一种真空封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空封口机，包括底座和盖体，盖体与底座转动连接，以使盖体能够转动打开或压合于底座，底座设置有第一密封胶圈，盖体设置有第二密封胶圈，第一密封胶圈和第二密封胶圈中的至少一个具有密封唇边，盖体压合底座的状态下，密封唇边与第一密封胶圈或第二密封胶圈抵接形成真空腔。第一密封胶圈和/或第二密封胶圈设置有密封唇边，当盖体和底座压合到止位时，只需密封唇边抵接即可实现密封，无需用户用力按压盖体挤压第一密封胶圈和第二密封胶圈使其产生较大的干涉量，并且在长时间合盖状态下，第一密封胶圈和第二密封胶圈由于干涉量较小，因此也不会发生塑性变形而失去密封性，提升用户的体验。提升用户的体验。提升用户的体验。

【技术实现步骤摘要】
一种真空封口机


[0001]本技术属于封口机
，具体涉及一种真空封口机。

技术介绍

[0002]真空封口机包括底座和上盖，且上盖和底座分别设置有密封结构，使用时，用户将上盖压合底座，上下两侧的密封结构压合食品袋口并抵接密封，形成密封腔，然后真空泵工作，将食品袋内的空气抽出。
[0003]现有真空封口机的密封结构的材料通常采用密封泡棉，这种密封泡棉质地柔软，易压缩，密封性好，作为密封材料用于真空封口机较为普遍，技术成熟。
[0004]但是，采用密封泡棉的密封结构需要较大的压缩量才能密封好，因此用户压合上盖和底座时，需要使用较大的力，且开盖时，需要使用较大的力才能够将上盖顶开。
[0005]此外，长时间使用或者将真空封口机合盖长时间存放时，过大的密封量会导致密封泡棉发生塑性形变而失去密封性，从而使整个机器的密封失效，这也是现有真空封口机最大的痛点。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种真空封口机，以解决上述技术问题中的至少一个。
[0007]本技术所采用的技术方案为：
[0008]一种真空封口机，包括底座和盖体，所述盖体与所述底座转动连接，以使所述盖体能够转动打开或压合于所述底座，所述底座设置有第一密封胶圈，所述盖体设置有第二密封胶圈，所述第一密封胶圈和所述第二密封胶圈中的至少一个具有密封唇边，所述盖体压合所述底座的状态下，所述密封唇边与所述第一密封胶圈或所述第二密封胶圈抵接形成真空腔。
[0009]本技术的所述真空封口机还具有以下附加技术特征：r/>[0010]所述第一密封胶圈包括第一本体和第一密封唇边，所述第二密封胶圈包括第二本体和第二密封唇边，所述盖体压合所述所述底座的状态下，所述第一密封唇边和所述第二密封唇边抵接密封，所述第一本体和所述第二本体之间具有间隙。
[0011]所述第一密封唇边设置于所述第一本体背离所述真空腔的一侧且倾斜向上延伸，所述第二密封唇边设置于所述第二本体背离所述真空腔的一侧倾斜向下延伸。
[0012]所述底座开设有抽气口，所述第一密封胶圈环绕于所述抽气口设置，所述密封唇边位于所述第一密封胶圈的外周。
[0013]所述底座设置有环绕于所述抽气口外周的安装槽，所述第一密封胶圈设置于所述安装槽内。
[0014]所述密封唇边具有与所述第一密封胶圈和/或所述第二密封胶圈固连的连接端，以及自由端，所述连接端的厚度大于所述自由端的厚度。
[0015]所述底座设置有限位凸起，所述限位凸起能够与所述盖体止挡，以限制所述密封
唇边的形变量。
[0016]所述底座设置有第一定位部，所述盖体设置有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部配合，以限制所述盖体相对于所述座体横向移动。
[0017]所述盖体还设置有锁止部，所述底座设置有配合部，所述盖体压合所述底座的状态下，所述锁止部和所述配合部配合固定，以使所述盖体保持在压合所述底座的状态。
[0018]所述底座和所述盖体二者之一设置有发热组件，二者之另一设置有按压件，所述盖体压合所述底座的状态下，所述按压件挤压所述发热组件，所述发热组件包括发热件、绝缘层和防水层，所述绝缘层和所述防水层设置于所述发热件朝向所述按压件的一侧。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0020]1.本技术通过使用密封胶圈代替传统密封泡棉作为所述真空封口机的密封结构，胶圈的弹性形变能力以及使用寿命均优于密封泡棉，因此能够改善现有真空封口机压合、开盖操作困难，以及使用寿命短的问题，使用户操作更加方便省力，且工作更加可靠。
[0021]此外，所述第一密封胶圈和/或所述第二密封胶圈设置有密封唇边，当所述盖体和所述底座压合到止位时，只需所述密封唇边抵接即可实现密封，无需用户用力按压所述盖体挤压所述第一密封胶圈和所述第二密封胶圈使其产生较大的干涉量，并且在长时间合盖状态下，所述第一密封胶圈和所述第二密封胶圈由于干涉量较小，因此也不会发生塑性变形而失去密封性，提升用户的体验。
[0022]2.作为本技术的一种优选实施方式，所述第一密封胶圈包括第一本体和第一密封唇边，所述第二密封胶圈包括第二本体和第二密封唇边，所述盖体压合所述所述底座的状态下，所述第一密封唇边和所述第二密封唇边抵接密封，所述第一本体和所述第二本体之间具有间隙。所述第一密封胶圈和所述第二密封胶圈均设置有所述密封唇边，当所述盖体压合所述底座时，上下密封唇边互相抵接形成密封，而所述第一本体和所述第二本体之间则不会抵接，在保证密封效果的基础上，大大减小了所述第一密封胶圈和所述第二密封胶圈的干涉量，减少单个所述密封胶圈受到的挤压力，进一步提高了所述第一密封胶圈和所述第二密封胶圈的使用寿命。
[0023]3.作为本技术的一种优选实施方式，所述第一密封唇边设置于所述第一本体背离所述真空腔的一侧且倾斜向上延伸，所述第二密封唇边设置于所述第二本体背离所述真空腔的一侧倾斜向下延伸。所述第一密封唇边和所述第二密封唇边均倾斜朝向外侧设置，当二者抵接后，将所述真空腔与外界隔绝，并且在抽真空的过程中，由于所述真空腔与外界大气存在气压差，外界空气会向所述真空腔内侧推顶所述第一密封唇边和所述第二密封唇边，受大气压的影响所述第一密封唇边和所述第二密封唇边的贴合会越来越紧，借助大气压进一步加强二者之间的密封，比采用过盈密封的方式而言更可靠。
[0024]4.作为本技术的一种优选实施方式，所述底座设置有环绕于所述抽气口外周的安装槽，所述第一密封胶圈设置于所述安装槽内。所述安装槽能够对所述第一密封胶圈起到限位作用，使所述第一密封胶圈的位置保持固定，当所述第一密封胶圈和所述第二密封胶圈抵接后，用户在按压或抬起所述盖体时，容易使所述第一密封胶圈受到横向挤压力，导致所述第一密封胶圈的位置发生偏移，所述安装槽的设置，在其槽壁的止挡下，能够将所述第一密封胶圈限制在所述安装槽内，从而保持良好的姿态，提高密封可靠性。
[0025]5.作为本技术的一种优选实施方式，所述底座设置有限位凸起，所述限位凸
起能够与所述盖体止挡，以限制所述密封唇边的形变量。在合盖时，由于所述限位凸起的止挡，对所述盖体的下压量起到限制作用，使所述盖体与所述底座之间具有一定空间，而不会牢牢压合在所述底座上，同时所述第一密封胶圈和所述第二密封胶圈也不会发生严重的干涉，在所述密封唇边的抵接作用下，即可满足密封要求，从而进一步缓解了所述第一密封胶圈和所述第二密封胶圈的受力，提高使用寿命。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本技术一种实施方式下的所述真空封口机的结构示意图；
[0028]图2为图1中所述真空封口机在合盖状态下的剖视图；
[0029]图3为图2中所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空封口机，包括底座和盖体，所述盖体与所述底座转动连接，以使所述盖体能够转动打开或压合于所述底座，其特征在于，所述底座设置有第一密封胶圈，所述盖体设置有第二密封胶圈，所述第一密封胶圈和所述第二密封胶圈中的至少一个具有密封唇边，所述盖体压合所述底座的状态下，所述密封唇边与所述第一密封胶圈或所述第二密封胶圈抵接形成真空腔。2.根据权利要求1所述的真空封口机，其特征在于，所述第一密封胶圈包括第一本体和第一密封唇边，所述第二密封胶圈包括第二本体和第二密封唇边，所述盖体压合所述底座的状态下，所述第一密封唇边和所述第二密封唇边抵接密封，所述第一本体和所述第二本体之间具有间隙。3.根据权利要求2所述的真空封口机，其特征在于，所述第一密封唇边设置于所述第一本体背离所述真空腔的一侧且倾斜向上延伸，所述第二密封唇边设置于所述第二本体背离所述真空腔的一侧倾斜向下延伸。4.根据权利要求1所述的真空封口机，其特征在于，所述底座开设有抽气口，所述第一密封胶圈环绕于所述抽气口设置，所述密封唇边位于所述第一密封胶圈的外周。5.根据权利要求4所述的真空封口机，其特征在于，所述底座设置有环绕于所述抽气口外周的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，钱神华，张根森，
申请(专利权)人：杭州九阳小家电有限公司，
类型：新型
国别省市：