一种排放及提纯橡胶助剂生产中副产物硫化氢的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硫化氢回收处理技术领域，特别是指一种排放及提纯橡胶助剂生产中副产物硫化氢的装置，包括反应釜，反应釜的出气口与硫化氢分离组件连接，硫化氢分离组件的气体出口与硫化氢收集组件连接，硫化氢分离组件的液体出口与反应釜的进口连接。有益效果是：通过冷凝器和气液分离器将反应釜内的副产物硫化氢分离出来，分离出来得液体重新通入反应釜内继续反应，保证反应的充分进行，并且分离出的硫化氢气体经除杂后具有较高的纯度。反应釜上加装了自动泄压阀，实现了自动泄压操作，将压力限定值控制在反应压力后，生成硫化氢后体系压力超过限定压力而自动从体系中排出，实现自动排出副产物硫化氢；降低了反应体系压力。降低了反应体系压力。降低了反应体系压力。

【技术实现步骤摘要】
一种排放及提纯橡胶助剂生产中副产物硫化氢的装置


[0001]本技术涉及硫化氢回收处理
，特别是指一种排放及提纯橡胶助剂生产中副产物硫化氢的装置。

技术介绍

[0002]在橡胶助剂（如2
‑
巯基苯并噻唑、乙撑硫脲等）生产中，会生成大量副产物硫化氢，其生成的硫化氢具有以下缺点：（1）由于合成反应中生成的副产物、未转化完全的原料等等导致排放出的硫化氢成分复杂；（2）由于不同产品的生产周期的不同，因此产生的硫化氢成分无法稳定。
[0003]虽然目前工业上已经有了硫化氢的回收处理方法，但由于橡胶助剂产生硫化氢的组分复杂、多变，因此无法直接将产生的硫化氢直接以现有技术进行回收处理。
[0004]目前橡胶助剂中主要以碱吸收的方法将硫化氢吸收后，浓缩处理得到粗品硫氢化钠盐，但由于产生的硫氢化钠盐纯度较低，很难作为副产物出售，只能成为危废进行处理，其后处理成本非常高。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种排放及提纯橡胶助剂生产中副产物硫化氢的装置，解决了现有技术中反应后排出硫化氢纯度低，其他成分复杂的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种排放及提纯橡胶助剂生产中副产物硫化氢的装置，包括反应釜，反应釜的出气口与硫化氢分离组件连接，硫化氢分离组件的气体出口与硫化氢收集组件连接，硫化氢分离组件的液体出口与反应釜的进口连接。反应釜中产生的硫化氢及蒸气进入硫化氢分离组件进行分离，使硫化氢与蒸气进行分离，分离出的硫化氢进入硫化氢收集组件进行收集回收，有效保证分离出硫化氢的纯度。
[0008]所述硫化氢分离组件包括冷凝器和气液分离器，反应釜的出气口通过泄压管路与冷凝器连通，冷凝器的出口与气液分离器的进口连通，气液分离器的液体出口通过回流管路与反应釜的进口连通，气液分离器的气体出口与硫化氢收集组件连通。冷凝器将随硫化氢排出的蒸气冷凝为液体，便于气液分离器对硫化氢进行分离。
[0009]所述泄压管路上设有自动泄压阀。自动调整反应釜内压力，提高操作安全性，及时排出副产物硫化氢，促进反应的不断进行。
[0010]所述气液分离器的液体出口位于气液分离器的底部，且液体出口处设有观察窗，气液分离器的气体出口位于气液分离器的上部。分离出的液体从液体出口流出，并且通过观察窗9可以查看液体流出情况，分离出的硫化氢从气体出口排出。
[0011]所述回流管路上设有回流阀门和加料泵。回流阀门控制回流管路的通断，加料泵将分离出的液体泵入反应釜内，为液体流动提供动力。
[0012]所述气液分离器的液体出口还通过回收管路与接液釜连通。分离出的液体通入接
液釜中进行回收，可进行重复利用。
[0013]所述回收管路上设有回收阀门。回收阀门控制回收管路的通断。
[0014]所述硫化氢收集组件包括硫化氢除杂器和缓冲罐，气液分离器的气体出口通过硫化氢管路与硫化氢除杂器连通，硫化氢除杂器与硫化氢除杂器连通。硫化氢除杂器将多个生产线产出的硫化氢气体进行混合，并通入缓冲罐内，满足后续硫化氢回收系统的处理要求。
[0015]所述硫化氢管路与硫化氢除杂器内的纳米气泡盘连通，且纳米气泡盘位于硫化氢除杂器内酸性溶液的液面下方，硫化氢除杂器的气体出口与缓冲罐连通。硫化氢除杂器内的酸性溶液与硫化氢内的碱性气体杂质反应，进而去除碱性杂质。
[0016]所述硫化氢除杂器内部还设有网板，网板位于硫化氢除杂器内酸性溶液的液面上方，网板上方设有雾化喷头，雾化喷头通过酸液循环管路与硫化氢除杂器的底部相连通，且酸液循环管路上设有增压泵。
[0017]本技术产生的有益效果是：通过冷凝器和气液分离器将反应釜内的副产物硫化氢分离出来，分离出来得液体重新通入反应釜内继续反应，保证反应的充分进行，并且分离出的硫化氢气体经硫化氢除杂器处理后具有较高的纯度。
[0018]反应釜上加装了自动泄压阀，实现了自动泄压操作，将压力限定值控制在反应压力后，生成硫化氢后体系压力超过限定压力而自动从体系中排出，因此实现自动排出副产物硫化氢；降低了反应体系压力，提高了操作安全性；副产物的及时排出，促进了反应的不断进行，因此加快了反应速度，提高了生产效率。
[0019]在硫化氢分离组件包括冷凝器与气液分离器，将随着硫化氢排放出的液体物质首先通过冷凝器冷凝下来，接着进入气液分离器中，气体硫化氢与液体分离后进入后续硫化氢除杂器中。分离出的液体通过加料泵重新打入反应体系中继续参与反应，避免了反应原料的损失。
[0020]硫化氢除杂器内装有酸性液体，且酸性液体可以与硫化氢内碱性杂质反应生产盐，进而去除硫化氢内的碱性杂质，提高了硫化氢的纯度。
[0021]由于不同产品的副产物硫化氢均经过硫化氢排放提纯装置的处理后得到了纯度较高的硫化氢气体，再通过硫化氢气体混合装置将所有生产线产出的硫化氢气体混合处理得到组成较为稳定、纯度≥95%，可以满足后续硫化氢回收处理系统的要求。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为一种排放及提纯橡胶助剂生产中副产物硫化氢的装置结构示意图。
[0024]图2为硫化氢除杂器结构示意图。
[0025]图中：2
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反应釜，3
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搅拌器，4
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泄压管路，5
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回流管路，51
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回流阀门，6
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冷凝器，7
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硫化氢管路，8
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气液分离器，9
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观察窗，10
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接液釜，11
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回收管路，111
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回收阀门，12
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加料泵，13
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自动泄压阀，14
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硫化氢除杂器，141
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网板，142
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纳米气泡盘，143
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雾化喷头，15
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增压
泵，16
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酸液循环管路。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1，如图1所示，一种排放及提纯橡胶助剂生产中副产物硫化氢的装置，包括反应釜2，反应釜2的出气口与硫化氢分离组件连接，硫化氢分离组件的气体出口与硫化氢收集组件连接，硫化氢分离组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排放及提纯橡胶助剂生产中副产物硫化氢的装置，包括反应釜（2），其特征在于，反应釜（2）的出气口与硫化氢分离组件连接，硫化氢分离组件的气体出口与硫化氢收集组件连接，硫化氢分离组件的液体出口与反应釜（2）的进口连接。2.根据权利要求1所述的排放及提纯橡胶助剂生产中副产物硫化氢的装置，其特征在于，硫化氢分离组件包括冷凝器（6）和气液分离器（8），反应釜（2）的出气口通过泄压管路（4）与冷凝器（6）连通，冷凝器（6）的出口与气液分离器（8）的进口连通，气液分离器（8）的液体出口通过回流管路（5）与反应釜（2）的进口连通，气液分离器（8）的气体出口与硫化氢收集组件连通。3.根据权利要求2所述的排放及提纯橡胶助剂生产中副产物硫化氢的装置，其特征在于，泄压管路（4）上设有自动泄压阀（13）。4.根据权利要求2或3所述的排放及提纯橡胶助剂生产中副产物硫化氢的装置，其特征在于，气液分离器（8）的液体出口位于气液分离器（8）的底部，且液体出口处设有观察窗（9），气液分离器（8）的气体出口位于气液分离器（8）的上部。5.根据权利要求4所述的排放及提纯橡胶助剂生产中副产物硫化氢的装置，其特征在于，回流管路（5）上设有回流阀门（51）和加料泵（12）。6.根据权利要求2或3或5所述的排放及提纯橡胶助...

【专利技术属性】
技术研发人员：李合平，常帅军，宋志强，苏琼，赵小锋，袁亚楠，董海娜，王茜愉，
申请(专利权)人：河南易交联新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：