柱的下端分别与支撑板的其中一个边角固定，每根导柱的上端分别与压板的其中一个边角固定，支撑板与输送带之间设置有气缸，气缸的壳体与输送带固定，气缸的活塞杆与支撑板固定，压板中设置有圆孔，该装置通过在对油漆灌装时，用于盛装油漆的成品罐不能步进式的输送移动进行工位转换，无法对多个成品罐进行较为自动的油漆灌装操作，不利于提升油漆的灌装操作效率，针对现有技术的上述技术缺陷，为此，现提供一种油漆涂料生产用灌装机，来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种油漆涂料生产用灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油漆涂料生产用灌装机，包括支撑台，所述支撑台上固定安装有固定架，所述支撑台上滑动安装有平移板，所述平移板上等间距固定有若干个定位座，每个所述定位座上均安装有油漆桶，支撑台上竖直滑动安装有与所述油漆桶竖直对应的套筒，所述套筒内固定有压缩筒体，所述压缩筒体内密封滑动安装有活塞盘，活塞盘与所述压缩筒体内底部之间固定有复位弹簧，所述活塞盘上固定有活塞柱，所述活塞柱上固定有延伸条块，所述活塞柱下端安装有灌装头，灌装头与所述压缩筒体之间连通安装有出料波纹管，所述出料波纹管上安装有单向阀II，所述压缩筒体上连通安装有进料波纹管，所述进料波纹管与外部油漆源连通，所述进料波纹管上安装有单向阀I，所述套筒上竖直固定有竖直齿条，所述竖直齿条上啮合连接有顺逆时针交替旋转的从动齿轮，所述平移板上固定有水平齿条，所述固定架上转动安装有间歇与所述水平齿条啮合的不完全齿轮。
[0006]作为本专利技术的一种改进方案：所述固定架上固定有限位架，所述限位架上安装有顺逆时针交替旋转的扇形齿轮，所述扇形齿轮上啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮上同
轴固定有从动齿轮，所述限位架上竖直滑动安装有竖直齿条，所述从动齿轮与所述竖直齿条啮合连接。
[0007]作为本专利技术的一种改进方案：所述固定架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机与所述扇形齿轮之间设置有牵拉杆，所述牵拉杆的一端铰接在所述扇形齿轮上，所述牵拉杆的另一端铰接有转柄，所述转柄与所述伺服电机的输出轴固定。
[0008]作为本专利技术的一种改进方案：所述伺服电机的输出轴与所述不完全齿轮之间传动连接有皮带轮机构。
[0009]作为本专利技术的一种改进方案：所述支撑台上滑动安装有摩擦柱，摩擦柱的一端与所述平移板的侧壁抵接，所述摩擦柱的另一端固定有限位盘，所述限位盘与所述支撑台之间固定有牵拉弹簧。
[0010]作为本专利技术的一种改进方案：所述套筒侧壁开设有竖直延伸的导向滑道，所述延伸条块与所述导向滑道滑动连接。
[0011]作为本专利技术的一种改进方案：所述单向阀I的导通方向为沿着进料波纹管从外部油漆源指向压缩筒体，所述单向阀II的导通方向为沿着出料波纹管从压缩筒体指向灌装头。
[0012]作为本专利技术的一种改进方案：所述套筒上水平滑动安装有若干个楔形定位块，所述楔形定位块贯穿所述套筒的侧壁，每个所述楔形定位块与所述套筒之间均安装有弹性抵推件，所述楔形定位块的楔面与所述油漆桶的上边缘竖直对应，所述延伸条块处于楔形定位块上方。
[0013]作为本专利技术的一种改进方案：所述弹性抵推件包括与所述楔形定位块固定的连接板，所述套筒上固定有贯穿连接板的滑柱，所述滑柱远离所述套筒的一端固定有挡盘，所述挡盘与所述套筒之间固定有抵推弹簧。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的从动齿轮顺逆时针旋转，使得从动齿轮驱动竖直齿条竖直往复运动，实现套筒、压缩筒体和灌装头竖直往复运动，在套筒向下移动时，当延伸条块与油漆桶抵接，实现活塞柱带动活塞盘对压缩筒体内的油漆涂料进行压缩，使得灌装头延伸至油漆桶内并将油漆涂料通过灌装头注入到油漆桶内部，而在套筒向上移动时，灌装头停止灌装油漆，实现了套筒下移对油漆桶包裹后的自动灌装油漆效果，并且很好的防止了油漆的飞溅，大大提升了油漆的灌装效果。
[0015]本专利技术通过设置的不完全齿轮旋转并间隙与水平齿条啮合连接，实现平移板上的多个定位座和油漆桶能步进式移动，在转柄、牵拉杆、扇形齿轮、主动齿轮和从动齿轮的传动作用下，实现油漆桶自动变换工位并与套筒竖直对应，实现对多个油漆桶进行有序且自动的灌装操作，油漆灌装效率得到大幅提升。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术图1在某一个视角下的示意图；图3为本专利技术中套筒的内部结构示意图；图4为本专利技术图3在某一个视角下的示意图；
图5为本专利技术中压缩筒体、活塞柱、延伸条块和灌装头等部件的连接示意图；图6为本专利技术图5在局部剖切后的示意图；图7为本专利技术中牵拉杆、扇形齿轮、主动齿轮、从动齿轮和竖直齿条等部件的连接示意图；图8为本专利技术中摩擦柱、牵拉弹簧和限位盘的连接示意图。
[0017]图中：1
‑
支撑台、2
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油漆桶、3
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定位座、4
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不完全齿轮、5
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水平齿条、6
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固定架、7
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伺服电机、8
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扇形齿轮、9
‑
竖直齿条、10
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限位架、11
‑
进料波纹管、12
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套筒、13
‑
从动齿轮、14
‑
牵拉杆、15
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转柄、16
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皮带轮机构、17
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主动齿轮、18
‑
连接板、19
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平移板、20
‑
挡盘、21
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抵推弹簧、22
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滑柱、23
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楔形定位块、24
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延伸条块、25
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灌装头、26
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活塞柱、27
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出料波纹管、28
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活塞盘、29
‑
单向阀I、30<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆涂料生产用灌装机，包括支撑台（1），所述支撑台（1）上固定安装有固定架（6），所述支撑台（1）上滑动安装有平移板（19），所述平移板（19）上等间距固定有若干个定位座（3），每个所述定位座（3）上均安装有油漆桶（2），其特征在于，所述支撑台（1）上竖直滑动安装有与所述油漆桶（2）竖直对应的套筒（12），所述套筒（12）内固定有压缩筒体（36），所述压缩筒体（36）内密封滑动安装有活塞盘（28），活塞盘（28）与所述压缩筒体（36）内底部之间固定有复位弹簧（31），所述活塞盘（28）上固定有活塞柱（26），所述活塞柱（26）上固定有延伸条块（24），所述活塞柱（26）下端安装有灌装头（25），灌装头（25）与所述压缩筒体（36）之间连通安装有出料波纹管（27），所述出料波纹管（27）上安装有单向阀II（30），所述压缩筒体（36）上连通安装有进料波纹管（11），所述进料波纹管（11）与外部油漆源连通，所述进料波纹管（11）上安装有单向阀I（29），所述套筒（12）上竖直固定有竖直齿条（9），所述竖直齿条（9）上啮合连接有顺逆时针交替旋转的从动齿轮（13），所述平移板（19）上固定有水平齿条（5），所述固定架（6）上转动安装有间歇与所述水平齿条（5）啮合的不完全齿轮（4）。2.根据权利要求1所述的一种油漆涂料生产用灌装机，其特征在于，所述固定架（6）上固定有限位架（10），所述限位架（10）上安装有顺逆时针交替旋转的扇形齿轮（8），所述扇形齿轮（8）上啮合连接有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）上同轴固定有从动齿轮（13），所述限位架（10）上竖直滑动安装有竖直齿条（9），所述从动齿轮（13）与所述竖直齿条（9）啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种油漆涂料生产用灌装机，其特征在于，所述固定架（6）上固定安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）与所述扇形齿轮（8）之间设置有牵拉杆（14），所述牵拉杆（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍飞，王瑞芳，郭正欣，王莉莉，李伟华，苑再武，
申请(专利权)人：山东益利油漆有限公司，
类型：发明
国别省市：