一种双沟轴承注脂压盖设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承的加工技术领域，公开了一种双沟轴承注脂压盖设备，双沟轴承注脂压盖设备，包括工作台及依次设置于工作台的第一注脂机构、第一翻转机构、第二注脂机构、第一加盖机构、第一压盖机构、第二翻转机构、第二加盖机构和第二压盖机构，工作台上设有将双沟轴承从上一机构搬送至下一机构的搬送机构；第一加盖机构与第二加盖机构均包括支架及设置于支架的支撑板、位于支撑板上方的出料板、沿出料板水平滑动的下料组件、放料气缸，出料板设有出料口，下料组件包括串杆架，串杆架设置至少两根串杆及与串杆数量对应的推料件，推料件被配置为从串杆底部将轴承盖推至放料气缸下方，放料气缸正对出料口。放料气缸正对出料口。放料气缸正对出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种双沟轴承注脂压盖设备


[0001]本技术涉及轴承的加工
，尤其涉及一种双沟轴承注脂压盖设备。

技术介绍

[0002]轴承，是当代机械设备中重要组成部分，根据摩擦性质，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚珠及保持架等组成，而滚动轴承为了具备良好的转动性能和较长的使用寿命，一般会在内圈和外圈之间注射油脂，以实现良好的润滑性，再安装密封端盖。
[0003]现有技术中，对双沟轴承的注脂与压盖通常是由人工完成的，人工完成的效率低下。对于自动注脂压盖的自动化设备，在给双沟轴承加盖时，当轴承到达加盖工位时，需等加盖的机构出盖，再给轴承加盖，中间等待的时间延长了轴承的加工周期。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型的双沟轴承注脂压盖设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种双沟轴承注脂压盖设备，能够快速给双沟轴承加盖，提升轴承的加工效率。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种双沟轴承注脂压盖设备，包括工作台及依次设置于所述工作台的第一注脂机构、第一翻转机构、第二注脂机构、第一加盖机构、第一压盖机构、第二翻转机构、第二加盖机构和第二压盖机构，其中：
[0008]所述工作台上设有将双沟轴承从上一机构搬送至下一机构的搬送机构；
[0009]所述第一加盖机构与所述第二加盖机构均包括支架及设置于所述支架的支撑板、位于所述支撑板上方的出料板、沿所述出料板水平滑动的下料组件、放料气缸，所述出料板设有出料口，所述下料组件包括串杆架，所述串杆架设置至少两根串杆及与所述串杆数量对应的推料件，所述推料件被配置为从所述串杆底部将轴承盖推至所述放料气缸下方，所述放料气缸正对所述出料口。
[0010]作为上述的双沟轴承注脂压盖设备的一种优选方案，所述工作台上于所述第一注脂机构上游还依次设有视觉检测机构、第一称重机构和第一踢料机构；所述工作台上于所述第二注脂机构与所述第一加盖机构之间依次设有第二称重机构和第二踢料机构，所述工作台于所述第一压盖机构与所述第二翻转机构之间设有第一匀脂检测机构，所述工作台于所述第二压盖机构下游依次设有第二匀脂检测机构、第三踢料机构和匀脂机构。
[0011]作为上述的双沟轴承注脂压盖设备的一种优选方案，所述第一匀脂检测机构与所述第二匀脂检测机构均包括地第一支座、设置于所述第一支座的旋转支撑台、抵持组件以及轴承盖检测组件，其中：所述抵持组件包括能够相对所述旋转支撑台往复移动的第一抵挡盘和两个第二抵挡盘，所述第一抵挡盘倾斜设置且倾斜角度能够调节，两个所述第二抵
挡盘并排设置。
[0012]作为上述的双沟轴承注脂压盖设备的一种优选方案，所述匀脂机构包括第二支座、设置于所述第二支座的支撑台、设置于所述第二支座并穿过所述支撑台的第一旋转轴杆、设置于所述第二支座并能够相对所述第二支座升降的第二旋转轴杆。
[0013]作为上述的双沟轴承注脂压盖设备的一种优选方案，所述第一注脂机构与所述第二注脂机构均包括能够升降的注脂头、与所述注脂头连通的定量阀，所述注脂头连接有抵压环。
[0014]作为上述的双沟轴承注脂压盖设备的一种优选方案，所述第一翻转机构与所述第二翻转机构均包括翻转气缸、设置于所述翻转气缸输出端的夹持件。
[0015]作为上述的双沟轴承注脂压盖设备的一种优选方案，所述第一踢料机构、所述第二踢料机构与所述第三踢料机构均包括出料通道及安装于所述出料通道的推料气缸。
[0016]本技术的有益效果为：通过在加盖机构的串杆架上至少设置两根串杆，并通过平移串杆的方式，使各串杆轮流出料，实现不间断地将轴承盖推出并放置到双沟轴承上，大大节省了出料时间，提升了轴承的加工效率。
附图说明
[0017]图1是本技术具体实施方式提供的双沟轴承注脂压盖设备的结构示意图；
[0018]图2是本技术具体实施方式提供的双沟轴承注脂压盖设备中的搬送机构的结构示意图；
[0019]图3是本技术具体实施方式提供的双沟轴承注脂压盖设备中的第一加盖机构的结构示意图；
[0020]图4是本技术具体实施方式提供的双沟轴承注脂压盖设备中的第一匀脂检测机构的结构示意图；
[0021]图5是本技术具体实施方式提供的双沟轴承注脂压盖设备中的匀脂机构的结构示意图；
[0022]图6是本技术具体实施方式提供的双沟轴承注脂压盖设备中的第一注脂机构的结构示意图；
[0023]图7是本技术具体实施方式提供的双沟轴承注脂压盖设备中的第一翻转机构的结构示意图；
[0024]图8是本技术具体实施方式提供的双沟轴承注脂压盖设备中的第一踢料机构的结构示意图。
[0025]图中：100
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工作台，101
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视觉检测机构，102
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第一称重机构，103
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第一踢料机构，104
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第一注脂机构，105
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第一翻转机构，106
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第二注脂机构，107
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第二称重机构，108
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第二踢料机构，109
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第一加盖机构，110
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第一压盖机构，111
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第一匀脂检测机构，112
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第二翻转机构，113
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第二加盖机构，114
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第二压盖机构，115
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第二匀脂检测机构，116
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第三踢料机构，117
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匀脂机构，118
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搬送机构，201
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支架，202
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支撑板，203
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出料板，2031
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出料口，204
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下料组件，2041
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串杆架，2042
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串杆，2043
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推料件，205
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放料气缸，301
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第一支座，302
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旋转支撑座，303
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第一抵挡盘，304
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第二抵挡盘，305
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轴承盖检测组件，401
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第二支座，402
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支撑台，403
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第一旋转轴杆，404
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第二旋转轴杆，501
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注脂头，502
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定量阀，503
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抵压环，601
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翻转气
缸，602
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夹持件，701
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出料通道，702
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推料气缸。
具体实施方式
[0026]为使本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双沟轴承注脂压盖设备，其特征在于，包括工作台(100)及依次设置于所述工作台(100)的第一注脂机构(104)、第一翻转机构(105)、第二注脂机构(106)、第一加盖机构(109)、第一压盖机构(110)、第二翻转机构(112)、第二加盖机构(113)和第二压盖机构(114)，其中：所述工作台(100)上设有将双沟轴承从上一机构搬送至下一机构的搬送机构(118)；所述第一加盖机构(109)与所述第二加盖机构(113)均包括支架(201)及设置于所述支架(201)的支撑板(202)、位于所述支撑板(202)上方的出料板(203)、沿所述出料板(203)水平滑动的下料组件(204)、放料气缸(205)，所述出料板(203)设有出料口(2031)，所述下料组件(204)包括串杆架(2041)，所述串杆架(2041)设置至少两根串杆(2042)及与所述串杆(2042)数量对应的推料件(2043)，所述推料件(2043)被配置为从所述串杆(2042)底部将轴承盖推至所述放料气缸(205)下方，所述放料气缸(205)正对所述出料口(2031)。2.根据权利要求1所述的双沟轴承注脂压盖设备，其特征在于，所述工作台(100)上于所述第一注脂机构(104)上游还依次设有视觉检测机构(101)、第一称重机构(102)和第一踢料机构(103)；所述工作台(100)上于所述第二注脂机构(106)与所述第一加盖机构(109)之间依次设有第二称重机构(107)和第二踢料机构(108)，所述工作台(100)于所述第一压盖机构(110)与所述第二翻转机构(112)之间设有第一匀脂检测机构(111)，所述工作台(100)于所述第二压盖机构(114)下游依次设有第二匀脂检...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁彬，于洋，周佳，
申请(专利权)人：昆山奥德鲁自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：