一种炼钢用稀土合金球、制作方法及其鼓型压球机技术

本发明专利技术公开了一种炼钢用稀土合金球、制作方法及其鼓型压球机，涉及钢水精炼技术领域；为了解决钢液精炼效果不佳的问题；该稀土合金球，包括合金球本体，所述合金球本体包括空心球和设置于空心球内部的合金颗粒材料。该稀土合金球制作方法，包括以下步骤：将按百分比配制的合金颗粒材料通过输料机构，从开口处充至空心球中，得到合金球本体。该稀土合金球的鼓型压球机，包括下底座、通过一组连接部设置于下底座正上方的上盖座，所述下底座的顶部外壁和上盖座的底部外壁均设置有半球形孔。本发明专利技术防止在钢液中出现上浮现象，保证了稀土合金的熔化时间与反应时间，提高了稀土元素加入钢水内精炼的最佳效果。内精炼的最佳效果。内精炼的最佳效果。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用稀土合金球、制作方法及其鼓型压球机


[0001]本专利技术涉及钢水精炼
，尤其涉及一种炼钢用稀土合金球、制作方法及其鼓型压球机。

技术介绍

[0002]炼钢是指控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，从而获得最佳性能材料，将生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。目前，在炼钢时加入稀土元素可以使钢液脱氧净化，减少疏松和偏析，以及细化晶粒，让钢微合金化，从而得到稀土钢，而稀土钢在弹簧钢、齿轮钢、轴承钢、电工钢等重要钢种中都有应用。稀土钢因其良好的耐磨性和耐腐蚀性，以及可有效降低低温脆性和减少有害夹杂物的特点，已成为各大钢厂重点突破的难关之一。
[0003]传统的稀土合金是直接加入到钢液中的，该方式存在稀土合金容易浮在钢液上部的缺陷，导致对钢液的精炼效果不佳，因此，如何提高稀土元素加入钢水内的精炼效果，至今依然是困扰研究人员的难题。基于此，我们提出了一种炼钢用稀土合金球、制作方法及其鼓型压球机，通过对装有稀土合金的球状结构进行压制，使其致密性提高、空隙率低，增加单个质量从而可避免稀土合金球状结构进入在钢液后再次上浮。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炼钢用稀土合金球、制作方法及其鼓型压球机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种炼钢用稀土合金球，包括合金球本体，所述合金球本体包括空心球和设置于空心球内部的合金颗粒材料，空心球为铁材质；所述合金球本体的外壁设置有开口；
[0007]所述合金颗粒材料由以下百分比成分组成：镧33
‑
35％、铈65
‑
67％、氧≤0.015％；
[0008]所述合金球本体为圆形或椭圆形中的一种。
[0009]一种炼钢用稀土合金球制作方法，包括以下步骤：
[0010]S1：将按百分比配制的合金颗粒材料通过输料机构，从开口处充至空心球中，得到合金球本体；
[0011]S2：将合金球本体移至鼓型压球机中进行压制，即得成品。
[0012]优选地：将步骤替换为以下内容：
[0013]S1：将按百分比配制的合金颗粒材料通过输料机构，从开口处充至空心球中，得到合金球本体；
[0014]S2：将合金球本体通过传送机构移至鼓型压球机中进行按序压制，即得成品。
[0015]优选地：所述输料机构包括支撑座，支撑座的底部外壁固定连接有底板，底板的顶部外壁设置有导轨，位于下料管正下方的导轨内壁设置有限位口，限位口的底部内壁固定有弹性件；
[0016]所述支撑座的顶部外壁固定连接有料箱；所述支撑座的顶部内壁固定连接有与料箱相通的波纹管，波纹管的底端固定连接有下料管，下料管的顶端和支撑座的顶部内壁固定有同一个伸缩杆C。
[0017]优选地：所述支撑座的相对一侧面均设置有凹槽，两个凹槽的内壁通过滑动块滑动连接有同一个压板，且滑动块的顶部面和凹槽的顶部内壁固定连接有同一个弹簧。
[0018]优选地：所述传送机构包括移动板和支撑部，移动板的顶部外壁呈等距式设置有两个以上的安放孔；
[0019]所述支撑部包括两个托座、固定于托座底部外壁的收缩柱、固定于收缩柱底端呈
‘
L
’
状的固定板，且固定板的一侧面与托座的一侧面构成滑动配合。
[0020]优选地：所述移动板的一侧外壁固定有与两个托座一侧面构成滑动配合的滑块；
[0021]所述移动板的底部外壁设置有与两个托座的顶部面构成滑动配合的滑槽。
[0022]优选地：所述移动板的一侧外壁固定连接有齿条，齿条的外壁啮合有转动连接于其中一个托座顶部内壁的驱动齿轮，且其中一个托座的顶部面转动连接有调节枢纽，调节枢纽的底端通过连接轴与驱动齿轮的顶端相连接；
[0023]所述调节枢纽和其中一个托座的顶部面均设置有标记线。
[0024]一种炼钢用稀土合金球的鼓型压球机，包括下底座、通过一组连接部设置于下底座正上方的上盖座，所述下底座的顶部外壁和上盖座的底部外壁均设置有半球形孔；位于下底座内的所述半球形孔底部内壁设置有密封板，密封板的底部面通过螺栓与固定于下底座底部内壁的伸缩杆A延伸端相连接；
[0025]所述连接部包括设置于下底座顶部外壁的圆槽、固定连接于圆槽底部内壁的导向柱、套设于导向柱外壁的缓冲件，且缓冲件的两端分别固定于圆槽的底部内壁和上盖座的底部外壁，上盖座的内壁与导向柱的外壁构成滑动配合。
[0026]优选地：一组所述导向柱的顶端均固定有连接块，一组连接块的相对一侧面转动连接有同一个连接座，其中一个连接块的底部内壁固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过连接轴与连接座的一端相连接；
[0027]所述连接座的内壁设置有伸缩杆B，伸缩杆B的延伸端固定有顶块。
[0028]本专利技术的有益效果为：
[0029]1.本专利技术，将配比好的合金颗粒材料从通过输料机构开口注入空心球中后，再通过鼓型压球机对装料后的合金球本体进行压制，从而得到致密程度高、空隙率低、厚度均匀合适、柔韧性强的合金球本体，防止在钢液中出现上浮现象，保证了稀土合金的熔化时间与反应时间，提高了稀土元素加入钢水内精炼的最佳效果。
[0030]2.本专利技术，通过鼓型压球机的大压力压紧，有效加强了合金球本体的致密程度，最大限度的降低了合金球本体中的空隙率，高致密性的合金球本体可以保证其能快速浸入钢水深处，从而确保了稀土合金的收得率。
[0031]3.本专利技术的合金球本体可应用于钢水净化、改质、合金化等方面；制作合金球本体不需要借助其他复杂机械设备，仅通过机械的挤压就能完成生产，简化了生产工艺，制作方法简单，适合批量生产，降低了能耗，有效降低了废品率，提高了产能，节约了成本。
[0032]4.本专利技术通过设置输料机构，压板在弹簧的顶动下自动抵制在合金球本体的上表面，以对合金球本体进行位置固定，避免填装物料期间其出现晃动，从而导致物料洒出；填
料期间，可手动上下按压合金球本体，通过弹性件的上下颠簸缓冲，从而使得合金球本体内的填料自动充实，减少空隙。
[0033]5.本专利技术通过设置传送机构，以调节枢纽和其中一个托座上的标记线作为参考，手动旋转调节枢纽，带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮转动进而经齿条带动移动板前后移动，驱动齿轮每转动一周，会使得移动板带动携带待压制合金球本体的不同安放孔轮流处于上下两个半球形孔之间，方便进行快速且有序的压制作业，无需人们手动从鼓型空腔内对合金球本体进行拿取，提高压制效率。
附图说明
[0034]图1为本专利技术提出的鼓型压球机的整体结构示意图；
[0035]图2为本专利技术提出的合金球本体的局部剖面结构示意图；
[0036]图3为本专利技术提出的鼓型压球机的局部剖面结构示意图；
[0037]图4为本专利技术提出的传送机构的背视结构示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢用稀土合金球，包括合金球本体(1)，其特征在于，所述合金球本体(1)包括空心球(103)和设置于空心球(103)内部的合金颗粒材料(102)，空心球(103)为铁材质；所述合金球本体(1)的外壁设置有开口(101)；所述合金颗粒材料(102)由以下百分比成分组成：镧33
‑
35％、铈65
‑
67％、氧≤0.015％；所述合金球本体(1)为圆形或椭圆形中的一种。2.一种炼钢用稀土合金球制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将按百分比配制的合金颗粒材料(102)通过输料机构，从开口(101)处充至空心球(103)中，得到合金球本体(1)；S2：将合金球本体(1)移至鼓型压球机中进行压制，即得成品。3.根据权利要求2所述的一种炼钢用稀土合金球制作方法，其特征在于，将步骤替换为以下内容：S1：将按百分比配制的合金颗粒材料(102)通过输料机构，从开口(101)处充至空心球(103)中，得到合金球本体(1)；S2：将合金球本体(1)通过传送机构移至鼓型压球机中进行按序压制，即得成品。4.根据权利要求2所述的一种炼钢用稀土合金球制作方法，其特征在于，所述输料机构包括支撑座(4)，支撑座(4)的底部外壁固定连接有底板，底板的顶部外壁设置有导轨(405)，位于下料管(410)正下方的导轨(405)内壁设置有限位口(407)，限位口(407)的底部内壁固定有弹性件(406)；所述支撑座(4)的顶部外壁固定连接有料箱(401)；所述支撑座(4)的顶部内壁固定连接有与料箱(401)相通的波纹管(409)，波纹管(409)的底端固定连接有下料管(410)，下料管(410)的顶端和支撑座(4)的顶部内壁固定有同一个伸缩杆C(408)。5.根据权利要求4所述的一种炼钢用稀土合金球制作方法，其特征在于，所述支撑座(4)的相对一侧面均设置有凹槽，两个凹槽的内壁通过滑动块滑动连接有同一个压板(403)，且滑动块的顶部面和凹槽的顶部内壁固定连接有同一个弹簧(402)。6.根据权利要求3所述的一种炼钢用稀土合金球制作方法，其特征在于，所述传送机构包括移动板(3)和支撑部，移动板(3)的顶部外壁呈等距式设置有两个以上的安放孔(302)；所述支撑部包括两个托座(304)、固定于托座(304)底部外壁的收缩柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣隆，周四明，周金海，刘俊，
申请(专利权)人：湛江盛宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：