本实用新型专利技术公开了一种大型立式四旋轮旋压机立柱框架，属于旋压机领域。本实用新型专利技术的大型立式四旋轮旋压机立柱框架，包括主床身、立柱和上顶盖，主床身的四个角处各固定安装一根立柱，上顶盖固定安装于立柱的顶部，形成矩形的立柱框架结构。本实用新型专利技术的四根立柱直接通过直角连接件与主床身固定连接，并在立柱顶部采用上顶盖连接，形成的立柱框架结构牢固稳定；利用加强横梁进一步提高了立柱框架的结构强度和整体性。并且，立柱的竖向导轨安装段采用形横截面设计，使旋轮架作用在竖向导轨上的力垂直于对应的导轨安装面，能够使立式四旋轮旋压机的旋轮工作更加稳定，有利于提高旋压机的工作压力和加工精度。压机的工作压力和加工精度。压机的工作压力和加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种大型立式四旋轮旋压机立柱框架
[0001]本技术涉及一种旋压设备，更具体地说，涉及一种大型立式四旋轮旋压机立柱框架。
技术介绍
[0002]旋压成形是利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。其作为塑性加工的一个重要分支，具有产品制作精度高、轻量化等优点，在航空航天、军工等金属精密加工
占有重要地位。
[0003]旋压成形工艺所采用的设备称为旋压机或旋压设备，按床身结构形式可分为立式旋压机和卧式旋压机，按旋轮数量可分为单旋轮、双旋轮、三旋轮、四旋轮及滚珠旋压机。立式四旋轮旋压机的主轴竖直布置，便于模具和工件的装卸和操作，四个旋轮均布在主轴四周，能够轴向和径向运动，对安装于主轴上的工件进行加工。相较于常见的双旋轮和三旋轮旋压机，四旋轮旋压机对工件的压力更加均衡，产品制作精度更高。
[0004]在现有技术中，部分旋压机将多个旋轮安装于一个大的滑架上，滑架安装于立柱上，这种结构对于中小型旋压机是可行的，但对于大型旋压机，整体滑架尺寸过大，难以制作、装配和运输。也有部分旋压机是将旋轮安装于旋轮架上，每个旋轮的旋轮架分别安装于立柱框架上，但常见的立柱框架结构是将每个旋轮架分别安装于一个立柱上，这样做的好处是能够使旋轮架的竖向导轨不受剪切力，缺点是立柱能够承受的工作压力较小，立柱容易弯曲变形，常用于双旋轮旋压机中。对于大型立式四旋轮旋压机，其四个旋轮需要分别安装于旋轮架上，旋轮架安装于外框架的立柱上。由于大型立式四旋轮旋压机的立柱框架尺寸大、重量重，需要承受的旋轮压力大，现有立柱框架难以适用于大型立式四旋轮旋压机的制造，存在结构强度较差的问题，立柱受力容易出现变形而影响产品加工精度。
[0005]此外，为了保证各个旋轮的工作稳定性，在大型立式四旋轮旋压机中，较佳的方案是在立柱框架上设置有四根立柱，每个旋轮架安装在相邻立柱之间，每根立柱都会受到两个旋轮架相互垂直的反作用力，两个反作用力的合力在框架的对角方向。如果采用常规矩形立柱结构，旋轮架的竖向导轨会受剪切力，竖向导轨的安装螺栓受剪切力容易断裂。因此，有必要设计一种能够满足立式四旋轮旋压机使用的立柱框架结构。
技术实现思路
[0006]1.技术要解决的技术问题
[0007]本技术的目的在于克服现有大型旋压机立柱框架存在结构稳定性较差等不足，提供一种大型立式四旋轮旋压机立柱框架，采用本技术的技术方案，四根立柱直接通过直角连接件与主床身固定连接，并在立柱顶部采用上顶盖连接，形成的立柱框架结构牢固稳定；利用立柱下部的加强横梁进一步提高了立柱框架的结构强度和整体性，有利于
提高旋压机的工作压力和加工精度。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0010]本技术的一种大型立式四旋轮旋压机立柱框架，包括主床身、立柱和上顶盖，所述主床身的四个角处各固定安装一根立柱，所述上顶盖固定安装于立柱的顶部，形成矩形的立柱框架结构；其中，每根所述立柱的下部均设有床身连接段，所述床身连接段具有两个相互垂直的床身连接面，每根所述立柱的两个床身连接面均分别通过一直角连接件与主床身上相邻两侧壁固定连接；相邻两根所述立柱的下部之间分别通过加强横梁相连接。
[0011]更进一步地，每根所述立柱的两个床身连接面上各固设有一用于与直角连接件相连接的床身连接板。
[0012]更进一步地，所述直角连接件包括两块呈“L”设置的连接板，两块连接板之间焊接固定有若干直角板。
[0013]更进一步地，所述加强横梁由工字钢制成，每根所述加强横梁的端部均固设有法兰端板，所述加强横梁的法兰端板通过螺栓与对应的立柱侧壁固定连接。
[0014]更进一步地，每根所述立柱均具有位于床身连接段上方的竖向导轨安装段，所述竖向导轨安装段上具有内凹部，在所述内凹部形成有两个相互垂直的竖向导轨安装面，每根所述立柱的内凹部均朝向立柱框架的内侧，且相邻两根立柱中邻近的竖向导轨安装面相平行。
[0015]更进一步地，所述立柱的竖向导轨安装段的横截面形状大致呈
“”
形，两个所述竖向导轨安装面在相交处采用过渡面连接。
[0016]更进一步地，所述立柱为空心结构，在立柱内沿高度方向间隔设有若干水平加强板，两个所述竖向导轨安装面上均固设有导轨安装座，所述立柱内位于导轨安装座的背面还设有竖向加强板。
[0017]更进一步地，所述上顶盖包括两个“凵”形的顶盖构件，两个所述顶盖构件的端部均具有对接部，两个所述顶盖构件相对地通过对接部固定拼接形成矩形框架；所述顶盖构件的下端面上与立柱顶面连接处至少在两个相互垂直的方向上设有顶盖键槽，所述立柱顶部设有水平顶板，所述水平顶板上设有与上述的顶盖键槽位置相对应的立柱键槽，所述顶盖键槽与立柱键槽之间设有定位键。
[0018]更进一步地，所述顶盖构件的侧面与立柱之间通过若干调整块相连接，所述调整块的上部通过螺栓连接在顶盖构件下部侧面的连接孔上，所述调整块的下部通过螺栓连接在立柱的顶部侧壁上。
[0019]更进一步地，两个所述顶盖构件的对接部上均设有法兰板，两个所述顶盖构件的对接部之间通过法兰板法兰连接；所述顶盖构件的内侧直角处还设有加强凸包。
[0020]3.有益效果
[0021]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0022](1)本技术的大型立式四旋轮旋压机立柱框架，其包括主床身、立柱和上顶盖，四根立柱直接通过直角连接件与主床身固定连接，并在立柱顶部采用上顶盖连接，形成的立柱框架结构牢固稳定；利用立柱下部的加强横梁进一步提高了立柱框架的结构强度和整体性，有利于提高旋压机的工作压力和加工精度；
[0023](2)本技术的大型立式四旋轮旋压机立柱框架，每根立柱的两个床身连接面上各固设有一用于与直角连接件相连接的床身连接板，床身连接板能够提高连接处的牢固性，提高立柱结构强度，保证立柱与主床身连接牢固稳定，整体性强；直角连接件包括两块呈“L”设置的连接板，两块连接板之间焊接固定有若干直角板，结构简单，制作方便，直角连接牢固可靠；
[0024](3)本技术的大型立式四旋轮旋压机立柱框架，其加强横梁由工字钢制成，每根加强横梁的端部均固设有法兰端板，加强横梁的法兰端板通过螺栓与对应的立柱侧壁固定连接，结构简单，制作方便；
[0025](4)本技术的大型立式四旋轮旋压机立柱框架，其立柱的竖向导轨安装段采用
“”
形横截面设计，使旋轮架作用在竖向导轨上的力垂直于对应的导轨安装面，解决竖向导轨的安装螺栓受剪切力容易断裂的问题，旋压机的每个旋轮架均能够安装在相邻立柱之间，由两根立柱支撑旋轮架，使立式四旋轮旋压机的旋轮工作更加稳定，有利于提高旋压机的工作压力和加工精度；
[0026](5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型立式四旋轮旋压机立柱框架，包括主床身(1)、立柱(2)和上顶盖(3)，所述主床身(1)的四个角处各固定安装一根立柱(2)，所述上顶盖(3)固定安装于立柱(2)的顶部，形成矩形的立柱框架结构；其特征在于：每根所述立柱(2)的下部均设有床身连接段(2
‑
6)，所述床身连接段(2
‑
6)具有两个相互垂直的床身连接面，每根所述立柱(2)的两个床身连接面均分别通过一直角连接件(4)与主床身(1)上相邻两侧壁固定连接；相邻两根所述立柱(2)的下部之间分别通过加强横梁(5)相连接。2.根据权利要求1所述的大型立式四旋轮旋压机立柱框架，其特征在于：每根所述立柱(2)的两个床身连接面上各固设有一用于与直角连接件(4)相连接的床身连接板(2
‑
2)。3.根据权利要求2所述的大型立式四旋轮旋压机立柱框架，其特征在于：所述直角连接件(4)包括两块呈“L”设置的连接板，两块连接板之间焊接固定有若干直角板。4.根据权利要求1所述的大型立式四旋轮旋压机立柱框架，其特征在于：所述加强横梁(5)由工字钢制成，每根所述加强横梁(5)的端部均固设有法兰端板，所述加强横梁(5)的法兰端板通过螺栓与对应的立柱(2)侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的大型立式四旋轮旋压机立柱框架，其特征在于：每根所述立柱(2)均具有位于床身连接段(2
‑
6)上方的竖向导轨安装段(2
‑
4)，所述竖向导轨安装段(2
‑
4)上具有内凹部，在所述内凹部形成有两个相互垂直的竖向导轨安装面(2
‑
5)，每根所述立柱(2)的内凹部均朝向立柱框架的内侧，且相邻两根立柱(2)中邻近的竖向导轨安装面(2
‑
5)相平行。6.根据权利要求5所述的大型立式四旋轮旋压机立柱框架，其特征在于：所述立柱(2)的竖向导轨安装段(2
‑
4)的横截面形状大致呈形，两个所述竖向导轨安装面(2
‑
5)在相交处采用过渡面(2
‑
7)连接。7.根据权利要求6所述的大型立式四旋轮旋压机立柱框架，其特征在于：所述立柱(2)为空心结构，在立柱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘阵，谢智武，张政，金辉，吴加成，徐彬，吴国峰，
申请(专利权)人：扬州迪恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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