一种负荷开关气压阀制造技术

本发明专利技术公开了一种负荷开关气压阀，属于负荷开关结构领域，包括阀组安装座，阀组安装座上成对设置有多个阀组，阀组包括两个相对设置的绝缘立柱，绝缘立柱上分别设置有定闸门和动闸门，位于两个绝缘立柱之间的阀组安装座上设置有气压室，气压室两侧均设置有控制座，控制座上设置有双轴电机，双轴电机上连接有控制动闸门进行开关的控制件，气压室内设置有进气腔室和出气腔室。本发明专利技术通过在原有的压缩气体的负荷开关的基础，通过对压缩气体的转换，使得高压气体每次会先存储在膨胀气囊内，再向外排出进行灭弧，其与负荷开关的开合同步进行，在电弧产生前即能实现对高压气体，确保对电弧的吹灭效果。吹灭效果。吹灭效果。

【技术实现步骤摘要】
一种负荷开关气压阀


[0001]本专利技术涉及负荷开关结构
，尤其涉及一种负荷开关气压阀。

技术介绍

[0002]负荷开关是介于断路器和隔离开关之间的一种开关电器，负荷开关在进行开合过程中由于高压电流的作用，会在触点进行接触前产生电弧。电弧的存在会存在严重的安全隐患，故而目前的负荷开关会在其开关接触部位设置高压气流对产生的电弧进行吹灭，但目前市面上存在的几种负荷开关其在触发效果较差，常不能在电弧出现的初期就产生高压气体，反应缓慢。利用传感器进行精准控制，成本较高，高精密元件长时间使用可靠性降低，并且传统的通过活塞进行挤压气体的方式气压不足，通过压缩气体进行吹气的方式压缩气体会在开合过程中长时间开启，会造成资源浪费。为此需要提出一种负荷开关气压阀。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中负荷开关存在的问题，而提出的一种负荷开关气压阀。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种负荷开关气压阀，包括阀组安装座，所述阀组安装座上成对设置有多个阀组，所述阀组包括两个相对设置的绝缘立柱。所述绝缘立柱上分别设置有定闸门和动闸门，位于两个绝缘立柱之间的所述阀组安装座上设置有气压室，所述气压室两侧均设置有控制座，所述控制座上设置有双轴电机，所述双轴电机上连接有控制动闸门进行开关的控制件。所述气压室内设置有进气腔室和出气腔室，所述进气腔室和出气腔室之间通过设置在两侧的膨胀气囊连通，所述双轴电机输出端通过传动件连接有气压管阀件，所述气压管阀件为两个分别设置在进气腔室和出气腔室内，所述出气腔室顶部设置有向外排气的排气座。
[0005]优选地，所述控制件包括转动连接在控制座两侧的支杆，相邻的两个支杆之间通过控制柱连接，位于两侧的所述控制座上的支杆之间共同连接有开关杆，所述双轴电机输出端端部向外延伸，并与支杆固定连接。
[0006]优选地，所述进气腔室设置在气压室底部，其一侧设置有与进气腔室相连通的高压气体输送管，所述进气腔室通过设置在两侧的进气管分别与两侧膨胀气囊连通；
[0007]所述出气腔室设置在气压室顶部，其顶部开设有与排气座连通的排气口，所述出气腔室两侧通过设置在两侧的出气管分别与两侧的膨胀气囊连通。
[0008]优选地，所述气压管阀件包括阀芯柱，位于进气腔室内的阀芯柱内部为中空腔设置，且与高压气体输送管连通，所述阀芯柱位于进气管处开设有多个贯穿中空腔的弧形口。
[0009]优选地，位于出气腔室内的所述阀芯柱通过中心轴与出气腔室内侧壁转动连接，位于排气口处的所述阀芯柱上开设有弧形转气口，实现排气口与出气管的气体连通。
[0010]优选地，所述传动件包括与双轴电机输出端连接的驱动齿轮，所述阀芯柱一端贯穿气压室向外延伸，并固定连接有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮相互啮合连接，位于上方的
所述阀芯柱上固定连接有与驱动齿轮啮合连接的传动齿轮。
[0011]优选地，所述开关杆两端均连接有限位滑块，所述支杆侧壁开设有供限位滑块进行滑动的补偿滑槽。
[0012]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0013]1、本专利技术通过合理的设计，在原有的压缩气体的负荷开关的基础，通过对压缩气体的转换，使得高压气体每次会先存储在膨胀气囊内，再向外排出进行灭弧，其与负荷开关的开合同步进行，在电弧产生前即能实现对高压气体，确保对电弧的吹灭效果。
[0014]2、膨胀气囊大小决定每次进行开合开关过程中排出气体的多少，避免了高压气体在开合开关过程中浪费的情况，也能保证排出的气体每次都为高压气体，确保灭弧效果，提高设备的安全性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种负荷开关气压阀的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种负荷开关气压阀的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术提出的一种负荷开关气压阀的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术提出的一种负荷开关气压阀的结构示意图。
[0019]图中：1、阀组安装座；2、绝缘立柱；3、定闸门；4、动闸门；5、气压室；6、控制座；7、双轴电机；8、进气腔室；9、出气腔室；10、膨胀气囊；11、排气座；12、支杆；13、开关杆；14、高压气体输送管；15、进气管；16、出气管；17、阀芯柱；18、弧形口；19、中心轴；20、弧形转气口；21、驱动齿轮；22、啮合齿轮；23、限位滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，一种负荷开关气压阀，包括阀组安装座1，阀组安装座1上成对设置有多个阀组，阀组包括两个相对设置的绝缘立柱2，绝缘立柱2上分别设置有定闸门3和动闸门4。其中定闸门3和动闸门4的对接结构为常见的结构，在本方案中未进行表面，其可参考图1所示，其上设置的弹簧是保证在开闭过程中的稳定性和实现回复作用，位于两个绝缘立柱2之间的阀组安装座1上设置有气压室5。气压室5两侧均设置有控制座6，控制座6上设置有双轴电机7，双轴电机7为现有技术，在此不做详细赘述，其型号可参考JK28HS51
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0674L。双轴电机7上连接有控制动闸门4进行开关的控制件，控制件包括转动连接在控制座6两侧的支杆12，相邻的两个支杆12之间通过控制柱连接，位于两侧的控制座6上的支杆12之间共同连接有开关杆13，双轴电机7输出端端部向外延伸，并与支杆12固定连接。
[0023]其中控制柱的设置，能使得在需要从电动控制切换到手动控制时，能通过控制柱进行手动控制。
[0024]进一步地，开关杆13两端均连接有限位滑块23，支杆12侧壁开设有供限位滑块23
进行滑动的补偿滑槽，使得限位滑块23只能进行上下移动。
[0025]其中采用上述进一步的好处是，在本方案中由于支杆12的转动圆心和绝缘立柱2上的动闸门4的转动圆心不在同一位置，故而为确保开关杆13能在转动时带动动闸门4转动，为两者之间的偏心实现位置补偿，确保开合的效果。
[0026]气压室5内设置有进气腔室8和出气腔室9，进气腔室8和出气腔室9之间通过设置在两侧的膨胀气囊10连通。进一步地，进气腔室8设置在气压室5底部，其一侧设置有与进气腔室8相连通的高压气体输送管14，进气腔室8通过设置在两侧的进气管15分别与两侧膨胀气囊10连通。出气腔室9设置在气压室5顶部，其顶部开设有与排气座11连通的排气口，出气腔室9两侧通过设置在两侧的出气管16分别与两侧的膨胀气囊10连通；
[0027]需要说明的是：位于气压室5内的膨胀气囊10具有良好的膨胀系数，能在与进气管15连通时，形成膨胀，在出气管16连通时，快速将处在其内的高压的膨胀气体从出气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负荷开关气压阀，包括阀组安装座(1)，其特征在于，所述阀组安装座(1)上成对设置有多个阀组，所述阀组包括两个相对设置的绝缘立柱(2)，所述绝缘立柱(2)上分别设置有定闸门(3)和动闸门(4)，位于两个绝缘立柱(2)之间的所述阀组安装座(1)上设置有气压室(5)，所述气压室(5)两侧均设置有控制座(6)，所述控制座(6)上设置有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)上连接有控制动闸门(4)进行开关的控制件，所述气压室(5)内设置有进气腔室(8)和出气腔室(9)，所述进气腔室(8)和出气腔室(9)之间通过设置在两侧的膨胀气囊(10)连通，所述双轴电机(7)输出端通过传动件连接有气压管阀件，所述气压管阀件为两个分别设置在进气腔室(8)和出气腔室(9)内，所述出气腔室(9)顶部设置有向外排气的排气座(11)。2.根据权利要求1所述的一种负荷开关气压阀，其特征在于，所述控制件包括转动连接在控制座(6)两侧的支杆(12)，相邻的两个支杆(12)之间通过控制柱连接，位于两侧的所述控制座(6)上的支杆(12)之间共同连接有开关杆(13)，所述双轴电机(7)输出端端部向外延伸，并与支杆(12)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种负荷开关气压阀，其特征在于，所述进气腔室(8)设置在气压室(5)底部，其一侧设置有与进气腔室(8)相连通的高压气体输送管(14)，所述进气腔室(8)通过设置在两侧的进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱萦海，
申请(专利权)人：上海华麒育泰工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：